關于鍋爐壓力容器檢驗的探討

劉福軍

【摘 要】鍋爐壓力容器質量安全是一項十分重要的安全工作，鍋爐壓力容器安全監督和檢查的重要性決定了質量管理工作的重要性。本文主要通過對鍋爐壓力容器安全檢驗當中存在的一些問題及其易產生的事故類型進行探討，進一步分析如何開展鍋爐壓力容器質量監督控制工作。

【關鍵詞】鍋爐壓力容器；安全檢驗；質量監督

鍋爐壓力容器質量安全是一項十分重要的安全工作，鍋爐壓力容器安全監督和檢查的重要性決定了質量管理工作的重要性。

1 檢驗中常見的危險缺陷、表現形式及易產生事故類型

1.1 設備、設施及保護缺陷

1）表現形式：強度、剛度不足，穩定性差，如支撐件銹蝕開裂等；設備設施之間及本身密封不良，如管道、閥門泄露蒸汽、熱水、化學介質等；無檢驗平臺，未搭設腳手架防護設施；腳手架搭設支撐不當、防護距離不足、防護用材不對等防護設施缺陷。

2）主要事故類別：墜落、燙傷、中毒、窒息。

1.2 電危害

1）表現形式：帶電設備漏電；靜電，電火花；雷電；使用非安全電壓，如照明檢驗設備。

2） 主要事故類別：觸電、爆炸。

1.3 電磁輻射危害

1）表現形式：X，γ射線現場輻射；放射源丟失擴散輻射。

2） 主要事故類別：人體損傷。

1.4 高低溫物質危害

1）表現形式：高溫蒸汽、熱水運行設備及輸送管道；高溫爐膛；高溫爐渣；

2）主要事故類別：灼傷、燙傷、凍傷。

1.5 運動物體危害

1）表現形式：折裝部件及檢驗工具墜落；焊接飛濺物；爐膛內結焦、耐火材料墜落；保溫層、外包鐵皮墜落。

2） 主要事故類別：人體傷害，火災。

1.6 易燃易爆物質危害

1）表現形式：鍋爐尾部煙道或爐膛燃油燃氣；生產流程殘余易燃易爆氣體或液體。

2） 主要事故類別：爆炸、爆燃。

1.7 有毒物質及腐蝕性物質危害

1）表現形式：容器泄漏、殘余的有毒或腐蝕性氣體液體固體；檢驗用酸堿等腐蝕物質。

2） 主要事故類別：中毒、腐蝕、爆炸、燃燒。

1.8 壓力試驗危害

1）表現形式：液壓試驗；氣壓試驗。

2）主要事故類別：爆炸、爆破

1.9 環境因素危害

1）表現形式：內部空間狹小，作業環境不良；通風不良，通風方式不對。

2）主要事故類別：身體損傷，缺氧窒息。

2 預防基本對策

2.1 設備設施及保護缺陷預防

1）檢查每個部件，確認其穩定性、預防和剛度。

2）檢查與相連設備的閥門、管道是否密封無泄漏，盲板安裝數量和位置是否符合并鉛封或標識警示。

3）按要求搭設檢驗平臺或腳手架。

2.2 電危害預防

1）檢查設備及檢驗設備接零接地保護裝置，安裝漏電保護裝置。

2） 絕緣用品（手套、靴鞋、墊），絕緣工具。

3）檢查避雷裝置，雷雨電氣停止作業。

2.3 電磁輻射危害預防

1）標識作業區和警戒線，懸掛醒目警示標識，并在作業時間安排人員監督，無關人員不得入內。

2）操作人員穿戴防輻射用品，按作業指導書操作。

3）專人保護保存放射源，不得丟失遺漏。

2.4 高低溫物質危害預防

明確標識警示牌，定期巡查。

2.5 運動物體傷害預防

1）拆裝部件及檢驗工具，輕拿輕放，不得隨意丟棄或拋接，較小零件及工具應系保險繩。

2）低層有檢驗時，上部不得施焊，如施焊時應標識并確認防火措施。

3）爐膛內結焦及耐火材料，外部保溫層應進行全面檢驗，危險物品清除前不得私自進入。

2.6 易燃易爆危害預防

1）徹底吹掃后，多點抽樣測試合格。

2）未經批準，不得動用明火，不得施焊。

2.7 有毒物質及腐蝕性物質危害預防

1）徹底吹掃收集或中和置換。

2）多點測試合格或動物實驗測試。

3）配戴防毒防腐蝕保護用具。

4）專人保存檢驗中酸堿物質。

2.8 壓力試驗危害預防

1）配備壓力等級相適用的試驗設備及壓力表，量程為試驗壓力所能及2—3倍為宜。

2）選擇試驗介質，水壓試驗為純凈水質；氣壓試驗不宜為有毒或易燃易爆氣體，一般為壓縮空氣或氮氣。

3）區域清場標識，無關人員禁止入內。

4）任命責任人員，按試驗指導書進行試驗。

2.9 環境危害預防

1）選用機械通風時，確定通風方式，嚴禁氧氣瓶直接增氧。

2）設置內外監控聯絡專職人員。

3）設置內部檢驗實施狀態標識。

3 如何更好的進行鍋爐壓力容器質量監督控制

為了從根源上確保鍋爐壓力容器的質量，保護國家和人民的生命及財產安全，我們主要可以從以下幾個方面進行質量控制：

3.1 控制材料質量

對原材料（包括焊接材料）的控制是質量控制的一個重要環節。制造單位應明確材料和采購控制的范圍。控制材料環節一般應包括：選用、代用、采購、驗收、復驗、入庫、存放、保管、發放、標記移植等。

3.2 控制工藝質量

鍋爐壓力容器的制造是一系列生產工序，按照一定的生產工藝流程加工完成的。投產前，要根據設計圖紙的要求，制定出各生成工序和部件的加工工藝，并根據生產及材料代用等情況進行相應的工藝變更。生產過程中，車間和生產工人要嚴格按照工藝規程和守則工作，克服隨意性。制造單位應明確工藝質量控制的范圍，制訂和執行工藝質量的管理制度或程序文件，以保證工藝流程合理。工藝文件正確、完整，工藝實施過程受控，產品標識唯一。控制環節一般應包括：圖樣的工藝審查，工藝流程，通用工藝、專用工藝的編制、審批、使用、工裝、模具的設計、使用和維護，產品標識，標一記移值可追溯性，工藝實施過程控制的一記錄，表面處理和防護等。

3.3 控制焊接質量

焊接是鍋爐壓力容器制造中的一種主要加工方法。如平板拼接、筒節與筒節、筒節與封頭等等，大多用焊接的方法完成，對于鍋爐壓力容器的制造是十分重要的。產品的質量很大程度上取決于焊接質量的優劣。制造單位應制訂和執行焊接質量的管理制度或程序文件，以保證所有受壓元件（包括受壓元件與非受壓元件連接）的焊接接頭的質量都能滿足法規、規章、標準和圖樣的要求。控制環節一般應包括：焊接材料的控制和管理，焊接工藝評定及其工藝文件的編制、審批、使用、焊工資格和管理，焊工標記，產品焊接試板，焊接設備，焊接接頭組對或組裝質量，施焊過程控制和記錄，焊縫返修質量控制和記錄等。

3.4 控制檢驗質量

鍋爐壓力容器在制造過程中難免地要產生一些缺陷，有些缺陷沒有超出標準允許的范圍，是允許的；有些缺陷超出了標準要求，需要返修或判廢。不合格的產品不能出廠。為了達到這個目標，制造廠要實行自檢、互檢、專檢相結合的制度，設立專職檢驗員，對主要生產工序實行嚴格檢驗，通過一些停止點和控制點的設立，有效的保證了鍋爐壓力容器產品的質量。

3.5 控制無損檢測質量

無損探傷技術被應用于鍋爐壓力容器檢驗。它主要用來檢查焊縫內部和表面的缺陷。在鍋爐壓力容器制造質量控制過程中，探傷評定是質量評定的重要手段，無損探傷的工作質量及其檢驗可靠性的控制主要包括對探傷人員操作技能的鑒定和探傷工藝的控制。控制環節一般應該包括：通用和專用工藝的編制、審批和使用，檢測人員的資格和管理，無損檢測設備、設施和器材的控制，焊縫無損檢驗部位的可追溯性，無損檢測實施過程的控制，無損檢測記錄、報告和射線底片的質量控制及保管等。

3.6 控制理化試驗質量

制造單位應制訂和執行理化試驗控制的管理制度或程序文件，以保證受壓元件材料和焊接接頭的理化試驗滿足法規、規章和標準的要求。控制環節一般應包括：試驗規程的編制、審批和使用，試驗人中的管理，試驗設備和器材，試樣的取樣、加工和檢測，試驗的操作，試樣的保管，試驗的記錄、報告及保管，外協的理化試驗的質量控制等。

3.7 控制不符合項

由于種種因素，在制造過程中難免會出現制造的工件或其他的事務不符合規定、標準或者文件要求的現象，這種情況稱為不符合項，也有叫做不合格項，不合格品等等。制造單位應制訂和執行嚴格的不符合項控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合項未經處置合合格不得用于下一步生產，以保證不合格的鍋爐壓力容器產品不準出廠。控制環節一般應包括：不符合項的判定、標識、處置、記錄等。

本文主要探討了鍋爐壓力容器安全檢驗過程中常見的問題及其易產生的危害類型，并進一步對如何更好地進行質量監督控制提出了一些建議。鍋爐壓力容器質量安全工作關系到國民經濟的穩定發展及人民群眾的安定生活，我們必須要狠抓質量，把鍋爐壓力容器檢驗及質量監督工作做到更好。

【參考文獻】

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[2]吳國強，韓春九.鍋爐壓力容器制造質保體系相關問題分析[Z].2009.

[責任編輯：曹明明]