現代機械制造工藝及精密加工技術探討

張智藝

[摘要]機械技術屬于機械控制系統中比較基礎的一門技術，隨著社會經濟的飛速發展，機械技術取得非常大的進步，以往的機械加工制造技術已很難適應目前機械工程制造的發展，現階段，引進先進的機械制造工藝及精密的加工技術已逐漸發展成機械加工制造行業的首要任務。

[關鍵詞]機械制造工藝；精密加工技術；分析

1.前言

隨著社會的發展，機械制造工藝取得了較大的進步，以往的機械制造工藝已難以滿足當前機械制造行業的需求，并且人們對各種機械產品也提出較高的要求，產品的品種多樣、更新速度、質量高低以及售后服務態度等都逐漸成為人們對產品的要求，要想滿足客戶對產品的嚴格要求，就必須要使用更加優質的機械制造工藝及精密的加工技術。因此，本文就從下幾方面進行分析。

2.現代機械制造工藝及精密加工技術的特點

2.1具有一定的關聯性

從產品的機械制造技術來看，現代機械制造工藝及精密加工技術的關聯性涉及到很多方面，并不僅僅只是應用于機制產品的制造中，例如，機械產品的調研、產品的研發、工藝的設計、產品的加工以及銷售等都有相應的應用。并且這些方面的聯系十分緊密，產品加工人員在制造產品的過程中，必須要確保以上環節的正確性，如果任何一個環節發生問題，就很可能會影響到整個加工技術在產品制造過程中的應用，嚴重的甚至會造成產品生產過程停滯。

2.2具有一定的系統性

一個企業設備的先進性與高效性，往往在于將各種不同的技術組合起來使用。從機械制造產品生產的過程來看，現代機械制造工藝屬于一項比較系統的工程，而制造技術的先進性，主要在于將多種現代科學技術進行綜合使用，例如，計算機網絡信息技術、傳感技術、復合材料管理及現代化的管理技術水平的有效應用，產品設計、生產、加工、銷售及售后服務等過程。

2.3具有一定的全球化

在經濟全球化的大背景之下，各個行業之間的技術競爭也漸漸面臨著全球化挑戰，技術和市場之間的競爭漸漸變得激烈，而先進的制造技術產生及發展就是為了有效地適應日趨激烈的市場競爭[1]。因此，—個國家如果想要在國際的技術競爭過程中取得有利的地位，就必須要先提高國家的制造技術水平，進而有效地提升機械制造在全球的競爭力。

3.淺談現代機械制造工藝及精密加工技術

3.1現代機械制造工藝

現代機械制造工藝所涉及到的范圍十分廣泛。例如，焊、車、銑等方面。要想了解現代機械制造工藝，就先從以下各個方面進行分析。

3.1.1現代柵械制造氣體保護焊焊接工藝

氣體保護焊焊接工藝是指以電弧作為電源的一種焊接工藝，這種焊接工藝最大的特點是被焊接的物體所保護的介質為氣體。它的工作原理為：產品在焊接時，在電弧的周圍會形成一個氣體保護層，把電弧與熔池各空氣分割開來，進而防止有害的氣體對焊接過程造成影響，并確保焊接電弧的穩定及充分燃燒。一般情況下，應用得比較多的是二氧化碳氣體保護焊，直接把二氧化碳作為保護的氣體，使用二氧化碳的原因是其價格低廉，被廣泛地應用在當前的機械制造業中。

3.1.2現代機械制造埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝就是在焊劑層下來燃燒電弧所進行焊接的一種機制制造焊接工藝。這種焊接工藝有兩種焊接的方式，一種是自動焊接，另一種屬于半自動焊接。自動埋弧焊通常需要焊接小車來負責講焊絲與移動電弧送進，半自動埋弧焊要胡械負責將焊絲送進，并且移動的電弧必須要人工手動才能完成，使用半自動埋弧焊所需要的勞動成本非常高，一般不使用。例如，焊接鋼筋的過程中，使用的焊接方式是手工電弧焊，即半自動埋弧焊，并且漸漸被電渣壓力焊取代，由于半自動埋弧焊的生產率非常高、焊縫質量比較高、勞動條件較好等特點。但是要值得注意的是，使用該種焊接工藝來焊接時，必須要多注意對焊接的選擇，特別是焊劑堿度的選擇，主要是由于焊劑堿度體現著工藝的性能、冶金的性能、電流的種類等。

3.1.3現代機械制造電阻焊焊接工藝

電阻焊焊接工藝指將被焊接的物體一直緊壓于正負電極間，之后再通電，并協助電流通過被焊接物體接觸的面極以及周邊進而形成店長效應，并對其實施加熱一直到熔化，使焊接物體與金屬連接為一體的一種壓力焊接工藝。這種焊接的工藝優點比較多，例如，焊接的質量比較高、機械化程度較高、生產效率較高、加熱時間較短、沒有噪聲等優點，并被廣泛地應用于現代機械制造業中。但最大的缺點是機械設備的成本較高、維修難度較大以及缺乏無損的檢測技術方面的支持等[2]。

3.2精密加工技術

3.2.1精密切削技術

精密切削技術是一種直接使用切削就可以獲得高精度，是一種比較常用的精密加工技術的方法，但是想要提供產品的精度和水平，就必須要盡量低減少刀具、機床及工件等因素造成的影響[3]。例如，要想增強機床的剛度及抗震性能，就必須要具備較先進的技術，如，精密的控制技術、微驅動及微進給等技術。同時，提升機床的轉速也是一種方法，目前超精密的加工機床轉速已經達到一分鐘幾萬轉。

3.2.2超精密研磨技術

超精密研磨技術一般是用來加工集成電路的基板硅片，硅片表面的粗糙程度必須達到1-2毫米，以往的研磨、磨削、拋光技術已經難以滿足機制制造加工的要求，必須要進行相應的原子級拋光。因此，各種各樣的新方法及新原理超精密的研磨技術漸漸發展起來，例如，使用于彈性發射的加工、流體動壓型的懸浮研磨非接觸研磨，通過使用加工液而進行化學反應，進而促進化學研磨。新研磨的方法及原理在很大程度上推進了超精密研磨技術的發展。

3.2.3納米技術

納米科學所涉及的學科比較多，屬于先進的工程技術和現代的物理學相互結合起來的產品。幾年來，隨著科技的不斷進步，納米技術取得非常好的發展，可以在硅片上面來刻畫出納米寬的線，充分顯示出信息存儲的密度提升到若干個的數量級。

4.結束語

總而言之，現代機械制造工藝和精密加工技術對國內的機械制造業的發展有很大的影響。因此，相關的管理人員必須要充分意識到加強國內現代機械制造工藝與精密加工技術迫在眉睫，必須要加大研究的力度，不斷創新現代機械制造工藝的發展，進而提升精密加工技術，進而促進國內機械制造行業的飛速發展。

參考文獻

[1]夏永清.淺議現代機械制造工藝與精密加工技術[J].華章，2013，10（12）：346.

[2]張明利，付琦，淺談現代機械制造工藝及精密加工技術[J].城市建設理論研究，2013，24（22）：102.

[3]杜剛.淺談現代機械制造工藝及精密加工技術[J].商品與質量·建筑與發展， 2014，30（4）：142.