如何提高UV油墨的附著力

易斌

同其他靠熱固化的油墨相比，UV油墨有著干燥速度快，VOCs含量低的優勢。但是，在一些非吸收的承印底材上，因為UV油墨瞬時干燥，有時會導致UV油墨對底材附著力低的問題。盡管需要附著的程度取決于印刷產品的最終使用環境和用途，在采用了合適的方法后，UV油墨對底材的附著力可以被提高。

印刷行業中金銀卡紙大部分是采取表面涂布清漆的紙張，廣泛應用于酒盒及化妝品包裝的印刷。但是大部分涂布清漆的紙張或多或少會存在附著力不好的問題，究其原因主要有：被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有較大的收縮能力；聚合物在固化過程中相互交聯而使極性基的數量減少等，被涂物內部的低分子物質向被涂物的表面遷移并聚集在漆膜與被涂物表面之間，消弱了漆膜中聚合物的極性基團與被涂物表面極性基團間的作用力。綜合以上原因，可通過使用質量較好的水性清漆來解決紙張附著力不好的問題，比如使用海中輝油墨有限公司生產的WP-2101系列水性清漆可以很好解決紙張清漆不穩定導致的附著力問題。

在很多情況下，將底材用酒精清潔一下會提高UV油墨在底材上的附著力。特別是膠片印刷行業中使用的大部分PET、PP材料由于表面打印值較低導致的難以附著的問題。如果底材對UV油墨的附著力非常差，或產品對UV油墨附著的要求比較高，那可以考慮使用促進UV油墨附著的底油，如海中輝油墨有限公司的UV底油UV-112A。在非吸收性底材上印刷底油以后，UV油墨的附著力可以提高，達到理想的附著效果。或者直接使用針對附著力差而設計的高附著力UV油墨，如海中輝油墨有限公司的UVP系列。不同于電暈處理，UV底油以及高附著力UV油墨的材料中不含非極性的油狀分子，可以有效消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩定的問題。

電暈處理是一種通過電擊處理的方式提高UV油墨附著力的方法。電暈裝置的正負極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速沖向正極，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強與油墨結合的能力，達到正確的UV油墨附著力，提高墨層附著牢度的目的。

電暈處理過的材料表面張力穩定性差，隨著時間的推移，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環境下儲存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應商合作，保證底材的新鮮。常見的電暈處理材料包括PE、PP、尼龍、PVC、PET等。

一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：

①增加UV光固化燈的功率

在大多數底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，第一層UV油墨必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。當然，在某些底材上，過度固化會導致UV油墨在剪切時易碎。

②降低印刷速度

在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導致底材卷曲。

③延長固化時間

必須注意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初24小時內，這將提高UV的附著力。如果可能的話，將修剪底材的步驟推遲到UV印刷24小時后。

④檢查UV燈及其附件是否工作正常

如果平時相對容易附著的底材上附著力降低，這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命（一般情況下使用壽命在1000小時左右），當UV光固化燈的使用時間超過其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內壁產生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，功率會大大下降。另外，如果UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會損失（反射能量可占整個UV光固化燈功率的50%左右），這也會導致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機本身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率不足導致的油墨固化不良，首先必須保證UV光固化燈是在有效的使用壽命內工作的，對于已經超過使用期限的UV光固化燈要及時更換。并且定期清理UV光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。

⑤降低墨層厚度

因為附著的效果同UV油墨光固化的程度有關，降低UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大、墨層太厚，在UV光固化固化時，油墨表層固化而底層未完全固化的現象。一旦油墨出現假干現象，油墨底層與承印物表面的結合力變差，就會導致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實地活件時，要注意嚴格控制墨量。對于一些專色印刷的情況，在配墨時最好把顏色調深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。

加熱：在絲網印刷行業，在印刷難附著的底材前，建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠紅外光加熱15～90秒后，UV油墨在底材上的附著可以加強。

光油：如果在采用了以上的建議后，UV油墨仍然在底材上有附著的問題，可以在印刷品表面涂上一層保護性光油。

剪切：如果只是在剪切時有附著力的問題，建議在印刷前就將底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要鋒利。旋轉式的剪刀將比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。

作者單位：深圳市海中輝油墨制品有限公司