王昌碩 郝亮 馬建強 梁廣振 高祥 皓倪權(quán)(遼寧工業(yè)大學(xué))
中國大學(xué)生方程式汽車大賽(簡稱“中國FSC”)是一項由高等院校汽車工程或汽車相關(guān)專業(yè)在校學(xué)生組隊參加的汽車設(shè)計與制造比賽。各參賽車隊按照賽事規(guī)則和賽車制造標(biāo)準,在一年時間內(nèi)自行設(shè)計和制造出一輛在加速、制動及操控性等方面具有優(yōu)異表現(xiàn)的小型單人座休閑賽車,能夠成功完成全部或部分賽事環(huán)節(jié)的比賽。在傳統(tǒng)的FSC賽車制作過程中,一般采用手動離合和換擋桿,這樣的換擋系統(tǒng)在比賽過程中容易反應(yīng)慢,使賽車手駕駛疲勞。因此,在傳統(tǒng)換擋機械裝置基礎(chǔ)上,采用電子控制進行換擋,提高換擋的反應(yīng)速度,在FSC賽事中體現(xiàn)出換擋的智能性,故研究電動換擋有著必然的趨勢和必然性。
設(shè)計開發(fā)FSC賽車上的電動換擋系統(tǒng),使用開關(guān)作為輸入信號發(fā)生源,開關(guān)作為系統(tǒng)前端采集設(shè)備,將采集到的信號輸入到微處理器中,使用PWM(脈寬調(diào)制)算法,對采集到的信號進行運算處理,根據(jù)輸出運算結(jié)果(扭矩)控制大功率直流電機帶動拉桿機構(gòu)等機械裝置完成自動換擋,實現(xiàn)FSC賽車的電動智能換擋。硬件包括單片機最小系統(tǒng)模塊、電源模塊及直流電機驅(qū)動模塊[1]等電路。
本系統(tǒng)采用51單片機作為控制器,實時獲取方向盤上按鈕的開關(guān)信號,控制電機換擋,其系統(tǒng)電路總體架構(gòu),如圖1所示。電源模塊采用將12 V車載直流電源轉(zhuǎn)換為5 V的電源供電。直流電機驅(qū)動模塊采用H橋全橋整流電路能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)的目的。軟件部分用C語言編程,在keil軟件上進行操作和程序校核,系統(tǒng)原理圖,如圖2所示。
利用Altiumdesigner軟件畫出電路結(jié)構(gòu)框架圖,繪制電路板。采用51單片機、+5 V電源供電。51單片機作為處理器,有成本低、體積小、質(zhì)量輕、抗干擾能力強及運行穩(wěn)定等優(yōu)點[2]。
電源模塊將12 V車載直流電源轉(zhuǎn)換為5 V的電源供控制器使用,采用防干擾設(shè)計,是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的設(shè)計基礎(chǔ),如圖3所示。
電機驅(qū)動采用H橋驅(qū)動電路,可以很方便實現(xiàn)直流電機的四象限運行,達到正裝和反轉(zhuǎn)的目的,如圖4所示。
換擋機構(gòu)的推桿結(jié)構(gòu)[3]是利用CATIA三維設(shè)計出來的,導(dǎo)入CAXA中做出二維圖。為了保證換擋強度,采用兩端是球頭結(jié)構(gòu),中間用中空螺紋桿連接作為推桿。電機輸出軸通過鍵連接與旋轉(zhuǎn)桿相連[4],將電機的轉(zhuǎn)矩輸出,連到推桿,再連接發(fā)動機本身的換擋結(jié)構(gòu),從而將電機的輸出轉(zhuǎn)矩成為了代替?zhèn)鹘y(tǒng)換擋結(jié)構(gòu)中人的臂力,實現(xiàn)了電機換擋。節(jié)省了駕駛員的體力,減少賽車駕駛員的駕駛疲勞。推桿機構(gòu),如圖5所示。
在keil軟件中運用C語言進行軟件編程,根據(jù)實際需要實現(xiàn)軟件邏輯思路,采用PWM算法[5],通過用PWM(即脈寬調(diào)制)來改變送給電動機的平均電壓,達到調(diào)節(jié)的目的,編程的軟件界面,如圖6所示。
將系統(tǒng)安裝在FSC賽車上,進行實車試驗,通過車手關(guān)于行駛中換擋的成功率和換擋平順性的反饋,對換擋時間間隔和響應(yīng)速度進行了多次調(diào)節(jié),以及對換擋機構(gòu)的穩(wěn)定性進行測試,換擋機構(gòu)的實際裝配,如圖7所示。
電動換擋系統(tǒng)能夠準確地對開關(guān)輸入信號進行有效采集和處理,根據(jù)輸出扭矩控制大功率直流電機帶動拉桿機構(gòu)等機械裝置完成自動換擋的功能,通過實車匹配試驗有效地解決了電動換擋實時性、精確性及穩(wěn)定性的問題,電動換擋系統(tǒng)在FSC實車應(yīng)用不僅大大地減輕了駕駛員的實際換擋操縱負荷,而且在提高換擋效率的同時,也提高了行車的安全性,這充分證明了電動智能換擋在FSC賽車上應(yīng)用的可行性。