關于機電設備安裝與調試常見的技術問題

覃德萬

摘要：機電設備安裝并不能以施工結束作為標準，設備的調試、測試以及試運行、驗收等，都屬于機電設備安裝項目管理中的重要流程。尤其是在工程中經常會應用到許多中小型機電設備，盡管體積較小、安裝調試相對簡單，但所涉及的配套組件和對應標準會更多；大型機電設備安裝調試則更多地牽涉到人、機、料、能等單項管理的協調管理，這些都為機電設備的安裝調試帶來了客觀上的困難。本文即就機電設備安裝與調試中的常見技術問題作一些總結與歸納，以期更好地促進工程領域機電設備安裝問題的解決。

關健詞：大型機電設備；安裝；調試

隨著我國科技的高速發展，企業更加注重對機電設備安裝施工技術的提高，因為其影響著項目的施工質量，將施工管理和質量控制結合起來既能縮短建筑施工的工期，又能節約成本，還能提高施工單位的信譽度。機電安裝工程技術規范要求較多，技術管理人員需要不斷積累工作經驗，牢記規范條例，確保機電設備安裝的質量。

1、機電設備安裝中的常見技術問題

伴隨著生產設備標準化、現代化水平的提升，尤其是自動化設備的應用，機電設備安裝、調試工藝也日趨復雜，專業分工細化，設備安裝專業逐步向技術密集型方向傾斜，這就為機電設備安裝工程的工期造成了相當程度的阻礙。這就要求機電設備安裝進度計劃必須周密考慮好各項工序的時間預測，兼顧工程投產與技術調試的需要。通常來說，常見機電安裝問題主要包括以下幾點：

1）螺栓聯接問題。螺栓聯接是機電安裝中最基本的裝配，但操作不當如聯接過緊時，螺栓就可能由于電磁力和機械力的長期作用，出現金屬疲勞，以至于誘發剪切、螺牙滑絲等部件裝配松動的現象，埋下事故隱患。尤其是用于電氣工程傳導電流的螺栓聯接，更應當把握好螺栓、螺母間機械效應與電熱效應的處理，要壓實壓緊，避免因壓接不緊造成接觸電阻增大，由此引發發熱——接觸面氧化——電阻增大等一系列連鎖反應，最后導致聯接處過熱、燒熔，出現接地短路、斷開事故。

2）振動問題。振動問題原因通常包含3方面：①泵，主要是由于軸承間隙大，轉子與殼體同心度差或轉子和定子磨擦過強烈等因素的影響所造成。②電機，其成因包括軸承間隙大，轉子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。③安裝操作，工藝操作參數如偏離額定參數過多，極易造成泵運行穩定性失衡，如出口閥流量控制不穩定導致的震動等，這就要求設備安裝工藝應盡可能地接近于額定參數來操作。

3）超電流問題。出現此種情況，可能存在三種原因：泵軸承損壞，設備內部有異物；電機過載電流整定偏低，線路電阻偏高等；工藝操作所用介質由于密度大或粘度高超出泵的設計能力。

4）電氣設備問題。①隔離開關安裝操作不當導致動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足，致使接觸面出現電熱氧化、電阻增大的情況，最后觸頭燒蝕釀成事故。②斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延民，導致絕緣介質分解，壓力驟增，引發斷路器爆炸事故。③調壓裝置裝配存在誤差或裝配時落入雜物卡住機構，如不及時加以處理，也會出現不同程度的安全事故。

5）機電設備安裝噪聲影響。在一個完整的機電設備系統中，發電機、水泵、攪拌機以及冷凍、空氣壓縮機組等，都是必不可少的大動力設備。它們為產生噪聲污染的源頭，設備的運轉慣性、偏心力使得彼此之間產生振動和摩擦，均以聲音為信號在空氣中傳播，給人們的生產、生活造成很大的影響。

2、機電設備安裝調試人員的組織管理

以上機電設備安裝中的常見技術問題足以證明，細節是決定設備安裝調試成敗的關鍵，首要的就是抓好人員組織與技術培訓。大型機電設備在初次安裝調試中應要求供應廠商派出技術人員具體負責；中小型機電設備設計相對簡單，且多數設備出廠前已安裝調試好，但也有部分技術精密、價格昂貴的設備須由廠方技術人員主持安裝調試。購置單位在負責選配調試協調組成員時，要注意落實以下問題：一是輔助安裝人員選拔，所選人員應符合業務熟練、反應靈活、責任感強等基本素質要求，就大中機械的不同分別從液壓、機械與鉗工、機械工等工種中選拔技術人員擔任機長。二是組織好安裝調試前的培訓工作，在選配操作人員的基礎上，進行崗位分工與現場技術培訓。

3、機電設備安裝過程管理

機電設備安裝過程通常包括三個環節：擬定安裝準備計劃、準備、安裝。

1）前期工作一定要準備好。要做好工程的前期準備工作，并作充分的部署。計劃性也是保證安裝工作合理有序開展的關鍵。一是要按計劃進行明確安裝分工，編制好整個工程的工藝程序和作業指導書。對工程的環境應了解，對人員調整和設備準備也應做好，并整理分析其技術的要點。二是保證施工過程中所需要的設備和設施處于完好狀態，做到隨時調用。三是要加強對工程技術人員的培訓，提高安裝技能，并嚴格遵守施工紀律，嚴格按照作業指導書的分工和操作要求作業，確保整個安裝過程的作業質量與流暢。

2）安裝前的準備工作。主要是檢查所需材料、配件等是否齊全，質量是否達標。如設備安裝地點電力布置是否合理、設備螺母有無松動現象等。

3）安裝。設備安裝過程中，保證人員人身安全是第一要務，安全帽、絕緣手袋、防眩目鏡等要裝備齊全；其次應當就設備零部件及附屬裝置作好外觀質量檢查。安裝要依據擬定計劃分工協作、定崗定責。完成任務后，再對設備的完整性、安全性作初步的檢查。

4）嚴格按照標準驗收，確保安裝的可靠性。竣工驗收機電設備工程，要以國家標準和行業規范為依據，參照安裝合同、施工圖紙、設備使用說明書等要求，對整系統的使用能力、功能、運轉狀況等項目進行考核驗收，以確保合格后能投入使用。同時要在不影響環境的前提下，確保達到預期設計的效果，如此作為判定驗收合格的標準。該驗收工作也是對工程技術的考核和管理最直接最有效的方法，它不僅關系到生產建設的發展，更關系到國家生命財產的安全，不得馬虎。

5）加強后期檢修保養，保障安裝的持續穩定。投入使用后，要組織專人定期對設備進行檢修保養，確保在運行過程中不因磨損或碰撞導致的生產能力下降，出現的漏洞及時修復。在排除安全隱患的同時，也為安裝技術的提高和改進提供了科學而又現實的依據，促進以后安裝工程技術的再進步。

4、機電設備調試

機電設備安裝好之后，后續工作就是盡快地使設備投入生產。要實現這一目標，調試是必不可免的過程。充分細致的設備裝配檢查是設備調試工作順利完成的基礎與前提，調試前需要再次對設備裝配的完整性、安全性以及安裝條件等作好檢查工作。設備調試的內容主要包括：設備使用性能、工作質量以及運行是否正常等。調試過程中，相應機械技術人員與輔助人員須按時足員到位，在調試過程中進一步熟悉設備的操作要領、基本程序以及各項功能控制方法。

5、結語

隨著科學技術不斷發展，電動機及控制設備的技術性能也日益完善。在工作中如何正確的使用和掌握其性能，還需要我們在實際工作中不斷積累經驗，判斷電動機及控制設備存在的問題與故障處理，找出故障原因并加以分析，及時采取對策，以保證電動機及傳動設備的正常使用。

參考文獻：

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