進口閥門檢修工藝分析

孫澄

大唐南京發電廠 210059

摘要：針對大唐南京發電廠#2爐進口閥門泄露的現象，分析閥門中存在的工藝問題和質量問題，并提出了這種進口閥門檢修時必須注意的工藝問題和一些技術要求。

關鍵詞：進口閥門；鍋爐；工藝；泄露；檢修分析

一、設備概況

大唐南京發電廠兩臺660MW機組，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產的HG-2030/26.15-YM3型鍋爐。該鍋爐的運行參數如下：

過熱蒸汽最大連續蒸發量2023.3 t/h，額定蒸發量1927 t/h，額定蒸汽壓力26.15 MPa額定蒸汽溫度605 ℃。再熱蒸汽最大蒸汽流量1706.5t/h，進口/出口額定蒸汽壓力5.873/5.643 MPa，進口/出口額定蒸汽溫度374.6/603 ℃，給水溫度298.9 ℃。

此種工作環境下對于閥門的材料，制作工藝都有較高的要求。而進口閥門采用韌性好、強度高、抗沖刷、耐高溫的材料制作。因此在鍋爐的過熱蒸汽系統、再熱蒸汽系統、疏水系統、排空充氮系統、減溫水系統等部位都使用了進口閥門。

二、泄露情況

我廠1號爐和2號爐分別于2010年8月和2010年12月投產，經一段時間使用，先后出現進口閥門泄漏的情況。這些閥門的閥蓋閥體連接處均采用焊接，與原來老廠較低溫度壓力閥門的螺紋連接完全不同，遇見閥門泄露我們只能采取換閥門的方式進行維修，但是單只高溫高壓進口閥門單價在3萬元左右，導致維修成本很高。

2012年4月，利用2號爐小修機會，我們大膽決定使用角磨機對閥門頸部進行打磨，對閥門做割蓋檢查。檢查中發現所有泄露閥門的閥座閥芯均有不同程度疤痕、吹槽。大部分吹槽深度在0.05-0.3mm，但也有少量閥芯吹槽深度達到1mm。

三、進口閥門檢修工藝及注意事項

對于進口閥門閥座上存在的疤痕，使用電動工具進行研磨。由于研磨時人工找正無法保證研磨中心穩定，容易造成閥座密封線的傾斜。因此還需自制磨具及其定心磨坯。使用磨具對閥座密封面進行研磨時，需采用320目—400目的砂皮。

對于閥芯上存在的疤痕，通過使用車床刮削。而對于少部分疤痕很深的閥芯，通過送至南通閥門廠重新堆焊車制并熱處理。加工完后，在現場用特制定芯研磨工具對磨，研磨砂使用320—400目，反復幾次。當閥線達到一定光亮度后，再對結合部分用紅丹壓，取出后看結合面是否全部壓上紅丹。如全部壓上紅丹，即為合格。若不能全部壓上紅丹，重來一次，直至達到上述要求，才能保證閥門工作時不泄露。

進口閥門密封面采用特殊材料，其表面硬度較高。采用顆粒硬度高、密度大的研磨膏進行研磨時，表面易產生劃痕，造成表面光潔度下降，使閥線密封質量減弱。因此應采用320—400目研磨膏研磨，才能保證密封面的光潔度。

進口閥門檢修后裝復時，一些關鍵環節必須給予特別注意。如檢查閥座內有無清理干凈，特別是顆粒狀異物，確定沒有后才能裝復。最后用電焊焊接閥蓋（經金屬工程師確定材質）時需特別注意閥體、閥蓋材質及是否需要熱處理。對于高等級閥門，我廠使用鎳基焊條焊接，無需熱處理，縮短了檢修時間。緊固格蘭時，應當注意到四周間隙均勻，否則會影響到閥桿和盤根嚴密性。另外在閥門廠進行堆焊、熱處理的產品質量也必須合格，確保質量過關。

進口閥門熱態環節、盤根要進行熱緊，熱緊要求有一定壓力和一定溫度，對參加熱緊工作人員，必須是本專業高級工以上、工作多年的老師傅進行。

四、泄露原因分析及改進

對于閥門泄露的原因，有多種情況。如介質中參雜著顆粒狀物體破壞了密封面，閥門選用不當或者閥門本身質量等。當種種情況下密封面有蒸汽泄漏時，蒸汽對閥座、閥芯密封面長時間沖刷產生疤痕。因此時間越長泄漏量越大，損壞越嚴重，最終造成修復困難，很容易使閥門報廢。

在結合我廠機組實際情況后發現，造成我廠機組進口閥門泄露的最主要原因是手動閥門未能完全關閉。這是由于機組參數高、閥門盤根較緊，同時運行人員有限等導致閥門在關閉時未能完全到位。有鑒于此，我們又設計了一種齒輪箱用于附加在手動門上，使運行人員可以用較小的力氣將閥門完全關閉。在投入運行后效果十分顯著，安裝了此齒輪箱的手動門在一年內均未出現泄漏。

五、結束語

2012年4月，利用2號爐小修機會，采用以上的檢修工藝對2號爐進口閥門運行中一直泄露的缺陷進行了處理，投運后運行正常，清除了泄露，鍋爐補給水量大大降低。我廠采用的進口閥門與以前老廠使用的不一樣，檢修工藝要求更高。因此如何檢修好進口閥門，對我們來說是一個新的課題，有待于進一步的研究、揣摩、學習，從而提高檢修質量，確保進口閥門運行的可靠性和穩定性。