陳劍君 王玉林 吳雪妹 吾國強 王樹華 周 強 陶曉紅 朱成紅 呂 亮*
(1.衢州學院化學與材料工程學院,324000;2.巨化集團技術中心,國家氟材料工程技術研究中心,324004;3.衢州新諾高分子材料有限公司,324002:浙江 衢州)
塑料光纖具有芯徑大、質地柔軟、聯結容易、質量輕、價格便宜和傳輸帶寬大等優點,在寬帶接入網系統、家庭智能網絡系統、數據傳輸系統、汽車智能系統、工業控制系統以及紡織、照明、太陽能利用系統等方面的應用市場潛力巨大。雖然傳統塑料光纖如聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等克服了石英光纖的一些缺點,但材料本身固有的缺陷,已經難以滿足現代通信技術的高速發展。
含氟高分子材料具有玻璃化溫度高、表面能低和耐老化等優點,新型含氟高分子光纖材料在信號衰減、帶寬、耐熱性、連接性等主要性能指標大大優于傳統的塑料光纖。因此,氟代丙烯酸酯類聚合物是人們研究含氟塑料光纖的首選。含氟高分子光纖材料性能在很大程度上取決于單體的結構,全氟丙烯酸酯類單體生產成本過高,并有很大聚合難度,有商業價值的主要是丙烯酸部分2位氟代和酯基上的全氟代聚合物。因此,2-氟丙烯酸酯是生產含氟高分子光纖材料的關鍵單體,而2-氟丙酸酯是合成2-氟丙烯酸酯的關鍵中間體。
2-氟丙烯酸酯的合成主要有3條路線[1-5]:
1)以2-氟丙酸酯為起始原料。以液溴在自由基引發條件下溴代得2-氟-2-溴丙酸甲酯,然后在1,8-二氮雙環-5,4-十一碳-7-烯(DBU)阻聚劑存在下進行脫溴化氫。采用的2-氟丙酸酯原料可以用2-氯、2-溴、2-羥基丙酸酯,經氟化獲得。
2)以2-氟丙二酸二甲酯為起始原料。先在堿性條件下與甲醛進行羥甲基化,然后升溫脫羧得2-氟丙烯酸甲酯。該方法原料較易獲得,但存在原料利用率低,原子經濟性差,同時產生的副產物如何有效利用問題,這些也制約著該路線的工業化前景。
3)氟代丙酸甲酯的衍生物為原料。該類衍生物自身合成困難,成本高,并沒有工業化價值。
綜上考慮,針對現有技術中存在的問題,本研究以廉價易得的2-氯丙酸甲酯為原料,經氟化、溴代、消除反應得到2-氟丙烯酸甲酯[6]。
2-氯丙酸甲酯(C4H7ClO2),工業級,純度99.5%;其余試劑均為分析純。
Agilent6890N型氣相色譜儀,色譜條件:DB-5MS毛細管柱(30m×0.25 mm,0.25μm);程序升溫(起始溫度60℃,保持2 min,以10℃/min升至180℃,保持5 min);汽化室溫度210℃;流動相為He氣(純度99.999%),體積流量1 mL/min,分流體積比50:1;進樣量0.2μL。
1)2-氟丙酸甲酯(C4H7FO2)的合成。在250mL帶攪拌的三口燒瓶中,加入35mL乙酰胺(C2H5ON),控制溫度為170~180℃,脫水30min,加入膨化氟化鉀38g(0.65mol),脫水30min。加入2-氯丙酸甲酯55mL(0.5mol),攪拌加熱至110℃,回流30min后,開始邊反應邊收集2-氟丙酸甲酯粗品,氣相色譜(GC)跟蹤至反應結束(約1.5h)。當蒸餾至出口溫度下降無餾分時,再減壓蒸出反應系統中殘余餾分。重蒸,分餾截取100~108℃餾分,得2-氟丙酸甲酯純品。GC分析純度,計算收率。
2)2-氟-2-溴丙酸甲酯的合成。在250mL帶攪拌的三口燒瓶中,加入N,N′-二甲基甲酰胺(DMF)100mL,加入2-氟丙酸甲酯52mL(53.05g,0.5 mol),N-溴代丁二酰亞胺(NBS)98.0g(550mmol),過氧化苯甲酰(BPO)6g(25mmol)均分3批加入,攪拌,慢慢加熱至回流5h,開始邊反應邊收集2-氟-2-溴丙酸甲酯粗品,GC跟蹤至反應結束(約1.5 h)。當蒸餾至出口溫度下降無餾分時,再減壓蒸出反應系統中殘余餾分。重蒸,分餾截取129~131℃餾分,得2-氟-2-溴丙酸甲酯純品。GC分析純度,計算收率。
3)2-氟丙烯酸甲酯的合成。在100mL帶攪拌的三口燒瓶中,加入10mLDMF、2-氟-2-溴丙酸甲酯24mL(3.7g,20mmol),2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.44g(2mmol),碳酸鉀3.5g(25mmol)逐滴加入,60℃攪拌2h,開始邊反應邊收集2-氟丙烯酸甲酯粗品,GC跟蹤至反應結束。減壓蒸餾至出口產品。
反應式如下:

分別考察了原料比、反應溫度及溶劑乙酰胺用量等因素對反應收率的影響,對不同實驗條件下收集的樣品進行分析,并根據檢測結果來優化實驗條件。采用L9(34)正交實驗設計,選擇原料比、溶劑用量和反應溫度反應時間3個因素,每個因素確定3個水平對產物的合成進行實驗,見表1、表2。

表1 氟化反應正交實驗因素及水平Tab 1 Orthogonal experiment factors and levels of fluorination

表2 氟化反應正交實驗及結果Tab 2 Orthogonal experiment and results of fluorination
從表2可知,氟化鉀對2-氯丙酸甲酯的摩爾比是最主要的影響因素。在攪拌充分的前提下,適當增大原料比,可以使氟化鉀的氟原子與2-氯丙酸甲酯中的氯原子充分交換,因而對反應有利。溶劑的用量與反應溫度對反應的影響次之。反應溫度高有利于氟交換反應進行,溫度低,則氟交換速率低,交換不完全,故反應溫度以180℃為宜。溶劑用量為影響反應的次要因素,其用量增加到45mL后對反應影響趨于穩定,故可確定其用量為45mL(2-氟丙烯酸甲酯用量為0.5mol)。
上述結果表明,氟交換優化反應條件為A2B2C3,即原料配比KF與2-氯丙酸甲酯的摩爾比1.3:l,溶劑用量為45mL,反應溫度180℃。在此條件下,重復實驗,氟化反應產率達到92.2%。
分別考察了原料摩爾比、引發劑用量及溶劑DMF用量等因素對反應收率的影響,對不同實驗條件下收集的樣品進行分析檢測,并根據檢測結果來優化實驗條件。采用L9(34)正交實驗設計,選擇原料摩爾比、溶劑用量和引發劑用量3個因素,每個因素確 定3個水平對產物的合成進行實驗,見表3和表4。

表3 溴化反應正交實驗因素及水平Tab 3 Orthogonal experiment factors and levels of bromination

表4 溴化反應正交實驗及結果Tab 4 Orthogonal experimentand results of bromination
從表4可知,引發劑(BPO)用量對溴代反應有較大影響,NBS對2-氟丙酸甲酯的摩爾比的影響次之。因為該溴代反應為自由基取代,因此引發劑的引發對反應具有決定作用。NBS用量越大,反應效果越好。考慮成本,選擇1.2:1為好。適當增大溶劑用量,可以使攪拌充分,使NBS充分溶解到反應體系中,而溶劑量過多,會稀釋自由基含量,導致反應效果偏差。結果表明,溴代優化反應條件為D3E2F3,即NBS與2-氟丙酸甲酯的摩爾比1.2:l,溶劑DMF用量為100mL,引發劑用量為6 g。在此條件下,重復實驗,溴代反應產率為81.9%。
對比了不同阻聚劑條件下,消除反應的收率變化。雖然采用DBU作阻聚劑,收率可以提高到57.5%,略微高于采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚的收率為53.8%。綜合成本因素,采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚更有成本優勢。
綜上所述,以2-氯丙酸甲酯為起始原料,經氟代、溴化、消除反應得2-氟代丙烯酸甲酯。其中,氟化反應優化條件為:n(KF):n(C4H7ClO2)為1.3:l,溶劑用量為45mL,反應溫度180℃,氟化反應產率達到92.2%;溴化反應優化條件為:n(NBS):n(C4H7FO2)為1.2:l,溶劑DMF用量為100mL,引發劑用量為6 g,溴代反應產率為81.9%。總收率可達40%以上,具有一定的工業化應用前景。
[1]Frank Ziemer Kriftel,Lothar Willms Hofheim,Klaus Bauer Hanau,et al.2-fluoroacrylic acid derivatives,novelmixtures of herbicides and antidotes,and their use:US,5972839[P].1999-10-26.
[2]Rudolf Heumuller,Bad Soden an Taunus,Gunter Siegemund,et al.a-fluoroacrylic acid esters and polymers thereof:US 5319131[P].1993-02-22.
[3]Ishii Akio,Yamazaki Takako,Tsuruta Hideyuki,et al.Manufactureof(fluoro)alkyl2-fluoroacrylates[P].JP2010285350,2010-12-24.
[4]Stacey Nicholas A,Dodds Alastair S,Williams Luke C.2-fluoroacrylate ester polymers and use thereof as optical materials.US,6369179[P].2002-09-04.
[5]Ramendra N,Majumdar&H,James Harwood.Zinc-thiourea-diphenyl ether.a new reagent for the debromination of vicdibromides[J].Synthetic communications,1981,11(11):901-907.
[6]吾國強,陳劍君,呂亮,等.一種2-氟丙酸酯的制備方法:中國,201210539827[P].2013-04-17.