腈綸膨體毛條縮率的控制

韓慧賢

（黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條二車間，黑龍江大慶　163714）

腈綸膨體毛條縮率的控制

韓慧賢

（黑龍江省大慶石化公司腈綸廠毛條二車間，黑龍江大慶163714）

縮率是腈綸膨體毛條質量考核指標當中比較重要的一項，對腈綸膨體毛條質量考核具有重要意義。若想在生產當中提高整個企業的腈綸膨體毛條生產質量，促進腈綸生產企業經濟的發展，則需要對腈綸膨體毛條的縮率進行深入分析。同時，結合現實生產當中的一些操作，分析腈綸膨體毛條的縮率如何產生以及對如何對其進行有效的控制。本文，針對腈綸膨體毛條當中的縮率控制問題，從原料、設備工藝參數以及操作過程三個方面進行分析，對腈綸膨體毛條的控制對策加以概括。

腈綸膨體毛條縮率

目前，我國的腈綸膨體毛條生產法當中，有一條直接制條法，采用該方法進行生產時，需要對多個生產區域的拉斷機進行有效的控制，使其能夠將長絲進行拉斷。在長絲拉斷的過程當中，需要加熱以及冷卻，在冷熱交替的過程當中制造出相應的、具有一定彎曲程度的高伸縮度毛條。將一部分高伸縮度的毛條放進氣蒸箱通過蒸汽進行恰當的處理之后，該部分毛條的高收縮率便會消失，成為了比較正規的毛條。在此過程當中，膨體毛條的縮率便成為了其質量好壞的重要體現，因此，現今為了提高其質量，必須對縮率進行嚴格的控制。

1　通過原料對縮率進行控制

1.1聚合物二單含量影響縮率

在聚合物當中存在著一種純聚丙烯腈大分子，該純聚丙烯腈大分子的特點之一為高度的取向，因此，拉伸程度并不高，產生的收縮能力并不強。在此情況下，如果加如大量的二單含量，將會對整個腈綸膨體毛條的首奪能力產生影響，只有質量的將二單含量進行相應的改善，方能夠增加腈綸纖維的伸縮能力，提高其若軟的性能，使一定范圍內的腈綸纖維收縮率得到極大程度的提高。

1.2長絲斷裂的伸長率硬性縮率

在影響縮率的材料因素當中，長絲的斷裂伸長率是一項比較重要的研究指標，可以說，整個長絲斷裂伸長率越高，那么腈綸膨體毛條的縮率便越高。現今，我國的腈綸生產企業當中，若想要抗壓能力比較強，則長絲的斷裂伸長率便需要比較大，由此腈綸纖維的收縮性能才能夠達到一定的要求。但是，在生產過程當中，纖維的斷裂伸長率過大的話，會使腈綸纖維的生產設備遭受極大的負荷，由此，該生產機械便會在生產的過程但中，拉斷出過長的纖維、長短不一的纖維、粗細不同的纖維或者多條合并的纖維，嚴重影響生產的質量［1］。因此，在生產當中，需要選擇合適斷裂伸長率的長絲束進行生產，從而控制腈綸膨體毛條的縮率。

2　通過工藝設備參數對縮率進行控制

2.1拉斷機工藝參數影響縮率

首先，熱拉伸倍數對縮率具有一定的影響，在生產當中會產生一定的高溫，該溫度若能夠保持一定，則在生產的范圍之內能夠對拉伸的倍數繼續擰增加，從而對縮率有所增加，其中存在著一點需要注意的情況，即拉伸倍數的提升過大，不僅不會提升縮率，反而會使整個縮率降低。實際生產的過程當中，生產熱板的溫度必須要高于腈綸的玻璃花溫度，由此生產出的腈綸毛條方能夠具有一定的潛在收縮能力。在生產熱板的溫度進行提升的過程當中，毛條的收縮率便會受到影響。

另外，再生產的過程當中會用到相應的冷卻水，目的在于減少腈綸纖維在生產過程當中被拉斷的顯現。同時，由于聲場當中會產生一定的熱量，當溫度過高時會對纖維的拉伸效果產生影響，因此需要對表面的溫度進行降低，從而使纖維經過的表面高縮率進行相應的變化，若在此過程當中，失去了工藝參數的控制，則會導致后道針梳機對腈綸纖維進行梳理的過程當中制造出成球的毛條，使毛條的縮率不能夠達到標準的要求。

現實的毛條制造工藝對冷卻水有著相當嚴格的要求，在冷卻水的入水口，要求溫度在10℃至11℃之間，而出水口的溫度則需要在13℃到16℃之間，此狀態下的冷卻水溫度，能夠在毛條生產的過程當中產生最佳的冷卻效果［2］。冷卻水的操作工人需要時刻觀察冷卻水的溫度，并要嚴格控制冷卻水的循環，減少生產當中由于縮率出現問題而造成的損失。

2.2頭道針梳機的喂入配比影響縮率

生產當中出現的高伸縮度纖維與正規的纖維之間的混合需要一定的比例，由此方能夠產生縮率符合標準的腈綸膨體毛條。該準確混合比例應該為高伸縮度纖維比上正規纖維，實際比率為：62%：42%或者是58%比上48%。

3　通過操作過程對縮率進行控制

3.1嚴格檢查冷卻操作系統

在生產高收縮度的腈綸纖維毛條時，進行拉斷機操作的找工作人員需要對冷卻系統進行比較細致和嚴格的檢查，其中包括循環冷卻水的水溫表，要保證該系統的循環冷卻水水溫低于標準的警戒線，從而使整個冷卻系統能夠正常工作。另外，工作人員要保證冷卻水在循環使用時的出入量一定要穩定，避免因為水量影響制冷效果。同時，工作人員需要對冷卻水排水管道當中結垢的過濾網進行及時的更換，確保冷卻水循 環通暢。

3.2規范頭道針梳機的操作系統

頭道針梳機的操作需要按照嚴格規范的工藝喂入配比進行操作，從而能夠保證在進行針梳的過程當中，高收縮度的膨體毛條與正規膨體毛條根數能夠完美的進行融合，生產出縮率比較恰當的腈綸膨體毛條［3］。另外，在生產過程當中，工作人員需要進行及時的巡檢，及時發現頭道針梳機當中存在的高收縮率毛條過于卷曲、松散以及過硬的問題，提高生產的質量。

4　結語

通過對腈綸膨體毛條生產當中的一系列研究可以發現，縮率仍舊是控制膨體毛條質量的重要影響因素，因此，在生產的過程當中，必須對縮率進行有效的控制。首先，要通過對一線的生產材料進行恰當的控制，保證縮率恰當的膨體毛條具有優秀的組成原料。其次，要對工藝設備參數進行相應的控制，使其在生產的過程當中得到基礎的生產保障。最后，需要對操作過程進行控制，是縮率在生產的過程但中能夠達到相應的標準。在此基礎上，腈綸膨體毛條的生產縮率若得到有效的控制，將會提升其質量，滿足廣大用戶的需求。

［1］張洪影.拉斷法腈綸膨體毛條生產質量控制［J］.科技創新導報，2014，06（07）：90.

［2］徐秀忠.改進腈綸膨體毛條纖維長度分布的探討［J］.合成纖維，2014，14（06）：13-14.

［3］張洪艷.腈綸膨體毛條產品質量控制探究［J］.中國石油和化工標準與質量，2013，47（04）：179.