框架剪力墻結構建筑施工技術初探

張青松

中建四局五公司貴州分公司 貴州貴陽 550000

摘要：框架剪力墻結構是當前建筑工程中應用十分廣泛的一項技術，其施工質量對保障建筑工程的安全性有很大作用。本文介紹了其施工技術要點，并以實際工程為例探討了施工中的難點技術。

關鍵詞：框架剪力墻；鋼筋；模板

一、框架剪力墻結構建筑施工技術

（一）鋼筋工程

在框架剪力墻結構中，鋼筋作業被認為是重中之重，這項作業在工作進行中用到的鋼筋原料很多，不管是型號還是外形千變萬化，在加工和綁扎中出現偏差的情形很多，這對整個建筑的品質有很大影響，所以為了保證質量，要按照下面的要求進行施工作業。按要求嚴格控制鋼筋的規格、數量、等級、間距以及綁扎質量。同時由于剪力墻墻體鋼筋一般較細，通常采用綁扎搭接，在澆筑混凝土時鋼筋網片容易發生位移，為防止這種現象的發生可在豎向鋼筋搭接范圍點焊通長水平鋼筋，以防振搗混凝土時發生位移。放置足夠數量的墊塊，保證有足夠的保護層厚度。

（二）模板工程

在模板工程施工中，要特別重視一下技術要點：（1）工程外墻模板的外側模板必須大于內側模板，大于范圍控制在長200到300毫米。這樣能夠起到保護墻體的作用，能夠使得墻體出現脫皮和掉皮的概率降低。（2）要保證內側模板的牢固性，經檢查沒有問題后才可以進行模板的澆筑，這樣可以保證混凝土澆筑后的形狀、大小符合設計要求。（3）對模板澆筑時發生滲漏問題，會影響模板的穩定性，因此，出現問題后可以利用水泥或是砂漿進行填充。（4）在墻體模板吊時，施工人員必須計算好尺寸，這樣才能確保模板安裝位置的精確性。（5）在混凝土強度必須達到1.0MPa時才可以進行模板拆除，拆模時要小心，保證混凝土不會因模板的拆除而受損。拆除模板的順序應當與安裝時相反即先縱后橫。

（三）混凝土工程

剪力墻混凝土質量控制不當就會造成墻體表面粘結、漏漿、爛根、開裂等問題。要想提高剪力墻的質量，必須嚴格控制混凝土的澆筑。

（1）作業準備：在澆筑混凝土前必須把模板內的垃圾、泥土等雜物和鋼筋上的油污清除干凈，通過澆水使模板保持濕潤。柱子模板的掃除口必須在清除雜物及積水后才可以封閉。

（2）混凝土攪拌：首先要嚴格控制混凝土的原材料，對原材料進行試驗檢測，其次以設計好的混凝土配合比為依據對水泥、砂石及各種材料的用量進行控制，攪拌時要保證均勻，避免混凝土發生收縮，減少由于攪拌造成的裂縫。

（3）混凝土運輸：在混凝土從攪拌機中卸出之后，必須盡快將其送到澆筑地點。在運輸過程中，避免水泥漿流失、混凝土離析、初凝與坍落度變化等問題的發生。

（4）混凝土澆筑：剪力墻澆筑混凝土之前，首先應當在底部均勻澆筑5cm厚和墻體混凝土成分一致的水泥砂漿，禁止用料斗直接灌入模內而是應當采用鐵鍬入模。澆筑墻體混凝土時必須保持連續，間隔時間必須小于2h，每層澆筑厚度應當控制在60cm左右。振搗棒移動間距不得大于50cm，每一振點的延續時間應當將表面呈現浮漿當做度，要實現上下層混凝土結合成整體，振搗器必須插入到下層混凝土5cm左右出。振搗時要分外留心鋼筋密集及洞口部位，避免漏振。

二、框架剪力墻結構建筑施工技術應用

（一）工程概況

本工程為一座綜合辦公樓工程，2～10層設計有辦公室，底層為廚房和餐廳，地下室為制發電機房、配電室等用房。本工程為框架——剪力墻結構，抗震設防烈度為8度，剪力墻抗震等級為一級，框架抗震等級為二級。地基設計為鋼筋砼預制樁，采用靜壓法沉樁，工程樁總數XXX根，基礎結構為鋼筋砼承臺與筏板，基礎埋深-6.75m。由于本工程結構長度達105.7m，故分別在⑤一⑥軸、11-12軸間設計有后澆帶A和后澆帶B。砼設計強度等級為C15～C45。

（二）框架剪力墻結構施工技術難點

1、梁柱節點處柱子加密箍筋質量問題

在梁柱節點處柱子加密箍筋施工中，常見的質量問題是梁柱節點處少放甚至不放柱箍筋。相關規范對梁柱節點處柱子加密箍筋的閉合、末端彎鉤長度和角度等構造施工有具體要求，以保證箍筋對梁柱節點混凝土核心區起到有效約束作用。但在施工中，由于節點處梁柱鋼筋縱橫交叉、分布密集，特別是當中間柱子有四根或更多根梁相連時，通常采用整體沉梁入模，這導致節點區下部箍筋無法綁扎，致使梁柱節點處少放甚至不放柱箍筋，留下嚴重質量隱患。

本工程為改進梁柱節點處柱子加密箍筋的施工，在節點處四角增加若干6mm或8mm的附加縱向短筋（長度與節點高度相同）。先將柱節點處箍筋按設計圖紙間距焊接在縱向短筋上，形成整體骨架（俗稱豬籠）；再將整體骨架套入柱縱筋并擱置在樓板模板面上；然后穿梁鋼筋并綁扎，或將整體骨架焊在節點處截面高度最大的梁上；最后整體沉梁入模。為防止附加縱向短筋位置因與柱縱筋沖突而造成套箍困難，應將其偏離箍筋角部約5cm。采用該法可很好地保證節點處柱箍筋的間距與數量，實施效果較好。但需要說明的是，焊接時焊點要適可而止，絕不能焊傷箍筋和梁柱鋼筋。

2、用對拉鋼片代替對拉螺栓

框架剪力墻結構工程的梁、板、柱、墻全部選擇定型組合鋼模板，頂板支撐選擇的規格為100mm×100mm的木方，柱子模板選擇傳統工具式槽鋼柱箍進行加固，當柱寬是1000mm×1000mm的時候，要想避免柱子截面發生撓曲問題，通常會選擇對拉螺栓實現加固。柱子底部用木方調整模板模數與層高的尺寸差，將木方制作成框，固定方式采用預埋在樓板上的鋼筋，木方與模板使用鐵線進行連接。垂直度用Φ8鋼筋和緊線器進行調整。但是選擇上述方式進行施工的話我們發現很多問題需要解決。一是對拉螺栓的結構不簡單，加之由于鋼筋使用量大，成本高；二是如果采用對拉螺栓的話，鋼模一定要打孔，減少了模板的周轉次數。因此，經過綜合分析，本工程采用了對拉鋼片代替對拉螺栓進行施工的方案。具體方案如下：用-30mm×2.5mm的扁鋼制作成鋼片夾板，接著將其放置在模板縫中。橫向的間距是300mm，縱向的間距是600～900mm，接著將U型模板卡具和模板肋鏈接好。如此不僅能夠提高模板的剛度，還能保證墻體或柱的截面幾何尺寸不偏離設計，無需模板打孔施工便捷，使得模板的使用周期更長。

剪力墻結構為了實現清水混凝土墻體效果，本工程選擇了全鋼整體式大塊模板。模板的結構為：面板采用6mm厚的平板，邊框還有豎肋均用8號槽鋼焊成骨架，豎肋間距約為300mm，構造橫肋為-6X80扁鋼，間距為600mm，，模板沿配板高度上布置三道背楞，背楞由2[10#槽鋼焊成組合截面。內、外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm。穿墻螺栓采用大頭φ32mm，小頭φ28mm錐形鑄鋼、鍍鋅的部件，對拉鋼片水平間距@≤1.2m，大塊模板還配有操作平臺及調整模板垂直度和堆放時滿足安全自穩要求的斜支撐。角模上面必須有鋼絲繩或鉛絲與吊鉤連接，在就位時與剪力墻綁扎牢固，防止倒塌傷人。

3、砼施工縫的留設與處理

柱的水平施工縫留設在基礎頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設在樓面和板底，地下室外圍擋土墻水平施工縫留設在基礎梁頂或承臺頂以上400mm處；梁板施工縫留置在梁板跨中1/3區段范圍內，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍以內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。

在施工縫處澆筑后續砼，須待先澆筑砼強度達到1.2N/mm2時方能進行。地下室擋土墻水平施工逢處要預埋鋼板止水帶，澆筑砼前應清除已澆筑砼表面的浮漿、松動的石子及軟弱砼層，并澆水充分濕潤，且應先鋪一層與砼同配合比的無石子砂漿，然后澆筑砼，充分振搗，使新舊砼結合牢固。

參考文獻：

[1]林興敏.框架剪力墻結構建筑施工技術的探討[J].低碳世界，2014年24期.

[2]丁茂喜.框架剪力墻結構建筑施工技術在建筑工程中的應用探析[J].山東工業技術，2015年19期.