循環流化床半干法脫硫技術的應用

摘要：本文結合承鋼180m2燒結機煙氣脫硫工程的應用實例，介紹了循環流化床半干法脫硫系統的工藝、設備選型、運行情況及技術經濟指標。

關鍵詞：循環流化床；半干法；脫硫；工藝；

循環流化床半干法脫硫技術在我國許多大型鋼鐵企業得到了廣泛應用，接下來，筆者將以大連綠諾集團有限公司總承包的承鋼180m2燒結機煙氣脫硫工程為例，介紹循環流化床半干法脫硫技術的具體應用。

1 工藝介紹

燒結機主抽風機出來的煙氣經入口擋板門進入脫硫塔的底部，煙氣流經脫硫塔底部文丘里裝置時被加速，并與噴入的水和漿液接觸，煙氣降至70～90℃左右。煙氣中的SO2與脫硫劑反應，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣等。煙氣帶走大量的固體顆粒，進入布袋除塵器除塵，除塵后的凈煙氣經增壓風機排入新建煙囪。布袋除塵器收集到的脫硫灰一部分經過返料裝置進入脫硫塔，另一部分至灰庫外排。循環流化床半干法脫硫工藝流程框圖如圖1所示。

2設備選型及技術參數

承鋼180m2燒結機煙氣參數：入口煙氣量105萬m3/h（工況），入口煙氣溫度150℃，入口SO2濃度≤1500mg/Nm3，入口粉塵濃度≤200mg/Nm3；要求出口粉塵濃度≤30 mg/Nm3，出口SO2濃度≤100mg/Nm3。

根據上述參數，對主要設備選型：

1）脫硫塔

根據煙氣量，選擇脫硫塔直徑8.2m，高度42m。

2）布袋除塵器

選擇長袋低壓脈沖布袋除塵器，過濾面積20588m2，壓力損失<1.5kPa，耐負壓5kPa。

3）脫硫風機

脫硫系統配置一臺可以滿足燒結機滿負荷生產的離心式風機，采用變頻器控制，用于克服FGD裝置造成的煙氣壓降。

脫硫風機的處理煙氣量為105萬m3/h，全壓4kPa。

3 運行情況

承鋼180m2燒結機煙氣脫硫項目（如圖2所示）已通過河北省環境保護廳工程治理驗收。整體設備運行穩定，出口煙氣SO2濃度≤100mg/Nm3，符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996 的要求。該項目脫硫效率達到93%以上。該項目的建設，每年減排SO2 7920噸，為鋼鐵企業燒結機煙氣脫硫探索了一條新路。

4技術經濟分析

承鋼180m2燒結機煙氣脫硫工程的技術分析見表1所示。

脫硫裝置運行后，年直接運行費用為1523.5萬元，節省排污費998萬元，若計算減少的排污費的費用，年運行成本為525.5萬元。

5結束語

在實際生產運行中，出現了塔壁粘料的問題，為了解決這一問題，大連綠諾集團有限公司對脫硫系統噴槍、返料等進行了改造，有效地解決了塔壁粘料問題，保證了脫硫系統的穩定運行。

承鋼180m2燒結機配置了煙氣脫硫裝置后，使得當地的環境污染得到有效的控制，是可持續發展戰略的具體體現。由于鋼廠建設而推動的經濟發展，也進一步提高本地區的環境治理水平，提高建廠地區的環境質量。

參考文獻：

[1] 王剛，袁亮.淺談循環流化床脫硫技術[J].中國信息化，2013， （14）

[2] 馬世紅.我國煙氣脫硫的現狀[J].中國科技財富，2012，（5）

作者簡介：孫振俠（1982.1-），女，山東郯城人，學歷：碩士，職稱：中級工程師，研究方向：脫硫脫硝、污泥處理