趙艷濤 秦曉宇 張 壘 駱常璐 高振奎
(河南平芝高壓開關(guān)有限公司,河南 平頂山 467013)
GIS為氣體絕緣全封閉組合電器,GIS的主要組成部件有斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、互感器、避雷器、母線及出線終端,其具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、安裝方便等優(yōu)勢,廣泛應用于高壓、超高壓領(lǐng)域。母線殼體則作為GIS主要組成部分,其材料通常為鋁合金,內(nèi)部充有較高的SF6氣體,利用SF6的特性提高設(shè)備內(nèi)部絕緣性能[1]。當母線的安裝方向需改變時,需要在母線殼體上開孔并焊接支筒體,受制于設(shè)備內(nèi)部絕緣的要求,支筒體直徑一般接近或等于母線殼體。在支筒體與殼體的交接部位存在應力集中現(xiàn)象,對于該部位應力的成分、大小及許用判定,在殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計時尤為重要。
壓力容器的設(shè)計通常采用傳統(tǒng)的計算方法,即規(guī)則設(shè)計,規(guī)則設(shè)計的大部分壓力容器都是偏于安全[2],本文采用有限元的分析方法,對GIS 母線殼體進行應力分析。對于應力集中部位進行應力等效線性化處理,再對該部位進行應力許用評定。
母線殼體的主筒子內(nèi)徑為335mm,壁厚10.5mm,支筒體1 內(nèi)徑326mm,壁厚8,支筒體2 內(nèi)徑335,壁厚10.5,支筒體1是在主筒子開口拉拔后焊接在主筒體上。支筒體2采用插接焊方式焊接在主筒體上。殼體材料為鋁合金管5052-H112。材料特性:彈性模量E=68GPa、泊松比μ=0.33、許用應力Sm=48MPa。

圖1 模型的基本情況
模型的結(jié)構(gòu)、載荷均為對稱情況,對模型進行對稱處理,進分析模型的1/2,以提高運算效率。網(wǎng)格的劃分是在ANSYS15.0 環(huán)境下進行,模型的網(wǎng)格劃分基于Mechanical的物理場進行,殼體共劃分606 388個單元,網(wǎng)格劃分結(jié)果如下圖2所示.

圖2 有限元模型及網(wǎng)格
對模型的右側(cè)端面進行固定約束,內(nèi)表面施加0.6MPa的壓力。采用第三強度理論(Stress Intensity)進行結(jié)果輸出,計算結(jié)果如下圖3所示:

圖3 殼體應力強度云圖
通過查看計算結(jié)果,支筒體1、2 與主筒體交接部位出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象,分別對這兩處進行應力等效線性化處理。
應力等效線性化路徑選取的要求:
①沿壁厚拾取兩個端點作為路徑,路徑需貫穿整個壁厚;
②路徑需垂直于貫穿截面的中面。
按照以上方式選擇路徑,支筒體1等效線性化處理結(jié)果如圖4所示,支筒體2等效線性化處理結(jié)果如圖5所示。
依據(jù)JB4732規(guī)定,各類應力強度的需用極限為:一次總體薄膜應力SⅠ≤Sm,一次局部薄膜應力SⅡ≤1.5Sm,一次薄膜+一次彎曲應力SⅢ≤1.5Sm,一次應力+二次應力SⅣ≤3Sm。結(jié)合GIS母線的實際使用工況,設(shè)計時不考慮疲勞設(shè)計,對于應力集中部位的峰值應力不予考慮。

圖4 支筒體1路徑及應力結(jié)果

圖5 支筒體2路徑及應力結(jié)果
結(jié)合應力的計算結(jié)果圖,對于非應力集中部位的應力值均小于Sm。現(xiàn)對應力集中部位進行強度評定,應力集中部位的路徑選擇及應力值大小見圖4、圖5,ANSYS15.0可提取出路徑中均分的49處應力值大小及分類。選擇49 處中不同類型應力的最大值進行強度評定。由于ANSYS 提取的薄膜應力、彎曲應力及薄膜+彎曲應力并未區(qū)分一次、二次應力,處于安全起見,薄膜+彎曲應力也采用1.5Sm 進行許用判定。支筒體1、2 線性化處理的強度評定分別見下表所示:

應力類型薄膜應力SⅡ彎曲應力薄膜+彎曲應力支筒體1路徑應力48.17MPa 24.998MPa 59.88MPa支筒體2路徑應力32.476MPa 14.044MPa 43.4MPa許用極限1.5Sm=72MPa——3Sm=144MPa
通過上表對比結(jié)果可以判定模型滿足使用要求。
經(jīng)過對GIS 母線殼體的有限元分析,一般在殼體的支筒體與主筒體根部應力集中明顯。對于應力集中部位采用等效應力線性化處理,分解出應力的類型及大小,再采用JB4732進行許用判定。此方法可以為GIS母線的分析設(shè)計提供參考。
[1]黎斌.SF6[M].北京:機械工業(yè)出版社,2009.
[2]李永泰.壓力容器分析設(shè)計需討論的若干問題[J].壓力容器,2007,24(2):45-46.