原子灰的刮涂與干燥

◆文/珠海市龍神有限公司 彭小龍

一、刮涂原子灰的目的

原子灰層屬于中間涂層，中涂的主要作用是提高被涂物表面的平整性和光滑度，消除底漆層缺陷對板件的影響，提高面漆層的鮮亮度和豐滿度，提高裝飾性，增加涂膜厚度，提高耐水性。

二、工具勞保

1.工具

原子灰刮涂工藝中要使用調灰板、刮刀、吹塵槍等工具，如圖1所示。

2.勞保

刮涂原子灰過程中，由于有毒溶劑的揮發，為保護施工人員的人身安全，施工人員必須穿噴漆服、護目眼鏡、防毒面罩、無硅乳膠手套、防溶劑手套、工作鞋等，如圖2所示。

三、施工工藝

1.清潔底材

在進行原子灰刮涂之前，應先對已經刷涂好的底漆部分進行必要的打磨及清潔，如圖3所示。先使用菜瓜布對底漆部分進行輕微打磨，可以去掉底漆多余的那部分漆粉。再用吹塵槍進行除塵清潔，避免刮涂后的原子灰與底漆結合不牢固。

2.取灰

由于原子灰由不飽和聚酯樹脂、填料、顏料及苯乙烯配制而成，這些物質的比重不一樣，在靜置的過程中會分層，所以在取原子灰之前，一定要先對原子灰充分攪拌均勻。然后根據需要刮原子灰面積的大小，來確定取原子灰的量。取灰時，左手拿調灰板，右手拿刮刀進行取灰，把取出來的原子灰抹放到調灰板上，如圖4所示。

3.調和原子灰

根據所取原子灰的量，按照其與固化劑的比例為100：2或100：3加入固化劑，加入固化劑前，必須對固化劑進行攪拌(碾壓固化劑瓶身即可)。按比例添加固化劑后，按照以下步驟進行調和原子灰。

(1)用刮刀的尖端舀起固化劑，將其均勻散布在原子灰基料的整個表面上，如圖5所示。

(2)攪拌，抓住刮刀，輕輕提起其端頭，再將它滑入原子灰下面，然后將它向調灰板的左側提起，如圖6所示。

(3)利用刮刀右邊為支點，在刮刀舀起大約1/3原子灰后將刮刀翻轉至其他原子灰上面，如圖7所示。

(4)回抹，使刮刀基本上與調灰板持平并將其向下壓。將刮刀在調灰板上刮削，不要讓原子灰留在刮刀上，如圖8所示。

(5)稍稍提起刮刀的端頭，并將調灰板上混合的原子灰全部刮起。

(6)將原子灰翻身，翻的方向與第(3)步相反。

(7)如此重復地拌和，在這過程中注意觀察混合物顏色的均勻程度，直到原子灰充分拌和，如圖9所示。

(8)將所有攪拌好的原子灰全部舀起，以方便刮涂。

原子灰混合固化劑后，其活化壽命很短，只有5～7min(常溫)，在溫度較高的季節，活化壽命會進一步縮短。所以原子灰的調配和施工速度要快一些，應在其固化時間內盡快施工完畢。

4.刮涂原子灰

(1)刮刀的握法

刮原子灰時，用左手握原子灰調灰板，右手拿刮刀，刮刀有以下幾種握法。

①直握法，如圖10所示。直握時食指壓緊刀板，拇指和另外四指握住刀柄。此法適用于小型鋼刮刀。

②橫握法，如圖11所示。橫握時拇指和食指夾持住刮刀靠近刀柄的部分或中部，另外三指壓在刀板上。

③其他握法，如圖12所示。

(2)原子灰刮涂

原子灰刮涂的步驟如下。

①用刮板提起適量原子灰(根據損傷面積與損傷情況)。

②對于小面積的刮涂，第一道原子灰一定要薄，以提高原子灰與底漆的附著力。刮板與板件間的角度控制在45°～70°之間，如圖13所示。

③根據凹坑的形狀，通過多次刮涂填補將凹坑最深處先填起來。每次刮涂的厚度都不應超過2mm，以防止砂眼和氣孔的產生。刮板與板件間的角度控制在35°～45°之間，并且要上下左右多角度進行刮涂，如圖14所示。

④根據凹坑和羽狀邊的形狀，進行收邊處理，但必須避免將原子灰刮涂到打磨范圍以外。操作時應提起適量的原子灰，使刮板左端抵達羽狀邊的外側，刮板右端稍翹，刮板與板件的角度控制在5°～10°之間，沿著羽狀邊的形狀刮涂，同時將多余的原子灰往中間凹坑最深處堆積，如圖15所示。

⑤用上一步的方法，對整個表面進行收邊，使原子灰的邊緣薄，原來中間凹坑區域飽滿，如圖16所示。

⑥根據板件表面的弧度，用刮板輕輕刮平修補平面。根據刮涂區域的大小，先修平整半面，然后再修平整另外半面。刮涂時注意手的力度，刮到中間時不要太用力，并且將刮涂區的弧度刮出來。刮板與板件間的角度控制在35°左右。

⑦刮涂后的原子灰平面應該高于板件表面，并控制在上一步打磨的范圍內。

⑧將多余的原子灰放到有水的容器內回收，如圖17所示。

⑨刮涂完畢，用稀釋劑清洗刮涂工具，如圖18所示。

5.注意事項

(1)刮涂后原子灰必須比原來的表面高，但是最好只略微高一點。因為如果太高了，在打磨過程中，就要花許多時間和力氣來清除多余的原子灰。

(2)原子灰施涂在工件表面上的范圍，必須以在磨緣過程中所留下的打磨劃痕為限。如果沒有打磨劃痕，原子灰就粘不牢，日后可能剝落。

(3)施涂原子灰時要快，必須在混合以后大約3min以內施涂完。如果花費時間太長，原子灰就可能在該道施涂完成前固化而影響施涂。

(4)原子灰在固化過程中會產生熱。如果遺留在混合板上的原子灰在完成原子灰施涂工作以后立即放在垃圾筒里，原子灰產生的熱可能引燃易燃物品。因此，一定要確認原子灰已經涼透了，才能將其棄置。

(5)刮涂前被涂裝表面必須干透，以防產生氣泡或龜裂，若被涂裝表面過于光滑，可先用砂紙打磨，以使原子灰與底面結合良好。

(6)應在一兩個來回中刮平，手法要快而穩，若拖拉刮涂次數太多，則會導致原子灰易拖毛，表面不平不亮，還會將原子灰里的涂料擠到表面，造成表干里不干，從而影響原子灰性能。

(7)洞眼縫隙之處要用刮刀尖將原子灰擠壓填滿，但一次不宜刮涂太多太厚，防止干不透。

(8)刮涂時，四周的殘余原子灰要及時刮除干凈，否則表面留下殘余原子灰塊，干燥后會增加打磨的工作量。

(9)原子灰不能長期存放于敞口的容器中，以免黏合劑變質，溶劑揮發，粘掛不住，出現脫落或不易涂刮等問題。

(10)原子灰刮涂工具用完后，要清洗干凈再保存。刮刀口及平面應平整無缺口，以保障刮涂原子灰的質量。

6.原子灰的干燥

(1)原子灰干燥方法

原子灰干燥方法如下。

①自然干燥：新刮涂的原子灰由于其自身的反應放熱固化速度較快，一般刮涂完工20～30min后就可打磨。

②紅外線干燥：如果環境溫度太低或者空氣濕度太大，原子灰干燥固化速度就會減慢。為了縮短原子灰的干燥時間，可以借用干燥器或者是紅外線烤燈加熱原子灰進行干燥。一般烘烤時間設定為10min左右，在烘烤過程中，要不斷檢測板件的溫度，并檢查原子灰是否已經干燥，如圖19所示。

(2)原子灰干燥檢測方法

原子灰干燥檢測方法如下。

①砂紙打磨法：在原子灰干燥過程中，可以拿80＃的砂紙輕輕地打磨原子灰邊緣薄的部分，檢查原子灰是否已經干透。如果沒有干透，則在砂紙上會粘有原子灰；如果已經干透，則不會粘上原子灰，并在原子灰上出現堅硬的白色痕跡，如圖20所示。

②指刮法：在原子灰干燥過程中，可以用手指甲輕輕地刮原子灰邊緣薄的部分，檢查原子灰是否已經干透。如果沒有干透，則在指甲上會粘有原子灰；如果已經干透，則指甲不會粘上原子灰，并在原子灰上出現堅硬的白色痕跡，如圖21所示。

原子灰涂層薄的地方往往比厚的地方溫度低，因此薄涂層的固化干燥速度一般比厚的地方慢，所以以原子灰薄的地方來檢測原子灰是否干燥就可以了。原子灰干燥以后即可進行下一道工序，打磨原子灰。

四、填眼灰的使用

1.填眼灰的施涂

(1)攪拌填眼灰

填眼灰的包裝主要有兩種形式，一種是裝于軟體金屬或膠管內，另一種是裝于金屬罐內。對于裝在軟體金屬或膠管內的填眼灰，攪拌時用手反復捏揉管體即可；對于裝在金屬罐內的填眼灰，可用專用工具打開蓋后，用攪拌棒充分攪拌。

(2)取填眼灰

用原子灰刮刀取少量填眼灰置于原子灰托板上，也可以置于另一把刮刀片上。由于填眼灰一般不需要添加固化劑，取出后即可使用(有的填眼灰需按比例加入稀釋劑混合后才能使用)，而且其固化時間很短，用量也少，所以應少取，并且應在盡量短的時間內用完。

(3)施涂

氣孔和傷痕的修補，用小的原子灰刮刀，以刀尖部取很少量的填眼灰，對準氣孔及劃痕部位，用力將填眼灰壓入氣孔或劃痕內，必要時可填補多次。

2.填眼灰的干燥

一般填眼灰施涂后，在自然條件下5～10min即可完全干燥，無須烘烤。

3.填眼灰的打磨

填眼灰施涂后，會破壞原來打磨平整的原子灰表面，另外，填眼灰的性能不如原子灰，不能大面積刮涂，所以必須將多余的填眼灰完全打磨掉。打磨時采用l50＃～180＃砂紙。配合磨塊打磨，直到孔和劃痕外的填眼灰完全被打磨掉為止。