壓力管道施工質量管理分析

王國棟

中冶天工集團有限公司 天津 300308

摘要：在壓力管道施工的過程中存在著各種質量方面的問題。接下來主要是對壓力管道工程安裝及管理措施進行分析研究，進而提高壓力管道施工質量。

關鍵詞：壓力管道；安裝質量；技術；管理

在當前社會發展中壓力管道的應用非常多，屬于特種設備之一，在石油、化工、冶金、市政等領域應用廣泛。壓力管道的安裝有著嚴格的要求，一旦出現質量問題將會造成泄露、爆炸等，無法彌補。因此本文分析影響壓力管道安裝質量的主要因素，并制定有針對性的控制措施，從根本上提高壓力管道施工質量。

1壓力管道安裝質量的影響因素

1.1管道加工

在壓力管道安裝過程當中，根據現場施工要求需要對管道進行適當的切割，同時沿線涉及到彎道的部分也需要彎道處理，同時還涉及到卷管加工以及翻邊方面的工作，以上操作質量都會對壓力管道的安裝質量產生影響。

1.2管道焊接

壓力管道焊接工作質量的保障需要以焊接材料質量的控制為基礎，壓力管道安裝中所使用的各類焊接材料需要在經過系統檢查，驗收合格之后方可登記入庫保存，以滿足后期的焊接使用要求。焊接作業工作人員需要有相應的部門考核合格的上崗證，遵循一人一證、一崗一證的基本工作制度。在壓力管道安裝期間，焊縫位置的選擇、坡工加工作業、焊接管口組對工作以及焊接實施作業的開展情況都是影響管道安裝質量的重要因素。

1.3管道安裝

管道安裝環節所涉及到的工作內容包括管道預制、安裝、閥門安裝等，其中任何一個環節產生的質量問題都將直接對整個壓力管道的安裝質量產生不良影響。

1.4管道檢驗

本環節中需要針對已經完成安裝的管道整體質量進行檢驗，確保安裝完成后的管道質量能夠符合設計標準，期間會影響整體安裝質量的工作內容有無損檢測、壓力試驗、焊縫表面質量檢驗、外觀性能檢驗這幾個方面。

2安裝前質量控制措施

在壓力管道安裝作業開展前，需要根據實際情況制定系統性的施工方案，落實安裝期間的質量控制要點。以施工方案為基本依據，對關鍵控制點以及施工質量進行全面控制。本環節工作中，所涉及到的主要控制內容有如下三個方面：

2.1在閥門、管道、管件投入使用前，需要嚴格按照設計要求，對其基本規格、材質性能以及相關技術參數進行綜合檢驗與控制。

2.2合金鋼、管道附件、閥門需要進行光譜檢驗，同時做出材料標記。

2.3除肉眼對壓力管道外觀質量進行觀察以外，壓力管道在投入使用前還需要對其進行專項無損檢測工作，包括磁粉檢測以及渦流檢測等多種類型，工作人員可根據實際情況進行靈活選擇。

3安裝中質量控制措施

在壓力管道安裝作業實施過程當中，所涉及到的安裝項目類型眾多，且各個項目之間的關系密切，相互之間有比較深入的影響。因此需要從各個分項工程的角度入手，對其安裝質量進行嚴格控制。具體工作內容有以下三個方面：

3.1支吊架安裝

在這一過程中，需要嚴格參照相關規范展開作業，按照設計文件中的規定對管道支吊架的安裝進行控制。同時，要求安裝過程當中拉桿不存在變形彎曲的問題，且螺母與螺紋需要緊密配合，采取機械鉆孔的方式對支吊架根部的墊板以及吊環進行鉆孔處理，若設計標準中要求進行偏裝則需要按照規定進行偏裝作業。

3.2管道組合安裝

安裝質量控制的最根本性目標在于確保管道組合件的剛性水平符合要求，且在對管道進行吊裝后不會產生永久性變形的問題，同時，在管道安裝過程當中需要通過設置臨時性固定裝置的方式，確保管道固定的可靠性與有效性。還需要注意的疑點是，在對壓力管道的管道組合進行安裝期間，工作人員需要特別針對管子與管件的坡口內壁以及外壁區域中存在的油漆或其他污垢與鐵銹進行清除，在徹底清除后方能夠投入對接作業（對雜物的清除需要以內外壁顯現出金屬性光澤為標準）。需要特別一提的是：若實際工作中所處理的管子坡口內外壁厚度在20.0mm以上，則還需要注意對裂紋以及夾層等缺陷問題進行檢查。管子對接時需要確保其保持平直狀態，并在接口中心20.0cm位置對焊接角的變形距離進行嚴格測量。

3.3管道吊裝

為確保管道吊裝質量，應當在吊裝就位前就完成對支架的安裝與焊接工作，若現場沒有吊掛的環境空間，則需要預先安裝臨時性的管支架梁。實際工作中可以利用卷揚機或者是汽機房行車的方式，完成掛管的就位工作，同時通過鋼絲繩使其能夠達到吊穩掛牢的效果。針對垂直型管段，考慮到其重量較大，因此在吊裝前需要通過加裝抱箍的方式對其進行防滑處理。

4安裝后檢驗質量控制措施

在壓力管道安裝作業完成后，安排專人對其質量進行全面檢查驗收，以確保其實際質量符合設計要求。在此過程當中，需要重點關注的內容有以下四個方面：

4.1外觀檢查質量控制

本環節中主要需要工作人員針對壓力管道表面是否存在焊接接縫以及裂縫問題進行觀察，同時還需要檢查壓力管道相關組成件以及支承件的完整性，采取多種手段進行檢查，以確保壓力管道的安裝乃至投入運行后的質量能夠符合設計要求。

4.2無損檢測質量控制

在無損檢測環節當中，主要的工作內容是對壓力管道焊縫的表面性能進行觀察，同時對其內部各項指標進行檢測。在檢測工作開展中，特別需要注意進行熱處理的壓力管道焊縫。具體工作中，需要安排專門的技術人員通過對焊縫以及熱影響區內硬度值進行合理檢測與計算的方式，將實測結果與壓力管道安裝標準中的要求值進行對比，以確保其滿足安裝要求。

4.3封閉性質量控制

在壓力管道安裝作業完成后，還需要遵循現行的設計規范與標準規定的壓力，對管道進行強度及密封性能進行檢測。此項工作對于壓力管道而言是非常重要的。針對受客觀因素影響，無法開展或者不宜開展水壓試驗，氣壓試驗的壓力管道而言，工作人員需要采取的檢驗方式是：針對壓力管道焊口位置實施100%RT檢測。

4.4沖洗吹掃質量控制

在完成對壓力管道的安裝工作后，為了確保其投入運行中的質量性能達到理想狀態，還需要在壓力管道投入正常使用前由專門的工作人員負責對所安裝的壓力管道進行沖洗吹掃處理，此環節的質量控制意義非常顯著。沖洗吹掃工作的開展必須根據壓力管道的介質進行靈活選擇，確保壓力管道內部通過沖洗以及吹掃處理的方式，其潔凈度能夠有所保障，并且有效去除管道內部在安裝期間所殘留的各種雜物。結合具體的實踐工作經驗來看，壓力管道的沖洗或吹掃以目測到壓力管道內部所流出的水質或氣體達到澄清標準、且無雜質為合格，若特殊情況下無法對壓力管道排放口的顏色進行觀察以判斷沖洗吹掃是否達到合格標準，則建議在壓力管道排氣母管上安裝靶板，通過對靶板上覆蓋顆粒度的大小以及數量的觀察來判定壓力管道的沖洗吹掃是否達到合格標準。

5結語

壓力管道的安裝作業大多是在室外環境中所開展的，其環境條件相對較差，同時在壓力管道安裝方面有著非常嚴格的質量控制要求。為了能夠最大限度地保障壓力管道安裝質量的理想，就需要嚴格操作規范標準，有序地展開安裝工作，遵循實事求是的工作思想，在正確把握壓力管道安裝質量影響因素的前提下，采取有效的措施，對壓力管道的安裝質量進行嚴格控制，以確保其運行性能的理想與穩定。

參考文獻：

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