立體光柵印刷質(zhì)量控制

寇志侖

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工作準備階段的質(zhì)量控制

工作準備階段的質(zhì)量控制對最終的成圖起著整體把握和控制的作用，是整個質(zhì)量控制體系的基礎(chǔ)。主要有3個內(nèi)容：一是材料的準備，二是設(shè)備的校準和調(diào)整，三是光柵板參數(shù)測定。

1.材料的準備

立體光柵印刷對制作材料的要求較為嚴格，所使用的材料主要包括：光柵板、打印紙、印版、印刷紙張、膠水或透明膠等。光柵板對質(zhì)量的要求是：參數(shù)穩(wěn)定、變形小、透明度高。打印紙和印刷紙張最主要的要求就是變形小，所以在數(shù)碼打樣中打印紙應(yīng)使用較厚的相紙，印刷紙張采用的是200克以上的銅版紙。由于光柵圖像的分辨率往往較高，因此采用的印版應(yīng)具備較高的解像力和網(wǎng)點還原力。在印后加工過程中使用的膠水或透明膠，也都要求有較好的透明度和粘合力，保證紙張和光柵板之間有良好的通透度和緊密度。

2.設(shè)備的校準和調(diào)整

在整個工藝流程中應(yīng)用到的主要設(shè)備有：大幅面打印機、CTP、印刷機和冷裱機。在立體光柵圖像生產(chǎn)之前需要對這些設(shè)備進行校準和調(diào)整，以保證設(shè)備能夠輸出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。打印機需要進行的調(diào)整包括線性化、色彩管理、噴墨打印頭，以保證打印機輸出的樣圖色彩準確，精度符合要求。在使用一段時間后，CTP需要進行線性化調(diào)整，以保證網(wǎng)點還原的精確。在印刷時需要保證印刷機有個良好的運行狀態(tài)，尤其是套準控制系統(tǒng)要保證高精度和平穩(wěn)的運行，以保證圖像印刷的精準。冷裱機需要調(diào)整到一個合適的壓力，保證在光柵板和圖像黏貼時既不錯位也沒有氣泡產(chǎn)生。

3.光柵板參數(shù)測定

光柵板參數(shù)主要指的是柵距，即單條柱鏡的寬度。由于光柵板多為PVC、PET等材料模壓而成，在運輸、存貯等過程中以及受溫濕度等條件的影響會發(fā)生微量變形，使得其參數(shù)值與出廠的標稱參數(shù)值發(fā)生偏差。雖然，這個變形量并不大，但仍能夠影響圖像的立體效果。光柵板參數(shù)測定的準確與否直接關(guān)系著成圖的清晰度和立體感，決定著最終的成圖質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)前要對光柵板參數(shù)進行精確的測量，得到光柵板的實際參數(shù)。參數(shù)測定時使用的紙張要保證和打印或印刷的紙張相一致，以及使用的設(shè)備和環(huán)境條件也要保持相應(yīng)穩(wěn)定。并要盡量縮短測試光柵板和生產(chǎn)成圖之間的時間間隔，保證光柵板參數(shù)的穩(wěn)定。

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光柵圖像處理過程中的質(zhì)量控制

光柵圖像的處理主要是由3D4U等專業(yè)軟件來完成的，在這個過程中影響圖像質(zhì)量的因素主要是光柵圖像的分辨率設(shè)置的精確與否。光柵圖像的每組光柵條紋為了能和光柵板的柵距相對應(yīng)，就必須根據(jù)光柵板的實際參數(shù)，準確的調(diào)整光柵圖像的分辨率。分辨率的精度一般控制到小數(shù)點后3位數(shù)，才能保證圖像基本能與光柵板相匹配。

除了光柵圖像有較高精度要求，顏色質(zhì)量也是影響立體圖像效果的一個方面。圖像處理過程對顏色的影響，主要體現(xiàn)在圖像的加網(wǎng)階段。要選擇合適的加網(wǎng)方式，使圖像的階調(diào)損失降到最低。

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光柵圖像輸出質(zhì)量控制

光柵圖像輸出方式主要有3種：一是數(shù)碼打樣，二是膠片輸出，三是直接輸出印版。數(shù)碼打樣圖可以作為小批量生產(chǎn)的成品圖，在這種情況下就要保證數(shù)碼打樣圖像的輸出精度滿足成圖要求。為了提高圖像的輸出精度，往往要使用打印設(shè)備的最高輸出精度。并且大多數(shù)打印機的橫向分辨率要高于其縱向（即輸紙方向），加之光柵圖像垂直于條紋方向上對精度的要求更為敏感。所以，在使用打印機打印時，要使圖像的條紋方向和輸紙方向保持一致。

如果要進行批量生產(chǎn)，就需要出版印刷。目前出版的方式有兩種：一是輸出膠片再曬版印刷，二是直接輸出印版上機印刷。由于直接輸出印版上機印刷，可以減少誤差的累積效應(yīng)，應(yīng)該作為立體印刷的首選。版材的選擇應(yīng)盡量滿足變形小、解像力高的要求。

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光柵圖像印刷過程質(zhì)量控制

雖然目前的印刷設(shè)備精度已經(jīng)得到了大幅的提高，但由于光柵圖像的特殊性加之立體印刷興起的時間短，技術(shù)積累不夠，在印刷質(zhì)量控制方面還有待進一步地研究和提高。和普通印刷品相似，光柵圖像的印刷品在印刷過程的質(zhì)量控制有很多方面，但總體來看質(zhì)量的控制主要是針對套印精度和圖文的色彩方面來進行的。而在彩色印刷中，作為評價印刷品質(zhì)量的重要因素之一的套印精度，對于光柵圖像來說更是尤為重要。影響套印精度的原因有很多，如印版、光柵圖文印刷方向以及紙張等。

在印刷中印版包襯厚度的不一致，是影響套印誤差的一個方面，當誤差達到一定程度時就會造成廢品的出現(xiàn)。所以在印刷立體光柵圖像時，應(yīng)將印刷機的整體性能調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)，盡量保證各印版的滾筒包襯厚度一致。

在相同條件下，印版的彈性模量越小越好，即印版金屬的延展性越差對套印準確越有利。印版固定在滾筒上因為各種因素而產(chǎn)生對印版的拉力是不可避免的，給圖文的套印帶來不利的影響。但通過一些措施和方法能夠?qū)⒉焕绊懡档偷阶畹汀Ｈ缪b版時盡量保證位置準確，緊版的力量在能保證固定印版的前提下盡量的小。另外，減少校版和拉版的次數(shù)也是十分有必要和有效的。

當印刷機的滾筒表面曲率半徑較大（滾筒半徑較小）時，為了減少圖文伸長量就要減少印版厚度，即在小半徑滾筒印刷機上應(yīng)盡量使用厚度較薄的印版。而且在印刷同一幅圖時必須用同樣厚度的印版，這樣可以避免由于印版厚度不一致帶來的圖文拉伸變形不一致的問題。

紙張在印刷過程中是受環(huán)境變化最大的，是影響套印精度的一大不穩(wěn)定因素，變形是紙張影響套印精度的一個重要方面。因受造紙工藝的影響，在紙張中大多數(shù)的纖維是按照同一方向排列的。紙張吸水后在橫向和縱向上有不同的變形量，橫向的膨脹遠大于縱向的膨脹。所以，在立體印刷中紙張的絲綹方向必須垂直于光柵圖像的條紋方向。另外，為了保證減小紙張的變形量，應(yīng)盡量選擇吸水量小、變形量小的紙張，多采用質(zhì)量較好、厚度較厚的銅版紙或卡紙來印刷。而且印刷時要保證光柵圖像的條紋方向垂直于紙張的絲綹方向，才能保證把光柵圖像變形受紙張的影響降到最低。

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印后加工質(zhì)量控制

印后加工是制作柱鏡光柵立體地圖的最后一道工序，雖然技術(shù)含量較低，但如不仔細認真同樣會造成大量廢圖的產(chǎn)生，造成材料、人工和時間的浪費。最容易產(chǎn)生廢品的步驟就是光柵圖像和光柵板的粘合過程，在粘合之前首先需要保證圖像和光柵板的相對位置是精確的，不能有傾斜或錯位的現(xiàn)象。其次要保證粘合時，冷裱機的膠輥壓力要適當，壓力小了會產(chǎn)生氣泡，壓力大了會造成圖像變形扭曲。