中國建筑股份有限公司上海分公司 上海 200433
明縫轉禪縫施工技術即在清水混凝土墻(以下簡稱清水墻)體中,在由下至上的第1條禪縫處設置水平施工縫,分成上下2 段施工?,F以寧波和協辦公樓項目為例,具體施工順序:本層樓面板及本層外圍清水墻第1段(樓梯結構一同澆筑)→本層與清水無關的柱、剪力墻→外圍清水墻第2段→上層樓面板及上層外圍清水墻第1段(樓梯結構一同澆筑)→……。
本層外圍清水墻第1段隨樓面板一同澆筑,清水墻澆筑范圍為下層明縫到該層第1條橫向禪縫處(外立面效果),并留出明縫,明縫下口標高為第1條禪縫標高,總高度為1 000 mm(包括2 cm明縫和1 cm浮漿處理),其第1段澆筑立面如圖1所示。
本層外圍清水墻第2段為獨立澆筑,清水墻澆筑范圍為第1條橫向禪縫到上層明縫。在本段澆筑之前需要把與清水無關的框架柱和剪力墻先澆筑完成,以利于清水墻的加固。對本層外圍清水墻第1段澆筑的清水墻明縫作明縫轉禪縫處理,以滿足外立面清水效果要求。6層清水墻頂直接做到建筑標高收光,不留明縫。2~5層第2段總高度為2 940 mm(包括2 cm明縫和1 cm浮漿處理),6層第2段總高度為2 400 mm,其第2段澆筑立面如圖2所示。

圖1 清水墻第1段澆筑立面示意

圖2 清水墻第2段澆筑立面示意
1)避免多處不合理施工縫,簡化施工順序。若不采用明縫轉禪縫的措施,即每層清水墻整體一次澆筑,清水墻中不留水平施工縫,那么為了實現清水一次澆筑的效果,將會設置較多的施工縫。通過在樣板墻的施工中(陽臺節點)是否使用明縫轉禪縫措施的施工縫數量對比可知,若不使用明縫轉禪縫措施,為了滿足清水一次成型效果的建筑要求,將會設置較多對于結構安全有影響的垂直施工縫,特別是其中的梁與梁的施工縫(懸臂梁端)。
使用明縫轉禪縫措施的話,雖然增加了1 條水平施工縫,但也消除了很多對于結構安全有影響的垂直施工縫,尤其是其中的梁與梁施工縫。在消除垂直施工縫對結構安全影響的同時,也簡化了施工程序。
2)解決了澆筑3.9 m清水墻體的底部支撐問題。每層清水墻體一次性整體澆筑除了造成一些對于結構安全有影響的垂直施工縫外,還存在一個問題,就是在陽臺處高3.9 m墻體一次性澆筑時,墻體底部的混凝土壓力非常大,墻體底部支撐施工難度較高。而采用明縫轉禪縫措施,于清水外墻第1條禪縫處設置施工縫,該處高3.9 m墻體降低為1.0 m,大大降低了支撐難度。
該施工措施將一次成型的一條禪縫分2 次成型,并將結構施工縫隱藏其中。其具體劣勢及難點如下:
由明縫所轉成的水平禪縫由于是二次交接施工,已經很難達到一次成型的禪縫絕對平直的效果。即使是最完美的施工情況下,與一次成型的效果也有差距,對建筑成型效果影響的風險較大是此措施的最大劣勢。故實施此措施進行清水墻施工前,必須要進行樣板施工并由此獲得業主、設計、監理的認可。
由于施工管理、工人操作水平等問題容易發生各種清水墻根部的質量通病缺陷,是此措施實施的難點。容易發生的缺陷主要有:上下錯臺、爛根、漏漿、禪縫不交圈等。
適宜應用明縫轉禪縫措施施工的情況:類似本工程陽臺節點的,高清水墻底部無結構支撐,一次澆筑需要支撐架支撐,施工難度較大的情況;清水墻一次澆筑需要設置較多影響結構安全的施工縫(多為垂直施工縫)的情況。
應用前提:業主、設計、監理接受明縫轉禪縫措施施工所帶來的降低建筑成型美觀效果和建筑成型缺陷的風險。
施工管理重點:加強管理,防止出現清水墻體根部的質量通病,注意鋼框模板體系的緊固和校正。
1)由于明縫轉禪縫技術的頻繁使用,整個辦公樓每層外墻清水混凝土都存在明縫轉禪縫的施工縫,所以該技術施工的質量很大程度上決定了一層清水混凝土的觀感的好壞。
2)若明縫轉禪縫施工質量出現較大缺陷,那么在后期清水保護劑對清水墻的修補中,將不可避免的花費大量的人工和材料,對缺陷處進行修補才能實現良好的觀感,造成項目利潤的損失。
3)明縫轉禪縫處于清水墻底部和上口交接處,而清水墻底部和上口是質量通病多發區域。故治理好明縫轉禪縫處的質量通病,對清水墻整體質量控制有指導性的意義。
1)上部混凝土表面發黑、無光澤:混凝土澆筑時浮漿過多。
2)明縫成型不完整,上部氣泡密集:明縫條下口氣泡未排出。
3)上口混凝土表面起皮:混凝土澆筑時,濺到清水模板表面的水泥漿未及時清理。
1)底部失水發黑:模板底部密閉不嚴。
2)底部爛根、蜂窩:底部混凝土振搗不密實。
3)禪縫不順直:下部明縫成型有缺損。
4)上下層錯臺及下層污染:下部墻體垂直度有偏差;模板底部密閉不嚴導致漏漿。
經分析原因,明縫轉禪縫的質量控制關鍵主要在于模板底部支設密閉性、混凝土澆搗密實度、明縫條成型情況、墻體垂直度控制情況這4 個方面[1-4]。
本工程由于清水墻都在外墻,都需要用簡易托架找平并支撐清水鋼框(或散配模板)底部,并與托架中加入鋼框底部的防漏措施。
內側清水老墻薄膜覆蓋后,用2 塊10 cm左右的板條隔離木背楞與墻體接觸。木背楞為3 塊長80~90 cm的50 mm×100 mm木方以短邊方向釘死,累計寬度150 cm,鉆孔后與老墻螺栓連接。上方再放置木方及多層板保證平整度,外側背用鋼管頂死(圖3)。

圖3 鋼框底部防漏節點示意
最外側豎向鋼管背楞有2 種:第2層鋼管背楞A為加固鋼框底層板,直接對多層板施加壓力,抵住海綿條和明縫條的下半條;第2層鋼管背楞B為加固鋼框底部,通過抵住鋼框外木方對鋼框施加壓力,抵住海綿條和明縫條的上半條。實踐證明,上述施工到位后,能有效防止漏漿引起的爛根。
5.2.1 振搗棒插入位置的控制
振搗棒應避開對拉螺桿、預埋件及預留洞口;布置間距400 mm;所有振動棒插入位置在現場作好明顯標識并對工人進行書面交底;現場澆筑混凝土時分層均勻下料,振搗棒采用快插慢拔、均勻布點,并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動,振動均勻,使混凝土中的氣泡充分上浮消散,這樣可提高混凝土的密實性和減少混凝土表面氣泡。
5.2.2 振搗時間的控制
混凝土振搗按快插慢拔實施,混凝土振搗過程的時間控制以表面混凝土不再明顯下沉、混凝土表面不再有明顯的氣泡為宜,掌握好混凝土振搗時間,過長易造成混凝土離析,過短混凝土振搗不密實。
5.2.3 輔助振搗
橡皮錘敲打時間應隨振搗棒同時進行,橡皮錘與振動棒做到互補(你強我弱、你弱我強)的原則,保證每一點的混凝土振搗都能充分均勻。橡皮錘原則上應敲打模板背楞,通過振動背楞達到混凝土面的振動。
1)墻體頂部浮漿處理:采用將頂部浮漿掏除,用新混凝土重新填充,并對置換區域二次回振。
2)墻體頂部加強振搗措施:由于頂部置換、振搗、明縫條對氣泡的阻攔,墻體頂部和明縫條處通常聚集有大量氣泡。除了對頂部置換區域的二次回振,另采取用毛竹片,對頂部進行人工插搗,深度200 mm。
3)清水模板二次污染清理措施:在混凝土澆筑時,上口的清水模板容易受到泥漿的二次污染,在將要澆筑到頂之前,應用布將上口清水模板的泥漿擦除。
每次清水墻混凝土澆筑之前,都應對清水模板體系進行質量驗收,主要項目為垂直度、平面順直度、陰陽角的方正程度、預埋件和洞口的軸線位置、螺桿緊固程度等。對明縫轉禪縫有影響的主要是垂直度和螺桿緊固程度。清水墻體應全數檢測,且整改并全數通過后方可澆筑混凝土。
1)掛漿:鏟刮清除,采用清水沖洗,必要時使用水泥垢清除劑。
2)銹斑:對于面層污染型銹斑,可輕微砂磨,或結合使用除銹劑,如判斷是混凝土內部的鋼筋返銹,則需要使用鋼筋防銹劑進行點涂,之后再采用混凝土保護劑進行封閉,并起到調色差作用。
3)膠痕:去除表面膠痕,輕微砂磨后,用清水試驗是否影響滲透,不影響則判斷為除膠已徹底;如膠滲透較深,則需要敷貼專業除膠劑進行去除。
4)油漬:輕微砂磨后,用清水試驗是否影響滲透,不影響則判斷為油漬已被徹底清除;如油污滲透較深,則需要使用專業除油劑或者稀釋后的草酸進行清理。
5)黃斑:采用稀釋后的氨基磺酸及砂紙打磨,并采用中性清洗劑清洗。
1)錯臺。與樣板墻的涂裝一樣,先用鏟刀進行清理;需要打磨部分經打磨后再用比混凝土墻體顏色稍稍淺些的專用調整膩子進行修補,修補面積盡量要?。挥檬种赣|摸感覺不平的地方,用砂紙打磨平整;再用專用下地調整材進行顏色的部分調整, 調整后的混凝土表面質感應看不出修補痕跡。
2)爛根、蜂窩、麻面。蜂窩、麻面發育的地方,應先填充空洞處,再找平,起砂處用膩子找平;注意填充和修補的面積盡量要小,避免造成二次污染,修補膩子的顏色要比周圍的混凝土顏色稍淺或是最大限度接近現在墻面,并用砂紙打磨至半透出混凝土斑紋;用下地調整材進行顏色調整, 調整后的混凝土表面質感應看不出修補痕跡且無明顯色差,修補應加少量花紋,使表面更自然。
清水混凝土由于其樸實的質感,近年來越來越被人們所喜愛[5,6]。但清水混凝土施工技術的本身并沒有技術飛越,要做好清水混凝土,三分是技術,七分是管理。本文所論述的清水混凝土明縫轉禪縫技術的質量管理措施和方法,需要每個管理人員、每個工人落實每道工序,一旦抱有僥幸、偷懶的心理,缺陷立刻會在實體上體現。