火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫施工工藝探討

■尚路光，白趕上 ■河南第二火電建設(shè)公司，河南 鄭州 450051

1 熱力設(shè)備及管道保溫工藝要求

樣式一致統(tǒng)一，表面無劃痕;折變板棱角明顯，無明顯圓弧過渡現(xiàn)象;加筋距離均勻，箍筋樣式一致;壓縫緊密，無翹口現(xiàn)象;表面平整、圓弧過渡圓滑，波紋對接整齊，鉚釘間距均勻。

2 控制措施

2．1 總體部分

在同一工程點上，保溫開工前應(yīng)對保溫外護樣式進行統(tǒng)一規(guī)劃，針對外護材料類別、設(shè)備管道類別、特殊部位進行分類，同一類型應(yīng)采用同一種工藝方案;外護材料下料應(yīng)在干凈地毯上進行，斷料采用剪板機，折邊采用折邊機進行。

2．2 大面外護

支撐件安裝橫平豎直，斜面部位可以作斜置處理，直線度偏差不大于5mm;拉鉚釘呈直線布置，直線度偏差不大于3mm，間距均勻，每塊護板上每層鉚釘不少于3顆，搭接部位必須設(shè)置鉚釘;外護板搭接壓邊緊密、均勻，無翹口現(xiàn)象;包角折邊均勻，折邊弧度半徑控制在1mm，切口平直，無明顯波浪。

2．3 管道外護

管道外護無論采用平板、單筋、雙筋或軋花工藝，必須工藝統(tǒng)一;管道外護徑向接口部位應(yīng)背對臨近走道，外護搭軸向接口平齊，縫隙小于0．5mm，同等管徑彎頭外護分片相等;外護徑向接口應(yīng)在同一直線或圓弧上，拉鉚釘均勻布置，同樣成直線或圓弧;外護運輸應(yīng)人工裝卸運輸，立式存放;鋁皮外護收緊扎帶應(yīng)采用織物，寬度不小于10mm;外護安裝后兩端周長偏差不大于1mm，無大小頭現(xiàn)象，相臨平行管道外護安裝后應(yīng)保持平行，不允許有彎曲、局部鼓起等現(xiàn)象。

2．4 支吊架節(jié)點處理

支吊架管部應(yīng)采用統(tǒng)一外護罩殼形式，根據(jù)支吊架大小劃分罩殼大小級別，統(tǒng)一罩殼形式、尺寸;支吊架罩殼與外護面板配合緊密，間隙不大于1mm;對稱支吊架，罩殼標(biāo)高一致，偏差小于1mm;罩殼制作應(yīng)棱角分明，折邊均勻，折邊弧度半徑控制在1mm，切口平直，無明顯波浪;閥門罩殼閥門套應(yīng)現(xiàn)場單個逐一測量安裝，閥門套與接管外護間隙1mm長度不超過圓周50%，局部最大間隙不超過3mm;閥門套表面應(yīng)清潔、無劃痕;閥門套螺栓長短一致、朝向一致;閥門套安裝就位后，其軸線應(yīng)與管道軸線重合，端面與軸線垂直。

3 探討火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫工藝運用

3．1 施工準備

(1)技術(shù)準備。組織技術(shù)人員到現(xiàn)場勘察、掌握設(shè)計意圖，按施工組織設(shè)計、規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準做好技術(shù)交底，編制材料計劃，及各部分項技術(shù)措施。配備足夠應(yīng)急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年化工施工作業(yè)的操作熟練工人，施工期間至少應(yīng)有一名責(zé)任監(jiān)護人員，周圍未施工設(shè)備和地面不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對未施工設(shè)備、原材料、地面等進行覆蓋保護。施工前，項目部技術(shù)負責(zé)人要認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的防腐保溫工藝流程或施工方案和有關(guān)化工施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，特殊設(shè)備特殊部位的技術(shù)要求，分發(fā)給每個施工人員，并對設(shè)備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。

(2)工程材料準備。組織材料人員對采購保溫材料計劃做出詳細的安排。在工程施工前應(yīng)將所在圖紙設(shè)計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標(biāo)識牌，以便于查找。保溫材料到倉庫后，應(yīng)進行二次抽查，如不合格應(yīng)及時退貨。抽檢準備的主要內(nèi)容有:保溫材料的品種、數(shù)量是否與貼標(biāo)相符合;保溫材料是否經(jīng)過雨水浸泡，是否含有積水;保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、容重等質(zhì)量指標(biāo)是否合格;勞動力準備及人員進場。

(3)保溫工程施工。應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。

(4)機械設(shè)備準備。準備適應(yīng)于本工程的施工機械，在開工前必須到達施工現(xiàn)場，并進行電源布置及設(shè)備安裝調(diào)試。準備足夠的施工設(shè)備易損件，所有機械設(shè)備要及時保養(yǎng)和維護。

3．2 施工工藝

(1)整體要求。根據(jù)設(shè)備和管道隔熱設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定及廣西石化關(guān)于設(shè)備及管線防腐保溫的補充規(guī)定，本裝置所用保溫材料均為半硬質(zhì)材料，應(yīng)根據(jù)管道直徑的大小采用不同的材料進行綁扎:公稱直徑小于等于DN100的管道采用18號不銹鋼絲捆扎。捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm;每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。當(dāng)絕熱制品長度大于800mm時，捆扎不少于三道。隔熱層捆扎應(yīng)逐圈單獨進行，不得采用螺旋式纏繞捆扎。垂直管道的絕熱層施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用不銹鋼絲或不銹鋼帶進行環(huán)向捆扎。敷設(shè)異徑管的絕熱層時，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用不銹鋼絲做環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鋼絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鋼絲縱向拉連。彎頭部位絕熱層宜使用成型制品;當(dāng)無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰進行分節(jié)敷設(shè)。DN≤60mm時，不得少于4節(jié)，60≤DN≤200時，不得少于5節(jié)。當(dāng)公稱直徑等于小于27mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時，可采用導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料纏裹捆扎綁扎敷設(shè)。

(2)管道保溫。拆除原保護層保溫層——中間檢查安裝巖棉管殼50mm——中間檢查安裝鍍鋅鐵皮0．5mm——竣工驗收;伴熱管線的絕熱施工，每隔1000-1500mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起;有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設(shè)置石棉壁。水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15°～45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應(yīng)按形狀大小進行分瓣下料。

4 結(jié)語

在火力發(fā)電廠中，管道和設(shè)備的保溫施工工藝極為重要。熱力設(shè)備和管道保溫施工工藝的優(yōu)劣直接影響到機組的安全、經(jīng)濟運行、減少設(shè)備、管道及其附件在工作過程中的散熱損失和工藝生產(chǎn)過程中介質(zhì)的溫度降，延遲介質(zhì)凝結(jié)，保持設(shè)備及管道的生產(chǎn)能力與安全，節(jié)約能源，提高工作效益，降低環(huán)境溫度，改善勞動條件，防止操作人員燙傷。

［1］芮莉萍;火力發(fā)電廠保溫材料的合理選擇［J］;內(nèi)蒙古電力技術(shù);2003年S1期．

［2］黃飛，孫偉華;蒸汽管道地下直埋技術(shù)［N］;中華建筑報;2000年．

［3］朱永雷;加熱爐保溫材料熱物性及特征缺陷的實驗研究［D］;浙江大學(xué);2002年．