南水泥廠窯尾鋼框架及設備吊裝和安裝施工措施探討

蒯俊 李金獻

蘇州中材建設有限公司 昆山 215300

摘要：窯尾系統具有安裝量大、結構高度高以及施工周期長的特點，是水泥熟料線建設的重點。且在安裝、吊裝方面也非常容易出現安全問題。在本文中，將就水泥廠窯尾鋼框架及設備吊裝和安裝施工措施進行一定的研究。

關鍵詞：水泥廠；窯尾鋼框架；設備吊裝；安裝施工；

1 引言

水泥廠窯尾鋼框架安裝具有著安裝量大、施工周期長以及作業高度高的特點，如果沒有做好施工管控，非常容易出現安全事故。在整個工程開展過程中，材料吊裝以及設備的安裝可以說是工作重點，如何在保證安全、質量的情況下更為高效、快速的完成該項工作，可以說是實際施工中需要重點把握的工作內容。

2 窯尾框架吊裝與安裝

2.1 起重吊裝設備

在設備安裝工作中，自升式塔式起重機是重要的吊裝設備。作為施工單位，在實際對塔吊進行選擇時，需要同設計單位做好聯系，在對單件設備最大重量做好確定之后對適合的塔吊設備進行選擇。對于具有較大重量、較大尺寸的設備而言，在實際制作時，需要在充分結合塔吊最大能力的基礎上做好不同部件的分割工作，并將其組成具有適合重量的單體，在具體分割時，不僅需要減少吊裝單體數量，也需要做好吊裝設備吊裝能力的保障。在對塔吊進行設立時，需要按照構件堆放位置、塔吊利用率以及塔吊距離等參數對設立的位置進行確定，在使用、安裝以及拆卸等方面，需要嚴格遵循我國相關建筑吊裝技術要求進行。

2.2 鋼立柱吊裝安裝

在吊裝第一層鋼立柱前，需要在作業面周圍做好防護設施，如在鋼柱腳位置對鋼絲繩進行張拉，在供作業人員系掛安全帶的同時保證其臨邊作業開展的安全性。具體吊裝時，要先在管內做好兩個吊耳的焊接，以此保證吊裝時柱子能夠始終保持垂直性。在吊裝之前，需要提前做好支撐調節桿的懸掛，避免在柱子就位后對調節桿進行安裝的情況。而為了更好的對鋼柱垂直度進行調整，則需要做好螺桿的調整，并在吊裝之前將其一端放置在柱子上，避免對吊裝產生影響。當鋼立柱就位后，則需要對立柱進行臨時固定、做好調節桿的安裝，在對立柱垂直度進行初步矯正后進行固定。之后，則按照相同方式對后續鋼柱進行安裝，直至所有立柱全部安裝完畢。

2.3 鋼梁吊裝安裝

在對鋼梁進行吊裝之前，需要在鋼柱柱頭位置對φ12mm的鋼絲繩進行張拉，作為施工安全繩，其繩頭部位使用卡扣固定，每個繩頭安裝有兩個卡扣。在對鋼絲繩進行張拉時，工作人員可以乘坐吊籃進行作業，且保證不同柱頭間都連接有鋼絲繩，而為了便于作業人員在工作中行走，可以將鋼絲繩在柱子側面進行固定。在對鋼梁進行吊裝時，需要使用兩根鋼絲繩做好固定，保證鋼梁具有穩定、水平的特征，有利于實現鋼梁一次就位。而為了進一步做好鋼梁安裝，在對其進行加工時，可以在柱端牛腿下翼緣板焊接一塊鋼托板，并在吊裝時將其直接放置在托板位置，先使用螺栓通過安裝孔將牛腿同梁進行連接，而另一端則將柱牛腿同連接板進行臨時焊接即可。

在對鋼梁進行安裝時，要做好安全繩的設置，并在安裝完圈梁之后再對主梁進行吊裝與安裝，并在安裝完成后對框架整體進行校正，根據實際情況使用調整螺栓以及支撐桿進行調節。當不同控制尺寸都同設計需求相滿足之后，再對主梁以及圈梁進行連接。并陸續進行鋼柱斜支撐、承重梁、平臺梁、水平支撐以及花紋鋪板的安裝。

3 窯尾設備吊裝安裝

在窯尾設備方面，其主要由旋風筒、上升管道、分解爐、下料管等設備組成，設備的安裝以及吊裝都在高處進行。在對窯尾設備進行安裝時，一般按照從下到上的方式安裝，并穿插在框架安裝工序中，而預熱器的孔蓋以及散件等，則可以作為收尾項目進行，即等主體設備安裝完成后再進行安裝。在實際安裝中，要做好不同設備的清點以及編號，并根據所使用塔吊的起重能力在地面位置進行預組裝。對于材質不同、而尺寸相同的零件，則需要做好特殊材質標記檢查，并按照圖紙要求做好其安裝位置的確定。對于不同樓層的設備吊裝，需要按照從大到小、從下到上的順序進行安裝。

在對頂蓋以及筒體進行吊裝時，需要在空中對設備進行校正以及組對，這就需要具有臨時工作平臺的搭設。在對頂蓋進行組對時，需要將其設置在下方筒體位置，即保證人員所具有的站立位置同工作面組對位置相比較低。在該平臺架設中，使用14號槽鋼作為支撐材料，在筒壁上做好焊接，并在鋼支撐外端，對高度1.2m的鋼管進行焊接，使用鋼絲繩穿連作為平臺扶手。在該平臺進行作業時，需要做好安全帶的系掛，并做好安全帶系掛位置的設置，在內外組對時，需要將支撐以錯位方式進行設置，避免對旋風筒壁板焊穿。在工作結束、平臺拆除時，則需要使用繩索做好不同部件的綁牢，避免物體墜落傷人，在對旋風筒進行焊接時，也需要封閉好下料洞口。

4 設備耐火材料吊裝安裝

為了對設備進行保護、起到降低能耗的效果，分解爐以及預熱器都使用保溫以及耐火材料進行砌筑，即筑爐工程。對于該工程而言，其一般在設備、框架安裝的后期開展，并由于其所具有的筒內懸空、施工周期長以及吊裝材料多等特點成為了窯尾預熱器系統中的一項重要施工內容，需要在工作開展前做好施工措施的制定：

4.1 腳手架搭設

在筑爐工作中，其在分解爐以及預熱器筒倉內進行施工，并因此需要在其內部對滿堂腳手架進行搭設。在具體筑爐時，要按照從下到上的順序施工，并在每層筒倉底座對支撐管控做好設置，避免直接將施工荷載施加到筒壁位置。當每層工作施工完成后，則可以將腳手架轉移到上層進行施工，并從作業開始后做好下料口的封閉，避免出現物體墜落情況。

4.2 耐火材料吊裝

在窯尾系統安裝中，具有著大量的耐火材料，并因此使吊裝工作具有了非常大的工作量。在具體吊裝工作開展時，需要嚴格按照吊裝安全規范進行相關操作。對于耐火材料，需要將其放置到吊籠之后再進行吊裝，避免使用出廠包裝直接進行吊裝，防止原有包裝存在穩定性問題在空中散落而造成傷人情況。對于硅酸鈣板，由于其為脆性材料，則需要在整個吊裝過程中小心輕放。

4.3 耐火材料施工

在具體施工中，要按照固件焊接、硅鈣板粘貼、耐火磚砌筑的順序開展工作。在具體施工中，要做好以下方面的把握：第一，在施工前需要做好錨固件的檢查，保證其牢固、齊全，如果經過檢查發現存在缺陷問題，則需要及時進行補焊；第二，由于硅鈣板對于人體具有一定的刺激性，在對其切割時，需要做好防護措施，并將砌磚同硅鈣板作業同步進行，以有效避免硅鈣板出現脫落情況；第三，為了保障作業安全，在對各級下料管、排灰閥、膨脹節進行吊裝之前，要做好耐火材料的澆筑，并在入孔、預熱器彎管等位置做好耐火澆注料的應用。

5 結束語

在以干法預分解工藝進行生產的水泥廠中，窯尾框架及預熱器可以說是實際生產的重要設備。在實際框架吊裝、安裝中，需要嚴格按照施工設計與規范進行，保障工程施工質量。

參考文獻：

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