快速更換抽油機井皮帶裝置的研制與應用

劉洪林（華北油田公司二連分公司，內蒙 西寧浩特 026017）

更換抽油機井皮帶操作，是抽油機生產過程中，采油工經常進行的一項基本技能操作。更換抽油機井皮帶操作前，要先卸松電動機前后頂絲，再卸松電動機底座四條固定螺栓，雙手下壓皮帶或借助撬杠，使電動機向前移動，方能取下舊皮帶，換上新皮帶。之后再用撬杠將電動機移至合適位置，調整四點一線，最后堅固各部螺絲。在更換皮帶操作過程中，存在勞動強度大、占井時間長、人身意外傷害安全風險等諸多問題。為此，進行了快速更換抽油機井皮帶裝置的研制。

1 現場更換抽油機井皮帶操作調查分析

現場更換抽油機井皮帶操作，待抽油機停穩后，松開電動機底座兩條頂絲，且使頂絲頭部退到座內，防止移動電動機時碰傷頂絲，卸松底座四條螺栓。用撬杠向前移動電動機底座，使皮帶松弛。盤動皮帶，取下舊皮帶，安裝新皮帶。用撬杠向后移動電動機底座，利用前頂絲將電動機向后頂，在頂的過程中要試皮帶的松緊度，當電動機頂到位后，用后頂絲調整“四點一線”。檢查皮帶松緊度的方法：單根皮帶在兩輪中間位置下按皮帶1-2指為合格；聯組帶在兩輪中間位置用手掌下壓皮帶，達到10-20mm且松開后能復位為合格。“四點一線”是指通過皮帶輪與電動機輪的中心引一條直線，與皮帶輪和電動機輪的邊緣相交成四個點，使皮帶輪和電動機輪平面四個點在一條直線上。待皮帶松緊度和“四點一線”均合格后，對角緊固電動機底座固定螺栓，完成更換皮帶操作。這種更換皮帶操作不僅操作復雜，費時費力、影響產量，還存在身體磕碰等人身意外傷害的安全風險，同時也降低了抽油機井開井時率。由此，現場更換抽油機井皮帶操作過程中，存在著以下幾個方面的弊?。?/p>

1.1 更換皮帶操作前，更換抽油機井皮帶操作前，要先卸松電動機前后頂絲，再卸松電動機底座四條固定螺栓，雙手下壓皮帶或借助撬杠，使電動機向前移動，方能取下舊皮帶，換上新皮帶。操作復雜，費時費力。由于操作空間狹小，還存在身體磕碰減速箱、抽油機底座等人身意外傷害的安全風險。

1.2 換上新皮帶后，調整好皮帶松緊度后，還要檢查皮帶“四點一線”合格后，再對角堅固電動機底座固定螺栓，完成更換皮帶操作。整個操作過程工序復雜，增加了停井時間，降低了油井產量。

1.3 更換皮帶操作耗時長，影響油井開井時率。

2 快速更換抽油機井皮帶裝置的研制

針對現場更換抽油機井皮帶操作存在的弊病，研制了快速更換抽油機井皮帶裝置。

該裝置主要由轉軸、抽油機的底座、電機滑軌、可移動的鋼板、電機頂絲、頂滑軌的頂板、頂滑軌的絲杠、緊固滑軌的螺栓、支撐板、橫杠、電機、緊固鋼板螺栓12個部件組成。首先將電機與電機滑軌通過螺栓固定在一起。轉軸一端焊接在可移動的鋼板上，一端焊接在電機滑軌上。通過可移動的鋼板左右移動將電機皮帶輪與抽油機大皮帶輪“四點一線”調整好，并用緊固鋼板的螺栓將鋼板固定在橫杠上。

更換皮帶時松緊固定滑軌的螺栓上的螺母。正向旋轉絲桿絲桿頂在支撐板上，使頂板上移將滑軌上抬，將緊固滑軌的螺栓外移。然后繼續正向旋轉絲桿滑軌上抬，使新皮帶能夠輕松換上。再反向旋轉絲桿使滑軌下移，將緊固滑軌的螺栓上好。再用螺栓上的上下螺母將滑軌固定住。電機在正常運轉時滑軌與抽油機底座有100-150夾角。其作用是能通過緊固螺栓上的兩個快速調節螺母來調節抽油機皮帶的松緊，使皮帶的松緊度達到最佳，從而延長皮帶的使用時間。更換皮帶或調節皮帶松緊整個過程只需要一把活動板手就能完成，省時省力。

3 現場應用效果分析

經現場實際應用，快速更換抽油機井皮帶裝置具有如下優點：

3.1 加力桿安裝在電機前端，操作人員不必在抽油機平衡塊旋轉區域及減速箱附近操作，避免了身體磕碰等人身意外傷害的安全風險。

3.2 單人只需一把活動扳手松快速拆裝螺栓，然后旋轉螺桿就能實現更換皮帶操作。減輕了操作人員勞動強度，提高了工作效率。

3.3 更換皮帶時電機不再左右調整，能很好的保持抽油機井皮帶“四點一線”，延長了皮帶的使用壽命。

3.4 單井更換電機皮帶用時由原來的25分鐘縮短到現在的4分多鐘，減少了因停機時間長造成的產量損失。

3.5 由于更換抽油機皮帶用時縮短，提高了抽油機井開井時率。

4 推廣前景

研制的快速更換抽油機井皮帶裝置，在現場應用過程中取得了較好的效果，具有較高的應用和推廣價值，不但避免了人身意外傷害的安全風險，并且能夠快速、便捷地進行更換皮帶操作，使得單井更換皮帶的時間縮短了20分鐘，按每年全公司更換皮帶100井次計算，全年減少時率影響333小時，按每小時產油量0.1噸計算，全年增產33.3噸，該裝置制作簡單方便，實用快捷，推廣前景十分廣闊。

[1]中國石油天然氣集團公司職業技能鑒定指導中心編，采油工，石油工業出版社,2011年3月出版.

[2]鄒艷霞主編,采油工藝技術,石油工業出版社,2006年5月出版.