鉆孔灌注樁技術在房建工程施工中的應用

張宗志

（中建八局第一建設有限公司，安徽 合肥 230000）

0 引言

近年來，我國在建筑領域的發展有了顯著成果，對房建工程質量及施工技術等因素也有了更為嚴格的要求，不僅要保證房建工程質量，還要盡可能的減少施工成本，鉆孔灌注樁技術在房建工程施工中的應用能夠幫助房建工程實現這一目標，對房建工程企業具有一定的現實意義。

1 工程概況

以某一房建工程為例，該工程總占地面積為73150m2，總建筑面積184814.50m2。因地質環境復雜，本工程采用鉆孔灌注樁，其成孔過程需泥漿護壁，樁數總共274根，樁徑為1.0m～2.2m等共八種，樁凈長H約5m～12m。根據地質資料樁端持力巖為微風化巖，樁端嵌入該巖層，根據勘察報告，可將場地巖土層自上而下劃分為：人工填土(Qml)、第四系沖積層(Qal)(淤泥質土、粉質粘土、粉砂)、白堊系基巖(K)(強風化粉砂巖、中風化粉砂巖、微風化粉砂巖)。

2 沖擊成孔

2.1 護筒埋設

為保護孔口與控制好水的壓力，應在沖孔樁的孔口處設置鋼護筒進行保護。護筒的放樣應以樁中心作為圓心，其直接應超出沖擊鉆頭的200mm，并其上部設置2處溢漿孔。對護筒的埋設必須要穩定、準確，其中心和樁位中心之間的偏差應在50mm以內，且要高出地面300mm。在護筒埋設好之后，現場監理進行復核合格后，可進行機械就位。

2.2 成孔

根據施工現場的地質情況，在剛開始沖擊時可先采用低錘密擊，沖程應在1m，對于細砂、淤泥等軟弱土層，可加入粘土塊與小石片進行反復性的沖擊造壁，以提高孔壁擠壓的密實性，直到孔深為護筒腳的3m以下后才能認定開孔是否完成，同時對護筒進行檢查，觀察期有無存在傾斜、移位等情況。核實無誤之后可將沖程提高到1～2m，并轉為正常沖擊，且要及時測定與控制好泥漿的比重[2]。另外，現場監理要根據工程的地質情況控制好各土層的沖程及泥漿比重：①在護筒中與護筒刃的3m內，沖程應為0.9～1.1m，泥漿比重應為1.1～1.3，而對于不好的土層，可相應提高泥漿的比重，也可以加入粘土塊或小片石塊；②在粉質粘土層中，沖程應為1～2m，可直接泵入稀泥漿或者清水，但要經常進行鉆頭上泥塊的清理；③在含泥中粗砂層中，沖程應為2～3m，泥漿比重應為1.3～1.5，可拋粘土塊；④在礫卵石砂層中，沖程應為2～3m，泥漿比重應為1.3～1.5，可拋粘土塊；⑤在風化巖石層中，沖程應為2～4m，泥漿比重應為1.2～1.4，若巖層表面傾斜或不平，可加入厚度為20～30cm的厚塊石進行填平，并采用低錘快擊，以提高其平整度。

2.3 成孔清渣

對該階段的質量控制，對于工程的成孔質量非常關鍵的作用。因此現場監理應根據以下幾個方面進行質量控制：①應分2次進行各條樁的清孔，首次在成孔之后要立即進行，先進行測繩的量測，在確保合格后再用測繩進行孔深的測量；②第2次清孔應在焊接鋼筋籠安裝完成后進行。在清孔的過程中，以定時觀察所流出的水是否干凈。只有當泥漿里不含有或含有極少大于1cm的粗粒渣與測錘在孔內上下不存在阻力感，且孔底泥漿的粘度在28Pa/s以下，泥漿密度控制在1115～1125g/cm3之間及泥漿含砂率在6%以下才算清孔完畢。另外，若孔底沉渣厚度在100mm以上時，在進行混凝土澆筑前，必須要進行再次的清渣，直到孔底沉渣厚度低于50mm后才能進行混凝土的澆筑。現場監理工程必須要對孔深、樁孔垂直度及沉渣厚度進行測定，并保存好巖樣，且及時做好記錄。

3 鋼筋籠的制作及安放

鋼筋籠制作前，應對所用鋼材的質量加以檢查，唯有檢查達標方能根據具體的設計要求開始鋼筋籠的制作，鋼筋籠的直徑每節長度應達到5～9m，太長會導致吊起時出現變形情況，而若太短會花費較長的焊接時間，并干擾到成樁的質量。將制作成功的鋼筋籠平臥著堆放，實際堆高應保持在兩層。

安放鋼筋籠過程中，應做好鋼筋的切斷、調直、彎曲、綁扎等各項工作，唯有當鋼筋籠成型后，才可通過專用車輛實施運輸，同時存放鋼筋籠的場地應是干凈平整的，避免損壞到鋼筋籠。當所用吊車的爬桿高度不夠，在將鋼筋籠安放于鉆孔中時，應分成兩節或者三節，通過分節下放到鉆孔內，以單面搭的接焊方式為主。

4 水下混凝土的灌注

清孔完畢后應立即灌注混凝土，同時本工程灌注所采用的混凝土宜用商品混凝土，混凝土直接采用商品混凝土車運輸到現場，然后再采取泵送澆灌。對混凝土澆筑施工方式采取連續澆筑施工進行，以現場實際情況為準。結合以往的工程實踐經驗，為了有效地確保混凝土的質量，本工程商品混凝土摻加緩凝劑。沉放導管前應檢查其連接處是否牢固、密實，以免漏氣、漏漿，影響混凝土的灌注質量。導管使用前應進行試拼和試壓。開始進行混凝土的灌注時，應確保導管底部距離孔底的高度控制在300mm～500mm，導管第一次埋入混凝土面下的深度不得少于1m。通常情況下導管的埋深應控制在2m～6m之間，在施工中嚴禁將導管提出混凝土面，同時控制好導管的提升速度，并安排專門的技術人員對導管進行觀測，記錄導管埋深以及內外混凝土的高差。灌注過程中的故障應做好備案記錄。樁頂混凝土澆筑完成應高出設計標高0.5m～1m，之后將樁頂部分的浮漿層鑿除，確保鑿除之后混凝土的設計高度滿足要求，并且強度達到要求。灌注樁的混凝土的實際澆筑量不得少于計算體積。

5 施工質量控制及措施

5.1 糊鉆、埋鉆

在黏土層鉆進時，由于泥漿太稠，進尺太慢，造成鉆頭糊鉆，為此，要加大泵量，稀泥漿鉆進。為確保液流暢通，要選擇合理的鉆進參數，在鉆頭的結構設計上，采用腰帶翼板間不加焊助板;保證翼板表面光滑，上邊緣薄，呈鋒刀狀，則有利于土屑成條移動與折斷，以提高鉆進速度。

5.2 斷鉆桿

由于：（1）鉆桿壁厚度太薄，強度不夠；（2）鉆桿本身及焊接質量不合格，造成應力集中形成裂紋；（3）地層復雜，鉆桿在孔內的受力狀態變化大。以上因素造成了鉆桿脫落。為此，比如要將鉆桿的壁厚由原來的12mm換成16mm;選擇合理的鉆進工藝參數。

5.3 浮籠

由于混凝土灌注過程中速度過快或導管埋置太深，從而造成浮籠現象。另外，導管掛住鋼筋籠提升時也能造成上浮因此施工時要適當控制混凝土灌注速度，減小混凝土面在上升過程中對籠底的沖擊;不間斷測混凝土面高度，及時拔除導管當導管底管進入鋼筋籠內就可防止浮籠現象。

6 結語

鉆孔灌注樁屬于基礎工程建設，并且能夠適應多種地質狀況，滿足了現今多種地質條件的房建工程施工要求，其在房建工程施工中的應用對房建工程而言具有一定的現實意義。原因在于鉆孔灌注樁施工技術的正確應用，不僅能夠提高房建工程整體質量，還能夠減少施工失誤，從而提高房建工程企業整體效益。

［1］張云俠.房屋建筑鉆孔灌注樁施工技術的應用[J].山西建筑,2011,8(15)：20-30.

［2］胡潔丹.鉆孔灌注樁技術在建筑工程施工中的應用[J].建筑施工,2013,3(9)：123-124.