石化設備維護管理與故障排查探究

劉 凡（西安摩爾石油工程實驗室有限公司,西安 710065）

石化設備維護管理與故障排查探究

劉 凡
（西安摩爾石油工程實驗室有限公司,西安 710065）

在石化企業的生產過程中，保證生產技術和設備的先進性和穩定性對于提高企業的生產效率和經濟效益具有重要作用。同時，我們在實際的生產活動中發現，石化設備在多種因素的影響下會出現故障，所以對其故障的原因進行檢查是非常有必要的，另外也應該進一步加強對石化設備的維護和管理。在此基礎上，筆者對自己多年的工作進行了總結，就如何做好石化設備的維護管理和故障排查提出了獨到見解。

石化設備；維護管理；故障排查

為了盡可能實現最大化的經濟效益，很多石化企業都希望在設備不要在生產的過程中出現任何故障，實現設備的零障礙率[1]。但是在實際的生產，這是不可能達到的。目前，石化設備的出現故障的原因主要是由于制造問題所導致的，例如結構設計不合理、裝配零件技術不合格、加工粗糙等，對企業的正常生產帶來了不利影響。再加上石化企業的生產具有一定的風險性，所以對設備安全性提出的要求也更高，無形中也增加了設備維護和管理的難度。對于一些特殊設備，除了要做好日常的維護和管理工作之外，還需要對其故障進行準確的判斷，采取有效的措施來解決問題，保障設備生產的安全性。下面，我們就圍繞如何做好石化設備的維護管理和故障排查展開具體討論。

1 石化設備維護管理的主要流程

筆者在對石化設備進行日常維護和故障維修的過程中會根據其制作系統的維修流程進行，分步驟的完成檢修工作。石化設備的維護管理和故障排查可以分為A、B、C等3個步驟[2]。這樣可以根據對石化設備的故障進行分類，在進行科學的診斷之后，可以根據實際情況制定出相應的解決方案。實踐證明，這種維護管理和故障排查的方法是有效的。

1.1 A維修

這一維修的方法是一種比較直接的方法，主要是針對一些不經常發生的故障而使用的，又叫做無序維修[3]。因為這些故障的出現具有很大的隨機性，沒有固定規律，所以無法對出現的部位和時間進行推測，而且大多不會重復發生。

A維修鏈條中的故障主要是由兩方面的原因導致的。一方面是因為設備制造工藝和水平有限，導致很多零部件在制造的過程中就出現了問題，所以必然會導致其使用出現故障。另一方面是受到偶然因素的影響而導致的，例如工作人員的操作失誤或者是控制誤動等，工作的環境、設備檢查的質量、制造質量、工作人員的專業技術等都是導致設備故障的偶發因素。因為這些故障的發生具有極強的偶然性特征，無法事先判斷，所以只能采取相關的措施來減少故障的發生。其中最主要的措施就是定期對維修人員進行專業知識和技能的培訓，于此同時做好設備的日常保養工作。

1.2 B維修

這種維修又叫做有序維修，和A維修相對，所以它主要是指對有規律性的故障和經常發生的故障進行的維修[4]。工作人員通過總結其發生規律就可以對這一類故障進行預測，并采取相應的解決措施。

B維修方法的主要內容就是對周期性出現的故障進行維修，例如，由于設計的不合理、操作失當等原因導致一些不容易損耗的零件出現損耗，又例如及時更換容易損耗的零件等屬于B維修鏈的范疇。因為在任何設備中，每一部分構成零件的使用時間都是有限的，只有零件沒有超過正常的使用壽命，都屬于正常維修。這就需要維修人員及時做好易損零件的更換工作。在更換的過程中需要注意，除了要及時儲備需要經常更換的零件之外，還需要保證更換的零件符合使用要求。

但是從石化設備維修的實際情況來看，很多企業都把周期性更換不容易損耗的零件歸入非正常維修的范圍。為了能順利完成維修

工作，石化企業除了要做到做好零件的儲備和更換工作，還要繼續進行下一個流程的維修，即馬上要討論的C維修，完成維修。

1.3 C維修

這一維修又被叫做診斷維修，在A、B、C3個診斷中的級別最高，主要維修的內容就是A維修和B維修無法解決的故障。實施C維修的主要目的就是盡量減少前兩種維修的頻率。

筆者在多年維修石化設備的實踐工作中發現，如果能夠對設備進行定期的科學檢測，并制定出合理的保養計劃，進一步規范設備的操作規范和流程，徹底貫徹落實，就可以對設備發生故障的頻率進行控制，讓偶發性故障在可控的范圍內。對于反復出現的故障，只要我們能夠準確分析故障發生的原因，從根本上解決故障，都可以取的不錯的維修效果。例如，對由操作失誤引起的故障，我們可以采用規范操作流程、加強技能培訓等措施預防；對由制造問題引起的故障，我們可以從根本上尋找解決問題的辦法；對企業也無法解決的設備故障，則可以及時將問題向生產制造商反饋，讓他們進行技術返修；對于由零件使用壽命造成的故障，需要我們在儲備零件的同時采取各種方法來盡量延長它的使用年限。

2 加強對石化設備維護和故障診斷的管理力度

這一措施對于保證石化設備的正常運轉和擴大經濟效益具有重要作用。因為準確判斷故障發生的時間和部位是提高石化設備利用率的重要措施。以鋁粉生產中的氮氣輸送鋁粉管線為例，鋁粉堵塞和掛壁等故障反復出現，經診斷分析，發現其主要原因是設計者為了使系統中循環氮氣內的雜質量最少，而在壓縮機入口采用了油浴式過濾器，當氮氣在循環使用時，少量油霧便隨著氮氣進入鋁粉輸送系統，而造成堵管和掛壁現象。為了解決這一故障，維修人員采取了在壓縮機出口安裝油氣分離器的措施，定期清洗，徹底解決了堵塞和掛壁的問題。

3 結束語

綜上所述，筆者以基本的維修流程出發，對3種不同類型故障的維修方法進行了具體闡述，并提出了主要的解決對策。由上文可知，只要能對石化設備的故障進行科學診斷，采取針對性的措施，并做好日常維修管理工作，就可以對設備故障進行有效的控制，減少故障的發生，保證石化企業的正常生產。

[1]叢廣佩.石化設備基于風險和狀態的檢驗與維修智能決策研究[D].大連理工大學,2013.

[2]喻瑤琦.武漢石化ERP環境下設備管理系統研究[D].華中科技大學,2012.

[3]劉衛.淺談石化企業設備管理信息化的認識與思考[J].中國信息界，2012,04（15）:43-45.

[4]葉樹滿.石化設備以可靠性為中心的維護技術應用與探索[D].中國石油大學（華東）,2012.

劉凡（1984-），男，陜西咸陽人，本科，研究方向：壓力容器及壓力管道。