大面積混凝土地面施工技術研究

仵輝雙

摘要：隨著我國現代建筑向高層方向的發展，大面積或特殊大面積混凝土地面的應用越來越廣，地面不僅在承載力、平整度方面有著一定的要求，在裂縫控制和外觀上的要求也越來越多，為了實現大面積混凝土地面施工嚴格的要求，應按照施工工藝進行全方面、全過程和全體人員的控制，才能達到提高施工質量的目的。從模板支設、鋼筋綁扎和標高測量等方面分析了大面積混凝土的施工技術，并討論了耐磨地面的施工要點。

關鍵詞：大面積混凝土；地面；施工技術

1 大面積混凝土地面施工技術

1.1 模板支設

保證模板能夠準確的反應地面各部分的形狀和尺寸，模板的安裝前需要分倉縫彈出墨線，安裝時需用水準儀對模板上部角鋼標高進行多次的檢測，如標高不符合要求，則需調整其底部螺桿，模板支設完成后需用水泥砂漿對底部縫隙進行填塞，對模板進行封堵處理，為了防止槽鋼的移動，封堵砂漿的寬度應大于槽鋼的寬度，同時需要保證模板的剛度和穩定性符合施工要求，能有承擔混凝土澆筑時對模板產生的側向力和載荷，安裝好后還需要涂抹脫模劑，方便施工完成后模板和混凝土能夠容易分離，為了防止混凝土的滲漏，應在澆筑前對平整度和垂直度重新校核。

1.2 鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前應做的準備工作是先將周圍的雜物進行清理，然后依據鋼筋的綁扎位置在基層表面進行彈線定位，方便鋼筋的擺放，鋼筋擺放到指定位置后即可進行綁扎施工，鋼筋綁扎時需注意在底部放置墊塊，綁扎時應保證每個交叉節點均綁扎好，鋼筋的連接方式一般采用綁扎連接，但需保證接頭面積不超過50%，接頭應根據相關規范要求合理錯開，搭接長度符合要求。

1.3 標高測量

大面積地面具有平整度要求較高的特點，所以應加強標高的測量，通常采用的儀器是水準儀，也可以放置專門的水準尺，防止人工放置扶尺所產生的誤差，水準儀的安裝應注意將腳架固定好，為盡量避免地面折光對水準儀的影響，安放時應注意架高，測量前需多做幾個水平標高基準點，并在測量時將水準尺放在待測量的模板位置。

1.4 地面施工

（1）混凝土拌合

應該使用混凝土攪拌質量好的材料和添加劑來提高混凝土的質量，降低混凝土的過度收縮，混合前應結合現場條件和實驗數據將試驗配合比改為現場配合比，也應該制定嚴格的配比計劃，混凝土攪拌應該是連續的，并對攪拌時間進行嚴格控制，以確保拌合料分布均勻，顏色相似，混凝土坍落度在任何時候都可以在卸料口取樣觀察，結合測試數據來調整加水量的多少，保證坍落度符合要求，做到每盤混凝土的性能穩定和一致；設置滑移能量釋放層。由于大面積混凝土地面的面層和基層都使用混凝土，為減少外部約束，有效地緩解上下層混凝土間能量釋放，所帶來的表面裂縫，也可以澆注混凝土基層地面時鋪上一層塑料薄膜，以減少上下層間的滑動阻力；澆筑分區。對于大面積混凝土地面來說，保證混凝土澆筑的厚度和寬度是十分重要的，因此，在大面積混凝土地面施工時應結合地面柱距等特點，對大面積混凝土地面進行分區，有效保證每個區域的施工質量。

（2）跳倉澆筑

更好的釋放混凝土溫度應力和收縮應力可以采取跳倉澆筑，實現對澆筑完成的混凝土中應力較好的釋放，保證地面的施工質量，如果地板厚度較大可以采用分層澆筑，采用分層澆注時應控制層厚度小于300毫米，如果使用分層澆筑需進行二次振搗，并確保混凝土振動棒插入下層混凝土內超過50毫米，使上層混凝土和下層混凝土連接緊密。澆搗。地面混凝土的澆筑應在基層混凝土澆筑完成后，其強度達到設計強度水平的80%以上，才可以進行，以確保它能承受振動桿施工的重量，以免滑軌支架底部將墊層混凝土穿破，形成滑軌下沉導致振動杠失去振動刮平的功能；澆筑前需測定其如模溫度，如溫度不符合要求則需進行調整，不能進行施工；分倉澆筑時應注意需等相鄰兩邊混凝土收縮完成后才可以進行澆筑，下料需沿著澆筑的線路，并在兩邊澆筑均勻，通常沿倉長邊方向進行，每倉的澆筑應連續，不能設置施工縫；澆筑完成后需使用插入式振搗棒進行振搗，應遵循的原則是快速插入緩慢拔出，振搗的順序可以采用交叉式，振搗的位置需在振搗半徑的1.5倍之內；振搗時需注意不要觸碰模板，振搗到表面泛漿并無氣泡冒出為準，振搗時間過長會產生骨料下沉的后果、并使漿料上浮產生縮縫，同時需注意不要漏震影響混凝土的密實度；泌水是施工中常存在的現象應及時清除，以避免泌水引起的裂縫，振動后立即使用水準儀測量模板的水平標高，如果有偏差應及時調整；完成振動后應用振動杠進行振動刮平，一般采用人工進行，并確保兩邊的用力均衡，與此同時，應控制速度，以確?；炷帘砻媸泳鶆蚍植迹阌诤笃诘哪▔?。

（3）收光

機械鏝常用于表面壓光，壓光一般分為早期和晚期，早期階段是在混凝土初凝階段采用加裝圓盤的機械鏝進行粗平，后期應該在混凝土初凝和終凝間進行，并在混凝土達到一定強度后不少于兩次的不加裝圓盤的機械鏝操作，最后局部部分可用手工鏝壓光，是混凝土地面沒有空隙，平整度較好。

（4）養護

壓光后應在混凝土地面上覆蓋一層土工布，在蓋上一層層塑料薄膜，并確保與土工布間連接緊密，然后進行濕式養護，養護過程中禁止在上面任何的施工和人員走動。高溫季節施工條件允許可以使用蓄水氧化，使用雙層麻袋蓋在混凝土表面，然后進行澆水潤濕，如果使用普通水泥混凝土養護期應大于7d，如果使用緩凝混凝土養護期應在14d以上，如果施工在冬季進行，還可以采取麻袋蓋上，然后借助碘鎢燈進行養護。

1.5 地面分割

地面分割是防止混凝土和建筑結構應力損傷地面，除了結構變形裂縫一般只設置伸縮分隔縫，目的是為了控制和誘導地面裂縫，分割技術是在混凝土澆注完成24小時后使用切割機將地面混凝土表面進行分割，一般控制在5毫米間隙寬度，深度通常在30毫米左右，完成后縫隙內采用本色油膏進行填塞，對于混凝土應力的釋放有較好的作用，確?；炷恋馁|量。

1.6 抗裂拉桿設置

使用跳倉澆筑可以釋放一些應力，但由于地面后澆注混凝土應力的釋放是一個長期的過程，在后期也會有部分應力需要釋放，因此，施工過程中可以在施工縫設置抗裂拉桿，方法是在混凝土澆筑前將鋼筋安放在施工縫兩邊，防止在該位置產生裂縫。

2 耐磨面層施工

如果地面是耐磨地面應采用在混凝土初凝階段用研磨機將表面砂漿層摩擦均勻，如果混凝土表面浮漿則應該將其處理掉，確?；炷帘砻娴某跄鬀]有水漬和足夠的強度，在強度可以承受磨光機施工時可以撒料，但需要進行計算確定，在規劃好的板塊面積內將耐磨料分撒均勻，等到其變暗后進行磨壓，為了使混凝土基層和耐磨料間連接密室，緊接著進行第二次撒料，保證分撒時的均勻性、厚度一致，避免產生堆積的現象，磨光后的平整度應符合相關規范的要求，表面不能出現麻面，內針眼數小于5/m2。

3 結語

大面積混凝土地面施工中為保證施工質量應采取設置滑動塑料薄膜、跳倉澆筑及分割技術、設置抗裂拉桿等科學合理的施工技術，才可從根本上消除裂縫生成的潛在因素，切實實現預期施工質量，便于取得應有的經濟效益和社會效益。

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