三峽螺母柱熱處理變形超差問題

楊華

一、技術(shù)問題描述

螺母柱結(jié)構(gòu)非對(duì)稱性嚴(yán)重、體積較大等因素致使熱處理過程中變形超差問題比較突出，同時(shí)缺乏處理此類問題的資料供借鑒。過去，為了保證質(zhì)量，如果變形超差只能采用單次工序處理單次校正的方法，這次雖然控制了變形超差，但延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)效率。

二、應(yīng)用創(chuàng)新方法解題過程

1.主要矛盾

熱處理變形的有效控制和生產(chǎn)率的提高之間的矛盾。如果單件裝爐，單工序控制，變形超差問題可以解決，但生產(chǎn)效率降低；如多件裝爐，生產(chǎn)效率提高，但變形不易控制。

2.應(yīng)用的原理

分割原理、重物補(bǔ)償原理、預(yù)先反作用原理。

三、解決方案和實(shí)施方案

1.應(yīng)用分割原理將螺母柱熱處理各工序與變形量關(guān)系分割開來研究，目的在于找出影響最終熱處理變形的關(guān)鍵工序，并且分析前道工序變形對(duì)后續(xù)工序變形的影響。

2.著重研究正火變形和淬火變形的關(guān)系，找出避免淬火變形超差的最佳途徑，并尋求裝爐量的合理配置。研究發(fā)現(xiàn)：正火變形在一定程度上會(huì)“遺傳”于淬火過程中，因此在隨后的淬火過程中可選擇采用重物補(bǔ)償原理，在工件淬火加熱時(shí)在其某位置放置合適重物以避免變形超差。

3.驗(yàn)證結(jié)果顯示：裝爐量增加，采用上述思路也能將最終熱處理變形控制在合理范圍內(nèi)。

四、效果

1.最大程度提高了裝爐量，單件裝爐情況大大減少，提高了生產(chǎn)效果。

2.省略了不必要的校正，明顯降低了生產(chǎn)成本。

3.為大型非對(duì)稱性結(jié)構(gòu)的工件熱處理變形問題處理積累了經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)，提升了公司熱處理技術(shù)層次。

責(zé)編/劉紅偉