淺談機械加工工藝中危險因素的控制

程毓

摘要：近年來隨著經濟發展的不斷深入，各行各業都有了突飛猛進的發展，其中工業發展已經朝著重型化發展趨勢。也正因為如此我國工業生產中的機械加工業得到了較大的發展，與此同時機械加工企業的安全管理也成為了社會廣泛關注的熱點問題，加強機械加工企業的安全管理是當前最為緊要的任務。本文由機械加工的生產特點入手，詳細的闡述了機械加工中安全管理的定義、機械加工工藝危險因素極其控制問題，具有一定的借鑒作用和實際意義。

關鍵字：機械加工，安全管理，工藝，危險因素

一、引言

隨著改革開放的不斷深入，近年來我國國民經濟有了顯著的發展，而當前機械加工業已經成為了我國國民經濟的支柱，因為機械加工業為我國各行各業的發展提供著生產支持和技術裝備，承擔著各式各樣的工作，已然成為了我國工業化發展進程中不可或缺的重要組成部分。產業的發展水平在較大程度上由機械行業發展水平所決定，因此，可以說機械行業是我國工業化的技術與物質保障。然而，機械加工工藝中存在著諸多危險，從而導致了每年都會有大量的機械制造業從業人員死亡或傷殘的事故發生。據相關報告顯示，全球每年約有十萬人死于機械制造業，致傷殘人數達一百五十萬人之多，這無疑是一種巨大的損失和危害，無形中也極大的影響了機械加工業的發展。而我國在世界上算得上是機械加工大國，因而由機械加工工藝中的危險所帶來的損失可想而知，也產生了巨大的影響及后果。因此，下文由自身經驗及機械加工的生產特點出發，對其中的危險因素進行詳細的闡述與分析，并提出針對性的控制措施，以供參考借鑒。

二、機械加工的生產特點

所謂機械加工指的是在機械零件的制造過程中，通過將多余材料去除來獲得需要的零件或者半成品的加工方法；而成型工藝則是指運用鍛壓、鑄造以及焊接等手段來得到需要的零件或者毛坯的加工方法。下文就機械加工的特點做一個簡單介紹：

2.1工種類別多

傳統的機械加工工種類別十分繁多，包含了車工、木工、刨工、銑工、鍛工、下料工、鉗工、沖壓工、磨工、銑工、鉚工以及鏜工等等，這些工種的危害性又因其操作特點的不同而各異，企業由于其類型和規模的差異所涉及的操作工種也各不相同。近年來，隨著技術水平的不斷提升，一些新型的加工方法也出現在了機械加工業之中，諸如電火花加工、離子束加工、特種加工、電解加工、超聲加工以及激光加工等等，如此一來又極大的拓展了機械加工工藝的類別[1]。

2.2設備和工具類型多

上文中我們介紹了機械加工工藝類別十分繁多，這就導致了相應的使用設備和工具也十分繁多，比如在鍛工操作時就需要用到鍛造操作機、裝料叉、胎膜操作機以及裝出爐夾鉗等工具及設備；又如在鉗工操作時需要用到鉆床、銼刀、手錘、手鋸以及鑿子等工具及設備。除此之外，由于工具設備的型號存在差異，在實際操作中有不同的型號及類型要求，從而進一步增加了設備和工具的類型。

2.3加工對象繁多

坯料和工件共同構成了機械加工的對象，其形狀及材質也各不相同，前者包含塊狀、板狀、柱狀、棒狀、不規則狀以及錐狀等等；而后者通常有木材、鋼、塑料、鑄鐵以及各種合金等。除此以外，機械加工在工藝裝置和工藝方法上也各不相同，因而其工序也十分復雜，有的甚至需要多人共同配合操作才能完成，這也使得產生的事故類型千差萬別][2，3]。

三、機械加工工藝危險因素分析和控制研究

3.1車工與鏜工中的危險與控制

對于車削和鏜削加工而言，如果裝束不到位、防護罩未佩戴以及防護板位置不到位等等情況都會產生諸如切削飛濺、鉸傷等損傷，同時如果出現了上述損傷極有可能是永久性、難以恢復的損害。因此，針對這類操作中存在的危險因素應當做好以下兩方面的防護控制措施：第一，必須將防護設備配置到位且操作人員要裝束規范，特別要注意旋轉部位的防護工作。此外，還應當定期進行防護設備的檢修與維護工作。第二，做好切切屑的防護工作，可以通過斷屑處理來減少飛濺，針對帶狀切屑可以用斷屑槽或斷屑設備來進行操作，對于一些飛濺嚴重的必須采用防護板，并做到及時清理[4]。

3.2銑工中的危險因素及控制

銑工事故中七成以上都是由于旋轉部位的傷害所導致的，其次是旋轉中的絞傷和切屑飛濺傷害，而導致這些事故的原因主要是缺乏安全技術知識、防護裝置不到位、不科學的生產管理以及夾具安裝的不當等等。因此，針對這類操作中存在的危險因素應當做好以下三個方面的控制：第一，加強安全知識和操作的培訓；第二，設置安全防護設備，對一些旋轉部位要重點進行防護，同時要確保夾具與刀具的安裝到位；第三，應當規范管理，杜絕不規范操作現象的出現。

3.3磨工危險因素及控制

絞傷、磨粒飛濺、磨傷等是磨工操作中的主要危害，其中磨粒飛濺是最為普遍的傷害，同時長期的操作可能會使粉塵吸入肺部而導致矽肺病等的產生，因此，應當合理佩戴防護罩和吸塵裝置，控制好粉塵的產生[5]。

四、結束語

綜上所述，我們可以對機械加工工藝中的危險因素及其控制做出以下四點總結：

第一、由于機械加工工種類別繁多且工序多、工藝復雜多變，導致事故多發，且產生的事故多為一般事故，其通常造成一人傷亡，多則兩至三人。

第二、雖然機械加工中的事故等級一般為一般事故，但是事故后果卻十分嚴重，很多都會導致相關人員喪失勞動能力。

第三、相關統計數據顯示易發事故的機械加工工種的前三名類別為沖壓工、鉆工鉗工以及車工鉗工，他們分別占事故發生率的30%、17%和14%，所以針對此類高危工種要加強安全生產管理和易發事故部位的改進和防護工作，做到定期的維護與檢修，并加強相關員工的安全培訓工作。

第四、在機械加工事故中主要原因為操作方法不當以及防護措施缺乏，它們分別占到所有事故發生率的26%和14%，所以，必須嚴格按照規范操作，針對易發事故的重點部位要做好防護工作，一切違章指揮及冒險操作的現象都必須嚴格禁止。

參考文獻

[1]李鑫，李新予，王偉.論施工安全管理[J].科技信息，2009，（07）.

[2]李瑞鋒.淺談施工安全管理[J].今日科苑，2009，（04）.

[3]邢明翔，朱喜杰.機械加工工藝中危險因素控制問題[J].科技致富向導，2012.

[4]康政.影響機械加工質量因素的控制[J].科技傳播導，2012.

[5]李川田，馬濤，楊國梁.煤礦安全管理的探討及對策[J].科技情報開發與經濟，2009，（13）.