關(guān)于棗35井摻水、外輸流程優(yōu)化設計方案及效果分析

韓福泉

（大港油田第三采油廠，河北滄州　061023）

關(guān)于棗35井摻水、外輸流程優(yōu)化設計方案及效果分析

韓福泉

（大港油田第三采油廠，河北滄州061023）

棗35井位于自4站西南3000米，該井地層產(chǎn)液30m3/d（包括地地下?lián)剿?5 m3/d），產(chǎn)油5t/d，該井油管線投產(chǎn)于2009年4月，規(guī)格為Φ76?5mm鋼管，長度650米，末點T接在自一聯(lián)至棗一聯(lián)的外輸管道上。該井摻水管線投產(chǎn)于1996年，規(guī)格為Φ114?6mm，長度3000米，起點T接在自4站總摻管線上，由于距離長，壓力、溫度損失大，影響正常生產(chǎn)。

外輸流程優(yōu)化改造

1　棗35井生產(chǎn)外輸流程存在問題

（1）由于自一聯(lián)輸油方式轉(zhuǎn)變，采取48小時輸油一次，每次輸油10-12小時，輸油結(jié)束后棗一聯(lián)停返供水，因此棗35井產(chǎn)出液不能實現(xiàn)24小時連續(xù)進自一聯(lián)外輸管道，只能在自一聯(lián)輸油時集中輸油至該外輸管道，現(xiàn)有的流程不具備維持該井正常生產(chǎn)。

（2）棗35井原摻水管道由于投產(chǎn)時間長，腐蝕嚴重，頻繁漏失，已不能維持正常生產(chǎn)，需將該管道進行更換。

2　棗35井外輸流程優(yōu)化設計建議

因自一聯(lián)輸油、供水方式改變，棗35井原生產(chǎn)方式已不能適應新的輸油方式，根據(jù)棗35井生產(chǎn)現(xiàn)狀，建議通過對該井輸油及摻水工藝進行優(yōu)化改造，在棗35井安裝1具50立方米水罐，摻水進水罐后，經(jīng)提升泵增壓（2.0MPa）、電加熱器加熱后（70℃），為該井地面和地下提供摻水，保證該井正常生產(chǎn)。單井井口新上齒輪泵1臺，具備輸油功能，同時新上50方高架罐安裝鶴管拉油工藝，具備單井罐車拉油功能。

3　棗35井外輸流程優(yōu)化改造設計

3.1需要實現(xiàn)的功圖能

（1）能夠滿足儲備液量50立方米高架罐1具；（2）能夠?qū)崿F(xiàn)儲油罐向水罐切水的條件（油罐高于儲水罐）；（3）能夠?qū)崿F(xiàn)儲油罐加溫的條件；（4）具備罐拉油的條件；（5）具備液位計量的條件；（6）具備外輸?shù)臈l件。

3.2所需要的設備及材料

（1）新上1具50方儲油高架罐。

①附件利舊，包括液位計、溫度傳感器，扶梯、護欄、安全閥、呼吸閥、拉油鶴管，附件不齊的提前購置完善。

②新上50方罐提前清理罐內(nèi)原油，由專業(yè)人員實施，保證連頭和動火條件。

③配套基礎和支架，與現(xiàn)有50方水罐并排排列，罐基礎高度3.2米，原支架高度不夠利用水泥基礎塊補齊。

④罐體配套電加熱器2臺，功率各20KW，配套控制柜、電纜，及電纜穿管，控制柜做防雨處理。

⑤罐安裝完成后，對罐體保溫缺損處進行完善。

（2）購置齒輪泵2臺，安裝1臺，備用1臺，揚程2MPa，排量10m3/ h，配套控制柜、電纜，及電纜穿管，控制柜做防雨處理，預制泵基礎，泵進出口連接四分短節(jié)，安裝四分閘門及配套壓力表。

（3）變壓器增容，現(xiàn)有現(xiàn)有50KVA變壓器更換為100KVA，配套電纜。

（4）流程改造。

①新上Φ114*6mm鋼管60米，作為罐油出口管線，與齒輪泵進口進口連接，DN100/PN25閘門3套。新上Φ76*5mm鋼管50米，作為齒輪泵出口管線，與現(xiàn)有棗35油出口管線連頭，配套安裝DN65/ PN25閘閥7套，安裝DN65/PN25單流閥1套。

②新上Φ48*4mm保溫鋼管40米，作為摻水和掃線流程，具備掃齒輪泵前和泵后功能， DN40/PN25閘閥3套，DN40/PN25單流閥1套，水嘴套1套。

③摻水管線更換：新上Φ76*5mm保溫內(nèi)襯油管3000米，做外保溫，T接自4站摻水系統(tǒng)管道，T接點安裝DN65/PN25球閥1套，開溝及回填：寬0.5米，深1米，長3050米。

④新上摻水管線具備進50方水罐和直接進棗35摻水泵出口管線功能，也具備為高架罐原油外輸管線掃線功能。

⑤油罐向水罐切水流程改造：新上Φ76*5mm鋼管15米，油罐水出口與水罐水進口連頭，DN65/PN25閘閥1套。

4　效果統(tǒng)計

（1）實現(xiàn)了自一聯(lián)系統(tǒng)的正常輸油。由于該井在聯(lián)合站停止收油過程中的產(chǎn)液量進入儲油罐，未進入外輸管線，避免了由于稠油在外輸管線里的堆積而導致外輸壓力高、輸油困難的狀況，自一聯(lián)實現(xiàn)了正常壓力和正常排量的收油。削除了外輸系統(tǒng)存在的外輸安全隱患。

（2）回壓大幅度降低，產(chǎn)量上升。由于該井距外輸系統(tǒng)管線較遠，以前的生產(chǎn)過程中，該井的回壓高達0.8MPa，尤其是在收油過程中，回壓最高達到1.5MPa，進罐后，油井回壓降到0，地面掃線工作及摻水工作量明顯降，油井管理難度下降。受回壓下降作用，油井產(chǎn)量由5t/d上升到5.3t/d，增油效果突出，且仍有較大增產(chǎn)潛力。

（3）節(jié)余大量摻水量。由于地面掃線降回壓摻水量的下降，油井所用摻水量大幅度下降，由原先的50m3/d降到26m3/d，日節(jié)約摻水用量22m3。

（4）用電量明顯下降。受該井稠油需地下?lián)剿嫡常孛婕訙貟呔€，在外輸方式改造前，需要地面三臺加熱器同時加溫，才能保證該井地面和泵下?lián)剿訙氐男枰诓捎眯碌耐廨敺绞胶螅孛婕訜崞魍Ｖ箖膳_，只需要一臺地下?lián)剿訜崞骷纯桑谕廨敃r需要把儲油罐所帶加熱器啟動4—5小時。平均每天節(jié)余用電量350KW·H。

5　綜合評價

（1）由于外輸方式的進一步優(yōu)化，油井的管理、摻水的管理及外輸?shù)墓芾黼y度大幅度下降，油井地面管線堵塞、油井受摻水波動影響造成負荷大的現(xiàn)象大大消除；（2）在改造過程中，充分考慮到到冬季生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)問題，流程對生產(chǎn)更具有適應性。（3）綜合評價：雖然初期投入改造成本較高，但解決了系統(tǒng)外輸中存在的矛盾。且實現(xiàn)日節(jié)余摻水量、電量成本達到500元以上。