淺談火燒立柱病害處置方案

馬韓靈，梅建峰

(江蘇潤揚大橋發(fā)展有限責任公司)

1 原因分析和初步處理方案

成因初步分析:

寧鎮(zhèn)路大橋下民宅失火、火勢較大，且民宅距第5 孔立柱較近，持續(xù)的高溫使混凝土膨脹開裂表層混凝土大面積脫落，形成立柱混凝土大面積露筋破損，但根據(jù)檢測及CECS252－2009 火災(zāi)后建筑結(jié)構(gòu)鑒定標準發(fā)現(xiàn)只是表面有缺陷不影響使用。

2 火燒病害處置方案

2.1 工藝流程:

(1)鋼筋除銹，涂抹I 級聚合物修補砂漿并養(yǎng)生。(2)植筋，綁扎箍筋。(3)立柱外包鋼板澆筑混凝土加固。(4)對第5 孔、第6 孔受到火烤煙熏處涂刷豐彩涂彈性涂料。

2.2 主要施工方法

(1)準備工作:準備發(fā)電機、打磨機、切割機等所需的設(shè)備及材料。

(2)混凝土表面破損處理:混凝土表面破損處理選用I級聚合物砂漿，基本性能指標應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB50367－2006)的規(guī)定。清理破損表面松散、剝落的混凝土，如有外露鋼筋，需先對鋼筋進行除銹，然后對破損表面充分鑿毛洗凈，最后涂抹I 級聚合物砂漿并養(yǎng)生。

(3)植筋、立柱外包鋼板澆筑混凝土加固。

立柱外包鋼板澆筑混凝土加固的施工工藝流程是:混凝土表面處理→植筋→鋼板加工，安裝→混凝土澆筑養(yǎng)生→鋼板外表面防護。①混凝土表面處理包括清理混凝土表面松散、風化層，混凝土表面鑿毛(凹凸不小于6 mm)。②植筋，清孔需徹底，植筋采用Φ12 鋼筋，植筋深度10 cm，外露長度10 cm 植筋環(huán)向間距26 cm，縱向間距為15 cm;鋼筋植入之后每層還有環(huán)向箍上Φ8 鋼筋。③整根立柱6.5 m，都應(yīng)按1 m 一層分層包裹鋼板，外圍鋼板采用Q235 鋼板，厚6 mm，加固鋼板時鋼板分兩片加工安裝，按一層澆注混凝土之后再進行下一層鋼板包裹，直至整包柱頂，鋼板焊接需滿足規(guī)范施工工藝要求，鋼板與部分立柱植筋焊接連接。鋼板焊接時注意避免高溫損傷立柱混凝土。④封閉鋼護筒底面，在立柱與鋼板之間的15 cm 間距間澆筑高強自流平混凝土，澆筑過程中混凝土分層振搗密實，并養(yǎng)生，一層完成后才能進行下一層，直至澆注整根立柱。⑤鋼護筒外表面涂刷富鋅防銹漆防銹。

表1 粘貼鋼板用膠粘劑安全性能指標

續(xù)表1

2.3 表面涂刷彈性涂料

(1)彈性涂裝材料組成。

本涂裝材料為公路混凝土橋梁長效防腐涂層體系的設(shè)計配套材料，主要有五種材料組成具體如下:

界面補強材料:N505 補強劑。防護膩子材料:N909N 高強膩子。底涂層材料:BS－1 橋梁封底漆。中涂層材料:BU橋梁中層漆。面涂層材料:BS－2 橋梁面漆。涂裝過程中所使用的稀釋劑和其他材料必須與之相匹配。

(2)涂刷彈性涂料施工工藝:施工工藝流程:施工準備→基層處理→界面補強劑的施工→防護膩子的施工→底涂、中涂、面涂的施工。

①基層處理:橋梁涂裝的基層為混凝土基層和普通、高級水泥砂漿抹灰基層，基層必須牢固、無裂縫或起殼。基層的含水率不得大于%8～10%，PH 值為7～10。基層如發(fā)現(xiàn)有滲水或起白霜嚴禁進行涂裝施工，須經(jīng)處理驗收合格后方可涂裝。a 涂裝施工前應(yīng)對基層的平整度、裂縫、模板拼縫線和缺陷等質(zhì)量指標進行檢查驗收，并做記錄，明確后方可進行涂裝施工;b 基層表面的塵土、油污、垃圾、濺漿、疏松物等必須清理干凈;c 應(yīng)將缺楞掉角、凹坑、孔眼用聚合水泥砂漿修補，對于大裂縫應(yīng)沿裂縫剔成深8～10 mm、寬10 mm 右的”V”型槽，再用聚合物砂漿將該部位填平;d 模板拼縫線和明顯凸起部分應(yīng)鑿除或用電動砂輪機磨平;e 暴露鋼筋或鐵件應(yīng)按規(guī)定進行防銹處理，超出基面的鋼筋或鐵件要將其周圍的混凝土鑿除，形成一個10～20 mm 深的坑，齊坑底將其切割掉，先進行防銹處理，再用聚合物砂漿將該部位填平。

②界面補強劑的施工:a 界面補強劑由N505 補強膠和水泥現(xiàn)場配制而成，每次配料前應(yīng)先將桶內(nèi)的N505 補強膠充分攪拌均勻后方可使用。b 界面補強劑配制:按N505 補強膠∶水泥=1∶1.4 左右配比，將水泥加入N505 補強膠中，充分攪拌均勻后使用;c 用輥筒或?qū)捚崴⒄貉a強劑，均勻的涂刷于基層表面;d 基層溫度高時，應(yīng)先用水潤濕基層，待無明水后再施涂，否則不容易涂刷均勻;e 養(yǎng)護時間，夏天不小于2 h，冬天不小于4 h。

③防護膩子的施工:a 防護膩子由N909 高強膠和現(xiàn)場混配而成，每次配料前應(yīng)現(xiàn)將桶內(nèi)的N909 高強膠充分攪拌均勻后方可使用。b 膩子配制:按N909 高強膠:水泥(32.5普通硅酸鹽水泥)∶石英粉(80－120 目)=1∶2.2 左右配比混合，用手提攪拌機充分攪拌均勻后使用;c 用鐵板批刮，批刮遍數(shù)視基層平整度而定，前后道間隙時間，夏天不小于3 h，冬天不小于8 h;d 夏季批刮膩子困難時，可先用水潤濕基層，待無明水后在批刮;e 最后一道膩子施工完畢，表面干燥后，再用鐵砂紙磨光，清灰，再施水養(yǎng)護24 h 以上。

④底涂、中涂、面涂的施工:a 混凝土橋梁防腐涂裝工程的涂料層，通常應(yīng)按“122”模式(一道底涂，二道中涂與面涂)工序施工，并可根據(jù)工程質(zhì)量要求或防護年限增減各涂層厚度;b 底涂施工:先一道封閉底漆下去，等到底漆干燥后，進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)仍有明顯缺陷則對其需修補，材料用膩子，等其修補膩子干燥后對其進行磨光、清灰處理，再在修補處重涂底漆;c 中涂施工:中涂是2 遍，每一遍都必須涂布均勻且每一遍都等上一遍干燥再進行;d 面涂施工:待中涂面層干燥后涂刷第一道面漆，第二道面漆必須等第一道面漆干燥后方可進行，每一道必須涂布均勻，最后一道應(yīng)使用統(tǒng)一生產(chǎn)批號的面漆，以免出現(xiàn)顏色差。e 注意事項:涂裝施工應(yīng)自上而下進行，每一道涂刷以分格線、陰陽角交接處或落水管為界;涂料在涂刷時和干燥前必須防止雨淋和灰塵污染;各類涂料的施工溫度、濕度和稀釋比例應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定控制，當氣溫低于5 ℃、濕度大于78%時嚴禁施工;采用機械噴涂時，應(yīng)將不噴涂部位遮蓋，防止污染;涂刷施工工具使用完畢應(yīng)及時清洗或浸泡在水中。

3 結(jié) 語

橋梁的保養(yǎng)關(guān)系到其使用年限，加強巡查力度，定期對清理橋梁下的堆積物，建立健全橋梁檔案，提高養(yǎng)護管理水平。

［1］火災(zāi)后建筑結(jié)構(gòu)鑒定標準(CECS252－2009)［S］.中國計劃出版社，2009.

［2］公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F 80/1－2004)［S］.人民交通出版社，2005.

［3］公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范(JTG /T J23－2008)［S］.人民交通出版社，2008.