混捏機維護及常見故障探討

王慶明,黨 玉

（青海橋頭鋁電有限公司炭素分公司檢修車間,青海 大通 810100）

0 引言

425混捏機作為炭素生產中的重要設備，其性能的優劣，工作的穩定性對炭塊的質量起到決定性作用，在長期的檢修維護過程中對混捏機的工作原理及常見故障進行分析探討。

1 工作原理

基于分段的絲桿帶動其上的混捏刀片進行的旋轉和振動的聯合運動，分段絲桿在混捏桶中運動,混捏桶中起重要作用的是混捏齒。

在這個處理過程中,主要通過摩擦作用,使產品壓實塑化和均勻。可以根據產品的要求,對混捏桶和分段絲桿進行加熱,以控制混捏區域的處理過程混捏絲桿主要由一根芯軸構成，其上的軸套和混捏元件通過滑動方式安裝到位，并使用銷子固定。

混捏機是由減速機、減速機的潤滑站、后部支承、混捏筒、填料箱和軸承部分、液壓打開/關閉機構、混捏絲桿、絲桿加熱系統、混捏元件、擋板機構、絲桿軸承、底板、主傳動、旋轉連接系統、導熱油加熱系統等部件組成。

在填料箱和軸承部分，軸套摩擦表面包覆由高硬度的耐磨涂層。使用碳化鎢對混捏元件的表面進行了硬化處理。在安裝混捏元件之前，應當在芯軸上涂上大量的耐高溫潤滑油。緊靠軸肩固定整個軸套和混捏元件組，夾緊螺帽定位于芯軸末端絲桿加熱系統在芯軸末端管狀外罩提供了HT油的流通通路，對絲桿進行加熱。旋轉連接部具有自身的冷卻管路及冷卻裝置。

2 常見故障分析及探討

（1）原料質量的影響。1）瀝青。溫度應和干料的溫度一樣，不低于185℃絕對不低于180℃，不同瀝青其軟化點是不一樣的，因此其質量也是不一樣的，需要根據瀝青的質量不斷的調整瀝青的使用量，檢修需要了解；2）焦炭。我們目前使用的焦炭硬度比較大,因此對混捏機的內部機件磨損比較大，大尺寸的焦炭會卡在混捏機里,影響陽極的質量，增加磨損并增加運行功率，焦炭的上游來料粒度的不均勻會影響功率或陽極的質量，主要需要對上下游的振動篩、反擊破碎機進行調整/檢查。

（2） 安裝質量的影響。溫度感應的安裝位置會影響測定的溫度不準確，預熱機的進料斜槽的安裝將會影響原料的分配。瀝青管線瀝青關閉閥門盡量要靠近混捏機以避免關閉閥門后瀝青過多的流入混捏機。導熱油的溫度控制將會影響加入原料質量的，加熱系統必須要有把溫度加熱到310℃的能力。

（3）壓縮空氣與冷卻水的影響。壓縮空氣要保證6bar，冷卻水的純凈會堵掉過熱器及換熱器

（4）磨損件的維護。定攪刀、動攪刀、襯板如發現裂紋或磨損量較大的時候除襯板需更換外，定攪刀、動攪刀需要進行補焊，經常性的短期維護可以避免因磨損大而造成的大的事故。

（5）備件的準備造成的影響。每次維護做好備品備件的維護記錄以確定元件的使用壽命以調整好備品備件的庫存量，此點尤為重要，以避免緊急事件沒有備品而造成的長期停產。

3 我公司混捏機出現的故障及維修方式方法

（1）混捏機擋板伺服閥故障及事件。自04年以來至09年，我公司混捏機伺服閥出現三次失靈事件，平均每兩年就發生一次，從其發生事件的分析上來判斷伺服閥的電氣元件的壽命為1.5—2年，從兩種事件上來確定伺服閥的元件每兩年需要備好一件。伺服閥故障發生前有打開/關閉數據變化，分析是因為長期溫度高導致伺服閥上的電器元件老化所致；（2）齒輪箱潤滑濾網堵塞故障。齒輪箱的潤滑濾網自04年來出現了3次濾網堵塞報警而停機事件，其表現為潤滑油溫度過高降不下來，有兩個原因一個是濾網油路堵塞導致油路不暢使溫度升高，一個是冷卻水水路不暢導致冷卻失效，從而確定了每隔1.5—2年備好濾網兩件，每隔1.5年進行一次油水冷卻器的水路清理工作；（3）冷卻水路不暢引起冷卻效果不佳。冷卻水路進入設備前都有一個水路的濾網，每隔半年進行一次清理將冷卻水中的泥垢清除以保證冷卻水的純凈；（4）填料箱填料的更換。自04年以來統計填料箱填料每隔半年因機內壓力使灰塵反出使設備的環境惡化，填料箱由潤滑油管打油將盤根打濕阻擋機內的灰塵反出，經調查每隔半年油路就將堵塞因此每隔半年就要更換盤根一次，需要備好足量的盤根.周期性檢查潤滑軸承的匯流管，以確保軸承間隙不致太大；標準間隙為0.4㎜-0.5㎜，最大軸承間隙為1.5㎜；周期性檢查填料箱是否泄露，如發現十分嚴重油與粉塵混合，那么，必須更換填料；填料為：22㎜×22㎜。現在改為20㎜×20㎜石墨加鎳絲盤根；（5）液壓合蓋裝置使用一段時間后，混捏筒無法合至零位。液壓合蓋裝置自04年使用2年后，合蓋裝置就使混捏筒無法合到零位，使用螺栓強力緊固出現螺桿損壞事件，加大了維護的費用。后經過調整液壓桿的伸長量，使混捏筒合蓋可以合到零位，減少了因螺栓強力緊固而出現的損壞事故；（6）下料口擋料板潤滑裝置易進灰。伺服閥出現一次斷軸事故，由斷軸事件來分析，檔料門的潤滑影響其應力的加大，因而使伺服閥的液壓桿出現了剪切力導致液壓桿斷軸，經過實際清理潤滑并使用，確定檔料門的潤滑要在每半年進行一次徹底的清理潤滑，否則將出現檔料門的扭矩加大而導致液壓桿力矩急劇升高；（7）混捏機前端絲桿元件“止退螺栓”磨損嚴重，導致填料箱進灰，引起密封漏料，更換“止退螺栓”或填料箱密封材料后即可恢復使用；（8）混捏機齒輪箱輸出端漏油。在使用過程中混捏機齒輪箱輸出端漏油，其緊固螺栓壓力不夠扭矩很小但扭矩大了將會加大電機的扭矩，那么就要更換填料，適當加粗螺栓使扭矩適量加大到不影響運行即可解決這類問題。經過實際應用決定添加的填料為16×16聚四氟乙烯盤根每年進行一次的更換；（9）齒輪箱潤滑油的更換及添加。檢查油位：每隔30天進行一次，潤滑油的更換：使用后的2000小時進行一次，潤滑油在運行中也會有一定的損耗，油位降低到油表的1/3處就要進行添加，添加量為1/2處既可；（10）齒輪箱的檢查。每隔半年進行一次，對齒輪箱內部的軸承，連桿進行腐蝕，磨損量，振動值，噪音值的檢查及記錄；（11）油水換熱器及冷卻水過濾器的檢查及維護。每隔半年進行一次對油水換熱器及冷卻水過濾器的檢查，標準是油水過濾器的報警器出現堵塞報警，就進行更換處理，進行一次油水換熱器的水路銅管的疏通工作，進行一次冷卻水過濾器的清理工作；（12） 混捏絲桿及元件的更換。每隔一年進行一次混捏絲桿元件的更換工作，將備好的備件如：EZ零件、KN零件、主軸承、GS零件、襯墊等進行檢查更換。

4 結語

在實際工作中不斷的總結記錄，使設備的維護得到不斷的數據支持，得到科學合理的可以計算的備件需要量，做到有預防性的維護，防患于未然節約維護費用，使設備始終處于最佳的運行狀態。