回轉窯筒體內坡口大的焊接程序

李彭生，曹嘉平，趙森

回轉窯筒體內坡口大的焊接程序

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李彭生，曹嘉平，趙森

回轉窯筒體段節的坡口形式一般為X型，內口小外口大，這種坡口形式的焊接可以采用埋弧自動焊或CO2氣體保護焊，先焊筒體外部焊縫，內部清根后再焊筒體內部焊縫。但也有個別廠家在制造時出現錯誤，將坡口開成內大外小。這種坡口形式的焊接與正常的坡口焊接工藝存在一定差別，闡述如下：

1　焊接方法

這種坡口形式采用手工電弧焊較合適，因為這種坡口形式最好先焊筒體內部焊縫，而筒體內部有筒體對接時的聯接螺栓和壓板等對口工具，這些工具使得氣保焊和自動焊施焊很不方便（圖1）。

2　焊條的選用

先根據窯筒體的材質選擇相應的焊條，例如筒體材質為Q235C，焊條可采用E4315（原J427）焊條。

3　焊工資質

焊接前對焊工必須進行考試，考試內容為焊2～3塊試塊，通過檢驗符合GB3323二級要求者方可上崗。試板的材質、坡口形式、焊接工藝都要求和正式焊接時相同，試塊如圖2。

4　焊機

采用直流焊機，E4315結構鋼焊條，焊縫金屬抗拉強度≮420MPa，為低氫鈉型藥皮，要求直流反接,飛濺小，氫裂也少。

圖1　筒體對口連接工具

圖2　焊接試塊尺寸圖

5　焊接前準備工作

（1）筒體吊裝就位，中心找正后在空中焊接，用輔助傳動轉窯。

（2）在窯頭或窯尾設置通風裝置，以改善焊窯人員的工作環境。

（3）檢查筒體的坡口形式和尺寸，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質量的缺陷。坡口角度為75°～60°，對口間隙2mm，錯口偏差△σ＜2（圖3）。

（4）焊接前將焊縫兩側50mm范圍內的油漆、鐵銹等臟物用角磨機清除干凈，直至露出金屬光澤。

圖3　坡口形式圖

圖4　起焊位置圖

圖5　內口焊接圖

圖6　外口清根圖

圖7　外口焊接圖

（5）焊縫處搭設防雨防風焊接棚，以提高焊接質量。

（6）焊條烘干，烘干溫度350℃，干燥時間1h，烘干后降溫至100～150℃，放在保溫筒內，隨用隨取。

6　焊接工藝

內坡口形式的窯體焊接過程，主要分為內口打底焊、內口焊接、外部清根、外口焊接四步。

6.1內口打底焊

（1）內口焊縫進行間斷的打底焊。

（2）拆除對口拉緊螺栓和壓板，只留下8～10塊搭接板。

6.2內口焊接

（1）把窯筒體中心線偏差最大點轉到最底部，利用窯筒體焊接收縮變形，減少中心偏差，并將中心線偏差最大的口作為第一組，首先開始焊接、轉窯，第二道口起焊點與第一道口錯開45°以上（圖4）。

（2）焊縫母材預熱至150℃再開始施焊。

（3）每道口的每層焊縫做到基本連續，不能斷續時間過長，每天24h連續作業（圖5）。

（4）每焊完一層必須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣，焊道用手提角向磨光機打磨光滑。

（5）焊縫禁止冷風急冷。

（6）燒成帶焊縫高度≯0.5mm，其他區段≯1.5mm，焊縫最低點不得低于筒體表面且飽滿。

（7）內口焊接完畢后，清理內部支撐及搭接板。

6.3外口清根

內口焊接完畢，確認無問題后，用碳弧氣刨清根，清根時可以清楚地看到缺陷，把缺陷完全清除（圖6）。

（1）嘗試合適的清根深度，深度不夠，不能保證缺陷完全被清除，焊接質量不能保證，過深則工作量加大，人工、材料、機具造成極大浪費，且外口焊接量增加。同時剖口變窄，使焊接困難，所以要清到每層焊肉，發現缺陷要繼續清除，直到清凈為止。

（2）剖口的修正，由于清根時采用?6～?10mm碳棒，清根后剖口是深而窄的U型，焊接時容易產生夾渣、未熔合等缺陷，所以要用扁形碳棒對剖口兩側進行修正，使之成V型，保證焊接質量。

6.4外口焊接（圖7）

（1）焊接外口焊縫程序和內口焊縫相同。

（2）筒體外部焊縫高度不得大于3mm。

7　結語

按上述方法進行焊接可以有效保證質量，達到探傷要求，省去重新修整出廠坡口缺陷的工序，減少工人部分工作量。

TQ172.622.29文獻標識碼：A

1001-6171（2015）03-0052-03

通訊地址：天津水泥工業設計研究院有限公司，天津300400；2014-09-25；編輯：呂光