汽車內外飾產品設計質量中DFMEA的應用

靳瓊 高德旭

【摘要】隨著我國人民生活水平的不斷提高，汽車逐漸成為了必要的交通工具，為了能夠提高汽車內外飾品產品的開發，控制產品的質量，企業逐漸將DFMEA技術應用在產品的質量設計中。本文作者根據自身多年的工作經驗，對DFMEA技術的使用進行了簡單的介紹，并將自身的經驗進行了簡單的論述，希望能夠幫助企業更好的提高內外飾品的產品質量和技術要求。

【關鍵詞】 DFMEA；汽車內外飾品；產品質量

汽車內外飾品是整車裝飾產品之一，因此，其質量的好壞同汽車的銷售等具有直接的影響，因此，只有更好的提高產品的質量，才能提高自身的效益。本文主要介紹的是DFMEA在對汽車內外飾品質量控制方面的應用，并對其同設計質量之間的關系進行了簡單的介紹。在進行實際項目的開發時，通過將實驗數據和產品進行檢驗，發現DFMEA能夠很好的控制汽車內外飾品的設計質量，增加企業的經濟效益。

1 DFMEA介紹

在DFMEA中，FMEA是一種系統化的團隊活動，主要是用來對產品的潛在故障進行分析，找到其在使用中的主要影響，然后，將發現的產品潛在故障進行排序，將產品分為不同的質量等級，此外，還可以將存在故障的產品進行故障減輕等工作，提高產品的質量。而在產品的整個生產過程中，DFMEA都在對產品的設計故障和影響進行分析，這個檢測是貫穿整個生產過程的，因此，能夠更好的保證產品的質量。

2 DFMEA在設計質量控制中的應用

2.1 DFMEA在項目開發前期中的應用

在項目開發的前期，DFMEA使用非常的廣泛，涉及到的項目有11項之多，而在這些工作項目中，又由兩個方面組成：首先，從DFMEA數據庫中根據項目的開發需要提取相應的數據，因為這些數據都是對以往合格產品的記錄，大部分已經進行相應的檢驗，在進行新產品的開發時，可以將這些數據直接進行使用。然后是按照相應的技術要求，對于數據庫中不存在的數據進行相應的分析，并將得到的結果記錄在表格中。這樣，這一步驟就基本完成了。然而，由于DFMEA是貫穿整個生產過程的一項技術，因此，需要根據實際情況對記錄的數據進行更新，這樣保證項目結束時整個項目的完成。此外，DFMEA在前期設計階段的主要作用是：

首先，潛在失效模式和潛在失效后果。在對產品的潛在失效模式和潛在失效后果進行相應的分析時，其內容大部分可以從數據庫中得到，然而，新產品的開發和舊的產品的數據之間肯定會存在著一些不同，這時，在最后對產品項目設計進行總結時，需要將新分析出的內容添加到數據庫中，這樣能夠在今后新產品開發時更加方便。

然后是嚴重度和級別。對于潛在故障失效模式的影響，主要是由嚴重度對其進行分析的。嚴重度是一個總的級別確定，對于不同的產品故障，可以將其分為：一般特性、重要特性和關鍵特性，根據這三種分類方式，將產品的嚴重度劃分為10個等級，對于產品來說，嚴重度越高，則表明產品存在的質量問題越嚴重。此外，對于產品為9級或者10級嚴重度的，一般情況不推薦進行修改，這樣會大大浪費財力和人力。嚴重度對于產品開發來說不是最重要的，因此，在實際開發中，可以根據事情的輕重緩急對產品的質量設計進行相應的監管。

第三則是潛在失效起因/機理和頻度。在對潛在失效起因/機理和頻度進行獲取時，可以通過以上提到的兩種方法，在對頻度進行劃分時，也是將其分為10個等級，而在這些等級中，頻度值小于3以及嚴重度在5到8之間被認為是最好的產品質量等級。潛在失效起因/機理和產品制造等之間具有非常重要的聯系，且相互之間存在著很多的限制，因此，一方面出現問題，極易導致潛在失效故障的發生。

最后是現行設計控制預防。所謂的現行設計質量控制預防指的是根據公司現有的產品質量要求，對汽車內外飾品質量進行控制和預防的手段。在進行產品質量的控制過程中，首先需要根據潛在的故障失效模式對產品的質量要求進行統一的規定。在開始時，公司的相關技術要求可能不是非常的全面，但是，隨著產品開發的不斷進行，其標準會不斷的進行完善，這在一定程度上能夠提高產品的質量監控。像在汽車儀表板結構進行設計時，可選擇的方案非常多，每一種設計方案對應一種技術要求，這樣能夠方便設計的需要，然后選擇最合適的設計方案。然而，在進行具體的方案設計時，需要不斷對方案進行更新和完善，這樣才能使設計的產品具有更好的質量。

2.2 DFMEA在開發實施過程中的應用

DFMEA在產品的開發過程中，主要是以科室的組織方式進行的，因此，需要由科長根據產品的設計進度對相應的設計人員進行召集，并將系統的設計和實施要求布置相應的任務。而潛在失效模式則是指在設計的過程中出現的錯誤，這種產品同設計方案嚴重不符，無法滿足相應的功能需要。其可能會引發嚴重的后果，也許是系統的潛在失效模式，也有可能是零件的潛在失效模式，無論是哪種，都會對產品的開發造成嚴重的影響。因此，在DFMEA準備階段，就需要嚴格控制材料以及相應的零件的質量，然后根據設計的要求，對可能出現的部件特性失效模式進行總結，這些失效模式前提條件是可能發生。

2.3 DFMEA在設計后期的作用

DFMEA在產品的前期階段，主要是對方案進行相應的規劃，而對于產品的具體內容，僅僅是進行簡單的分析，因此，在實際開發過程中，需要將得到的分析理論同實踐相結合，這樣，才能保證產品的分析結果和實踐相一致，增強產品的實際應用性。

在產品的設計開發設計前期，DFMEA分析需要依據現行的設計控制預防和探測手段，因此，對于一些不可預料的問題，往往會失去作用。在設計開發的過程中，可能會出現一些以前沒有的潛在故障，像前期方案沒有控制好等問題，這些故障都會影響到產品的開發設計過程和質量，這時，就需要通過DFMEA對產品進行相應的故障分析，從而找到問題出現的原因，并根據原因制定相應的針對性措施，這樣才能更好的解決故障。

3 總結

DFMEA在汽車內外飾品設計過程中具有非常重要的作用，能夠將產品存在的潛在故障進行預防和控制，提高產品的設計質量。此外，通過DFMEA對設計內容的分析，可以對整個設計過程進行監督和跟蹤，對產品的設計質量進行全面的監控，保證設計流程的規范性，從而提高產品的設計質量。另外，DFMEA技術的使用，還能保證設計在規定時間內完成，從而保證產品設計的整個開發流程順利進行。

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