回轉窯窯尾煙室下沉偏擺的應急處理

藍日臣

回轉窯窯尾煙室下沉偏擺的應急處理

Emergency Treatment of Subsidence and Deflection of Rotary Kiln Inlet Chamber

藍日臣

我公司?3.2m×50m 1 000t/d熟料生產線于1996年1月建成投產，該條生產線是我國引進、吸收國外先進新型干法水泥生產的第一代技術的第三條生產線，生產線投入運行之初，日產熟料僅為900t左右，經多次改造后，產量達到1 350t/d左右，能耗大幅下降。2014年6月13日，窯尾煙室下沉偏擺，密封石墨塊全部脫落，窯尾內筒與料斗嚴重刮碰變形，熱料大量外漏，回轉窯已無法正常生產，需停窯處理。14日，公司組織專業人員到現場查找原因并有效解決了該問題。

通過現場觀察，煙室已嚴重下沉并往西邊偏擺，窯尾內筒直筒與料斗直筒嚴重刮碰（圖1），料斗直筒脫焊外翻變形，支撐煙室四根支柱有兩根已彎曲，窯磨擦受力大，無法轉窯，必須把煙室校正復位后才能恢復生產。

從現場情況來看導致煙室下沉偏擺的原因有兩個：一是2013年7～10月，我們曾對窯尾預熱器系統進行改造，在DD爐出口加了50m長的鵝頸彎管，以提高產量，降低能耗。在改造中由于預留的熱膨脹量不夠，生產受熱膨脹后，DD爐整體下沉。由于連接DD爐與煙室的縮口錯位（因為設計原因，DD爐錐體垂直中心線與煙室縮口位置垂直中心錯位）導致連接縮口膨脹節失效，致使煙室與DD爐變成剛性連接，熱膨脹后，煙室受到下壓力的作用而下沉。由于窯是由東向西旋轉（從窯頭方向看），煙室下沉后，內筒直筒與料斗直筒刮碰，順著窯的轉向往西偏擺。二是支撐煙室底部的四根支柱中靠近底部的兩根已腐蝕生銹，致使承重力下降。

圖1　窯尾煙室側面圖

圖2　窯尾煙室正面圖

經過認真研究并結合當前生產實際情況，決定在煙室底部焊接兩個支撐座，用以抬高煙室時作為支撐點；再在煙室底部西側焊接一個支撐座，用以煙室抬高后由西往東頂，方便校正，如圖2所示。

用兩臺100t液壓千斤頂撐在焊接好的煙室底部兩個支座，再用一臺50t液壓千斤頂頂在焊接好的煙室底部西側支座，由西往東頂。底部兩臺液壓千斤頂同時往上頂，每次抬高10mm后，50t的液壓千斤頂再由西往東頂，之后松動底部兩臺液壓千斤頂，使其擺正后再繼續往上頂，如此反復五次進行校正，之后測量料斗直筒與內筒直筒間隙，符合圖紙要求后，在不拆除液壓千斤頂的狀態下，更換加固煙室四個支柱，完成后，點火升溫投料。整個校正過程用時2d。為防止熱態下煙室變形偏擺，50t液壓千斤頂暫不拆除，保持由西往東的頂力，恢復生產一周后再拆除。此方案實施后取得了良好效果，煙室恢復到正常位置，沒有移位變形，經過一個多月的運行，未發現有耐火材料掉落的現象。

TQ172.622.29文獻標識碼：A

1001-6171（2015）03-0084-01

通訊地址：廣西華宏水泥股份有限公司，廣西南寧530200；2014-09-07；編輯：孫娟