熱風式谷物烘干機的使用與維護

一般熱風式谷物烘干機由高位提升機、干燥塔、旋輪式清選機、低位提升機、電氣控制柜、初清篩、熱風爐等組成。

一、使用和調節方法

1.準備工作。烘干機應平穩安放在地基堅實的場地上，露天作業應有簡易庫棚，避免日曬雨淋。在室內作業時，機器與墻壁要保持一定的距離以保證周圍有足夠的空間堆放谷物。

2.主機啟動并進濕糧。啟動主風機，待運轉平穩后再開動高位提升機、初清篩和排糧機構。將提升機料斗閘門開啟至適當位置（不允許全部打開），開始向初清篩內緩慢送入濕糧，當干燥回流管開始回糧時，說明干燥塔已加滿濕糧，關閉高位提升機和初清篩，讓主風機繼續運轉。此時點燃熱風爐，開動引風機助燃，這期間不進糧也不排糧，使谷物預熱升溫。

3.烘干過程的操作。觀察控溫儀表，當達到谷物烘干溫度時，再按順序啟動高位提升機、初清篩、冷風機、排糧機構、低位提升機和旋輪式清選機。由于開始加入到干燥塔的濕糧還未得到充分干燥，所以必須把旋輪式清選機排糧口轉動到初清篩上方，重新喂入到高位提升機中，由它再次提升到干燥塔內進行干燥。機器工作2小時后，檢測所排出的糧食的含水率。當糧食達到所要求的含水率時，把旋輪式清選機排糧口轉離初清篩上方，啟動排糧機構，并向初清篩緩慢加入濕糧，于是就開始了邊加濕糧邊排干糧的正常作業。加濕糧的速度應以干燥塔回糧管經常保持少量回糧為宜。

4.旋輪式清選機的調節及流量調節。旋輪式清選機上方的引風機出口裝有風量調節器，手桿向里推入，引風機風量減小;向外拉，風量增大。通過調節手桿位置，可以實現既保證清選質量，又沒有谷物損失的作業要求。通過調節排糧機構無級變速器的轉速、曲柄的偏心距、卸糧板與卸糧口的間隙來調節谷物流量，即生產率的大小。同時要保證兩個回糧管都有少量回糧。

5.熱風溫度的調節。根據谷物干燥的工藝要求把溫度控制儀設定指針調到所需熱風溫度的位置上，不同谷物品種烘干時的熱風溫度為：稻谷45～60℃，小麥90～110℃，玉米 100～120℃。在操作人員的監視下，保證實際熱風溫度保持在給定的范圍內;若實際溫度超過給定溫度，電鈴會報警通知操作人員，以便適時降低熱風溫度。

6.作業停止及關機。當一批谷物烘干結束或停止烘干作業時，在干燥塔充滿糧食的情況下，停止加料，待回糧管已無回糧時，關閉高位提升機和初清篩1小時后停止向熱風爐加煤。待爐膛內的煤燃盡后，關閉引風機;等糧食排凈后，按順序關閉冷風機、排糧機、低位提升機、旋輪式清選機;最后熄滅熱風爐內余火，關閉風機。

二、操作注意事項及要求

1.安全操作要求。當出現進料不暢現象時，不能在提升機工作狀態下疏通。不要用手觸摸燃燒器等發燙部件，烘干過程中，須有操作人員在現場管理，以便及時處理情況。

2.進入干燥塔的原糧要求。原糧應當干凈，盡量少含殼屑、石塊、秸稈等雜物。否則既浪費能源，又容易引起堵塞等故障。原糧進入干燥塔前應測量初始水分，盡量把初始水分相近的糧食合為一批進行烘干。根據每批糧食初始水分的情況合理安排烘干工藝，以保證烘干后的糧食含水量基本一致。

3.烘干設備檢查。在烘干作業前，應對運轉部件及密封件、緊固件進行一次全面的檢查，并經過空載運轉正常后方可點火。為了避免機械故障，每隔5～7天應停機檢修一次。首先將糧食排空，仔細檢查各個部分，排除機內雜物;并保證熱風爐爐膛內由耐火磚和耐火泥砌成的爐襯密實無縫。

4.注意檢測糧溫。在烘干過程中，必須保證烘干溫度在工藝要求的范圍內。如果溫度低于規定的最低溫度，烘干效果差、生產效率低;高于規定的最高溫度，谷物會產生焦粒，此時應開啟冷風調節器，若溫度短時間降不下來，應關閉引風機。待溫度正常后，再開動引風機。

5.經常測檢排糧的含水率。作業過程中，應經常測檢排糧的含水率。開始烘干時，應每5分鐘檢測一次;待烘干過程穩定后，可每半小時取樣檢測一次，并做好記錄;如果含水率不符合要求，應及時調整排糧速度。

6.熱風爐使用要求。給熱風爐加煤時，一次不要加太多，但要勤加，使煤完全燃燒;加煤要均勻，以保證燃燒一致;爐排下面的灰渣應及時清理出去，否則會造成燃燒爐供風不足，甚至燒壞爐排和爐壁。特別是不允許爐子干燒，即只開引風機、不開主風機。熱風溫度不允許超過130℃，否則會縮短熱風爐使用壽命。全部物料烘干完畢或者要較長時間停工時，應將爐火熄滅;如果機器突然停電，也應將爐火迅速熄滅。熱風爐內燃料燃燒時必須關閉加煤口。加煤口下方的清灰口又是引風機的進風口，此口不能閉，否則由于熱風爐引風不足，會降低燃煤的熱效率。更不允許封閉清灰口，加裝鼓風機助燃，否則極易燒壞熱風爐。

三、常見故障排除及維護保養

1.干燥不均勻。原因及處理措施：（1）干燥前原糧含水率相差太大，高水分糧與低水分糧應盡可能分批裝機干燥。（2）排糧機構調整不當，應調整至各口排糧一致。（3）原料含雜率太高，應加強原料清理。

2.烘干糧的含水率未達要求。原因及處理措施：（1）風溫太低，應調整自控系統提高風溫，縮小冷風出口。（2）干燥塔內集雜多、廢氣排出不暢，應清除干燥塔內雜物。

3.糧粒破碎。原因及處理措施：（1）干燥過度，應檢查水分，降低熱風溫度或加大排糧量。（2）提升機調整不當，應調整提升機。

4.熱風溫度低或吹濕風。原因及處理措施：（1）熱風溫度低原因一，可能是熱風爐內積灰塵太多，應停機清理。（2）熱風溫度低原因二，可能是引風機轉速低，應調整傳動皮帶的松緊度。（3）吹濕風的原因可能是風道連接處變形導致密封不嚴，應矯正連接處或加裝密封墊。

5.設備常規維護。（1）對于設備的運轉部位，應經常注意檢查，定期加注潤滑油（脂）;軸承部位每月加油一次，滑動軸承部位每班加注2次，減速器每3個月換油一次。（2）熱風爐及排煙管應定時清理，以保證燃燒性能和燃料的熱效率。（3）熱風爐爐膛的爐襯，應經常注意修補以保證其結合面密封整齊。

6.設備日常檢查保養。（1）經常檢查各緊固件是否有松動現象，并適時檢查和調整傳動皮帶的松緊度。（2）發現密封處不嚴時，應及時更換密封材料。（3）經常檢查軸承的溫度是否正常，發現異常應立即檢修或更換。（4）每次烘干作業完成后，應及時清除機器內外的塵土和雜物，并應及時清理作業現場。

（陜西省南鄭縣農機管理站 ?劉漢文 ?秦海生 郵編：723100）