裝配式住宅外墻穿插施工技術

中國建筑第二工程局有限公司（滬） 上海 200135

1 工程概況

1.1 工程簡介

花橋國際社區一期住宅樓是昆山市首批工業化住宅，位于昆山市集善路交濱江大道東南側。本工程PC樓共3棟，分別為51#樓、52#樓、53#樓，各單體建筑面積達16 100 m2，共34層，層高均為2.80 m。

1.2 構造簡介

本工程PC樓每層北立面外墻為現澆結構，南立面、西立面、東立面為外墻圍護預制構件體系，外墻圍護預制構件體系由24塊PC外墻板、2塊預制空調板、2個預制樓梯組成，其中預制外墻板最大質量為5.31 t，最長為5.56 m，預制構件的排布為左右對稱布置。

2 PC樓外墻施工

2.1 施工順序

彈線→放置PE棒橡膠止水條→水平調高→PC構件吊裝→臨時固定→PC板校正→斜撐固定→板面連接→剪力墻墻柱鋼筋綁扎→支模架搭設→梁板鋼筋綁扎→進入下一個循環→相差2層灌漿施工→密封膠施工[1-2]

2.2 施工注意要點

2.2.1 PC外墻板的安裝順序

由于每塊板的規格、尺寸、形狀不同，PC板的安裝可以遵循以下原則。

1）轉角處PC外墻構件吊裝優先非轉角處PC外墻構件；

2）有頂板的PC外墻構件優先無頂板PC外墻構件；

3）總體安裝相鄰的吊裝順序安裝。

2.2.2 防水措施

本工程PC外墻板之間、外墻板與樓面做成高低口，外低內高，在墻體內側粘貼橡膠條。在外墻板安裝完畢、樓層混凝土澆筑后，再將橡膠條粘貼在外墻板上口，待上面1層外墻板吊裝時坐落其上，利用外墻板自重將其壓實，起到防水效果。主體結構完成后，在橡膠條外側進行密封膠施工（圖1）。

圖1 防水節點示意

2.2.3 對拉螺桿的確定

本工程PCF板為外墻厚70 mm預制板，需要通過疊合錨筋與厚200 mm剪力墻現澆成一個整體，而PCF構件相當于剪力墻外模板，但由于PCF為預制構件，故需要提前預留螺桿洞口，預留螺桿洞口的設計需要與現場使用排布的對拉螺桿的位置統一，否則模板無法加固，容易爆模板。

2.2.4 陰角拼縫處理

PC樓現澆結構與預制構件拼縫處多為陰角拼縫，為保證陰角拼縫處不漏漿，本項目按如下處理（圖2）。

圖2 陰角拼縫節點

1）在陰角處距離混凝土面彈1根垂直線，垂直線距離現澆結構65 mm（模板厚度+木方寬度）；

2）在預制構件上沿垂直線貼橡膠皮，以保證木方能壓實；

3）在模板上靠陰角部位貼雙面膠，雙面膠與橡膠皮粘牢，保證模板拼縫密實；

4）正常加固，待墻模拆除后，將橡膠皮清除即可。

3 穿插施工

3.1 穿插施工準備

3.1.1 非PC外立面現澆

外立面如果存在砌筑，則根據砌筑的特殊性，導墻施工、腰梁混凝土澆筑、墻頂塞縫等工序施工周期至少需19 d，后續還有抹灰、涂料、雨水管、門窗塞縫等工序，21 d的工期無法滿足穿插施工要求，故改為現澆結構，將大大縮減工期。

3.1.2 止水措施的準備

結構層混凝土澆筑，泥漿下流容易污染下層的外立面涂料，故需要設置隔離措施，防止泥漿的下流，一般采用板底填塞海綿的措施，以充分吸收泥漿。

3.1.3 洞口位置的深化

外立面施工時，需考慮空調洞、雨水管洞、爬架洞口的預留，確保PC板洞口位置準確預留，后期開洞容易影響外墻防水效果。

3.2 穿插施工的原理

3.2.1 穿插施工原理

每層外立面施工周期為21 d，現場采用3套模板，爬架的高度有4.5層高，進度為每7 d施工1層（圖3）。

1）現場N+2層施工時，N層養護已有14 d，墻柱7 d后即可拆模，故有7 d的操作時間；

2）現場N層的模板轉到N+3層施工，N+3層施工需要7 d，由于爬架有4.5層高，N層仍有爬架提供作業面，故外立面仍有7 d的操作時間。

3）現場N+1層的模板轉到N+4層施工，N+4層施工需要7 d，此時，N層仍有爬架提供作業面，故外立面仍有7 d的操作時間。

4）現場N+2層的模板轉到N+5層施工，N+5層施工需要7 d，由于爬架已爬升超過N層，故N層外立面無施工作業條件。

綜上分析，爬架在每層樓停歇21 d，每層外立面作業時間為21 d，而外立面所有工序約21 d，滿足穿插施工的需要[3-4]。

圖3 外立面穿插施工原理

3.2.2 穿插施工驗收

按照常規施工主體驗收完成后方可進行外立面施工，而對于高層結構來說，一般分3次驗收來確保施工的進度。

而由于穿插施工的特殊性，一般外立面施工不會等到主體施工到10層再進行驗收，驗收合格后再施工外立面。為此，項目部采取如下的措施來實現驗收。

1）外立面的主體與樓內主體分開，作為一個子分項主體由監理報質檢站驗收，驗收通過后進行外立面穿插施工。

2）主體分3次驗收，安裝常規主體砌筑完成后，由監理單位報質檢站驗收，合格后進行下道工序施工[5-6]。

4 實施效果

4.1 消除了外墻滲漏、裂縫的通病

一般外墻鋁合金門窗是在土建主體結構完成后安裝的，但由于工人素質高低不一、管理不善、工期較緊等各種原因，經常會出現施工不按規范、塞縫不緊密、防水涂料涂抹不合要求等現象，故致使門窗框與墻體間存在縫隙，造成滲水。但PC樓的外墻PC板是在工廠里預制的，門窗框在澆筑混凝土之前就安裝在鋼模中，門窗框可與混凝土很好地嚙合在一起，從而避免了滲水縫隙的產生，滲水率僅為0.01%。

由于PC板與板之間有寬20～25 mm的縫隙，故能避免由于熱脹冷縮、地震、不均勻沉降等造成的外墻裂縫。

4.2 有利于加快工程進度

PC外墻垂直度、平整度精度較高，并且達到清水效果，能實現免抹灰狀態，利用此點優勢配合爬架進行穿插施工能大大加快外立面的施工進度。就本工程34層的PC樓而言，僅此一項就可節約工期3～4個月。

4.3 有利于現場文明施工

由于外墻PC、樓梯及空調板在工廠流水作業生產，實現了工業化作業，且只需吊裝到現場安裝即可，因此該項工藝能大大減少現澆混凝土量，無形之中減少了因混凝土澆筑質量不好而需鑿除的垃圾量和電能、水的使用量。由于PC構件能達到免抹灰狀態，故能大大減少粉塵污染。

4.4 有利于提高工效

傳統施工作業時，受天氣影響較大，一般陰雨天氣就需停止施工，而工業化生產能避免該狀況，工人只需在工廠里就能生產構件，絲毫不影響施工進度。并且由于外立面的穿插施工，各道工序在每層施工只需派固定的幾位專員即可，不存在因趕工期而使工人驟增，或者因無施工作業面而窩工的情況，大大提高了工效[7-9]。

5 結語

按照常規的施工方法，總體施工時間大約需140 d，而用相互穿插的施工方法只需要40 d。

在施工質量上，后者顯然比前者更有保證，在施工成本上也有很大的節約?？梢?，在工業建筑施工過程中，結合PC樓裝配式外墻及爬架實現穿插施工，不僅能充分發揮PC板質量優勢及資源節省優勢，同時能大大地縮短工期，提高生產工效，有利于提高工程整體的建設水平。