喬木灣大橋主橋箱梁懸拼施工技術(shù)

李冰峰

摘要：喬木灣樂安河特大橋全長為648米，其中主橋為2×60米T型剛構(gòu)結(jié)構(gòu)，波陽岸副孔為兩聯(lián)4×40預應(yīng)力砼簡支箱梁，橋面連續(xù)；余干岸副孔為一聯(lián)5×40預應(yīng)力砼簡支箱梁，橋面連續(xù)，全橋共分四聯(lián)。本文主要闡述了該大橋主橋箱梁懸拼施工方案與注意事項，希望能為廣大同行提供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：喬木灣大橋；主橋箱梁；懸拼施工

1梁段預制

（1）長線法預制場布置。1）主要設(shè)施。 預制臺座、龍門吊、存梁臺、拌和站。布設(shè)時便于梁段移動和吊運，便于模板、鋼筋及混凝土運輸；2）預制場布置。存梁場、下河棧橋布設(shè)在一直線上，需一套龍門吊機，運梁駁船須進入棧橋，在梁段下河前轉(zhuǎn)動90°；3）存梁區(qū)設(shè)置。梁段吊拼快于預制，因此梁段應(yīng)盡早預制，與下部構(gòu)造同步施工時，布置足夠的存梁區(qū)。區(qū)位設(shè)于待吊一端。存梁臺基礎(chǔ)采用片石漿砌，上置枕木作支承，確保地基承載力。嚴防發(fā)生沉坍事和或因支承不當損壞梁段。為便于底板的檢修，支承高于地面50cm以上。

（2）密貼預制及剪力齒的設(shè)置。1）密貼預制。為提高預制梁段拼接面的吻合度，在長線臺座上將待澆梁與已澆段端接面密貼澆筑。中間用不帶硬化劑的環(huán)氧樹脂作為隔離層分隔， 預應(yīng)力束孔用金屬管分隔；2）剪力齒。為提高梁段拼接面的抗剪強度，拼接面做成齒合。

（3）梁段拼接接合的形式。兩梁段全橫斷面靠環(huán)氧樹脂粘結(jié)構(gòu)成全斷面鉸接。

（4）梁段模板、預應(yīng)力管道安裝。1）模板。①5cm木板制作堵頭模板，并按設(shè)計圖上的鋼筋位置，波紋管預留孔洞，頂板堵頭模板用5×5cm方木作肋加固和打斜撐，腹板堵頭模板用拉桿與箱梁鋼筋焊接牢固,防止跑模；②拉桿螺母擰緊，上面一道為Φ16圓鋼拉桿，中間為Φ22圓鋼拉桿，上下拉桿間距80—100cm，防止脹模，跑模；③將側(cè)模腹板模板分開，用水沖洗模板；2）預應(yīng)力管道。在底板、頂板鋼筋布設(shè)好后，進行管道布置。先在底板鋼筋上每隔80cm按管道高度焊一道鋼筋支架，其后通過端模上預先開好的孔將波紋管穿入，調(diào)直后與支架綁扎固定。對于鉸接縫的斷面，須連通的兩管道的內(nèi)部加以長度為30cm、外徑與管道內(nèi)徑吻合的紡錘形的圓木連通管道，防止?jié)仓炷吝^程中水泥砂漿流入而堵塞管道。

對于設(shè)錨頭的位置，須將錨墊板牢固地固定在端模上，并注意錨墊板面的角度符合設(shè)計要求，波紋管垂直于錨固平面。

對于豎向預應(yīng)力鋼筋的安設(shè)，先將預應(yīng)力鋼筋按設(shè)計長度以下好料后，套以波紋管，其后，安裝好錨端的螺旋筋，緊固小螺母、錨墊板及工作螺母后，按設(shè)計位置在腹板鋼筋內(nèi)安裝固定。安裝壓漿管，并密封波紋管下端以免漏漿。最后在梁頂張拉端安裝排氣管，套以螺旋筋，安裝固定錨墊板。

2梁段的拼裝施工

2.1梁段拼裝程序

（1）濕接縫拼裝梁段。1號梁段是緊臨0號梁段兩側(cè)的第一個箱梁節(jié)段，也是懸拼T構(gòu)的基準梁段，是全跨安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。一般采用濕接縫接。

濕接縫鐵皮管的對接，是一項施工工藝很高且復雜的技術(shù)。在對接中往往不易處理，常會出現(xiàn)鐵皮長度、直徑與接縫寬度不相稱，預留管道位置不準確，管孔串漿、排氣的三通鐵皮管錯亂等現(xiàn)象。施工時應(yīng)特別注意。

（2）膠接縫拼裝梁段。膠接縫是在梁段接觸面上涂一層約0.8mm厚的環(huán)氧樹脂加水泥薄層而形成。它在施工中起潤滑作用，使接縫密貼，在凝固后提高結(jié)構(gòu)的抗剪能力、整體剛度和不透水性。

梁段吊上并基本定位后（此時接縫寬約10cm~15cm），先將臨時預應(yīng)力筋穿入，安好連接器，再開始涂膠及合龍，張拉臨時預應(yīng)力筋，使固化前膠接縫的壓應(yīng)力不低于0.3MPa，這時可解除吊鉤。

（3）拆除吊機后，穿永久預應(yīng)力筋，張拉預應(yīng)力筋后，可移動掛籃，進行下一段梁的吊裝。膠接縫拼裝梁段因固化膠體的潤滑作用，而使摩阻力降低，在預施應(yīng)力時，常使梁段向上滑移。

2.2懸拼預應(yīng)力的控制

2.2.1張拉順序

（1）縱向束必須先張拉，每段4束要對稱雙向張拉；（2）橫向束：從0#段向兩邊逐束單向交錯張拉；（3）豎向鋼筋從0#段向兩邊與橋軸線對稱單向單根張拉；（4）底板縱向束：合攏段砼達到張拉強度后，依照先中面后兩邊先張拉長束后張拉短束的順序設(shè)計要求采用雙向?qū)ΨQ張拉。

2.2.2操作工序

（1）鋼鉸線。1）安裝工作錨環(huán)及夾具夾片；2）裝限位器及千斤頂；3）安裝工具錨。工具錨用的錨環(huán)、夾片因張拉力較大，必須用石臘涂沫以利退卻；4）開啟油泵、送油、加壓、退油；（2）對于豎向予應(yīng)力鋼筋張拉，采用YC60A型穿心式單作用千斤頂。1）安裝錨具（螺母，墊板）用板手擰緊；2）將穿心螺桿旋戴在予應(yīng)力鋼筋上，至少扣6螺距；3）千斤頂就位：①套在穿心桿上；②撐套腳抵壓在墊板上或砼上；③用鏈輪套管套上螺母，并擰緊穿心桿螺母；④前咀進油，后咀回油，頂桿向上移動、張拉，同時隨張拉長度不斷轉(zhuǎn)動擰緊裝置，直至達到設(shè)計張拉力的15%，退回讀數(shù)到0，然后繼續(xù)張拉隨張拉隨緊裝置直至設(shè)計要求持荷2分鐘或按施工規(guī)范要求進行；⑤前咀回油，后咀進油，千斤頂格開；⑥來回反復2—3次，直至達到設(shè)計要求；⑦施工初始予加力的相應(yīng)油壓為設(shè)計油壓的15%，并以此作為測量鋼筋伸長的起點；⑧張拉后的鋼筋，在壓漿前嚴禁碰擊、踏踢，要避開端部以防突然斷裂傷人。

3懸拼質(zhì)量控制

（1）預制場測量。在預制場臺座外控制中線放樣。在梁段預制后，移運前，用控制中線在頂面上放出梁中線，并用最大的可能間距放出兩條與中線垂直的橫線。并在橫線上測量4個固定點（每根橫線取2個點）的標高，測定記錄橫線間距及4點標高值，供安裝時使用。

（2）中線控制。懸拼時梁段的中線可能因為平面位移與平面轉(zhuǎn)角而產(chǎn)生誤差，為減小平面位移誤差的疊加和傳遞，安裝時可通過中線適當錯位糾正。每次錯位調(diào)節(jié)小于3mm為宜。

轉(zhuǎn)角誤差因梁段一般較短，中線上難以反映，可測量兩梁段上橫線是否平行判斷。轉(zhuǎn)角容許誤差由合龍中線最大偏差確定。加以調(diào)整的辦法是在一側(cè)的腹板加墊金屬板或刷厚環(huán)氧樹脂。

（3）梁的標高控制。施工時，影響梁標高的因素較多：預制梁高誤差、梁自重誤差、臨時荷載、安裝時立面轉(zhuǎn)角及預應(yīng)力筋張拉誤差等。豎向位移差可通過上下錯動調(diào)整。每次可在10mm范圍內(nèi)豎向錯動，也可通過設(shè)墊轉(zhuǎn)角予以調(diào)整。

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