中華人民共和國國家標準 GB/T 4100-××××代替GB/T 4100-2006 陶瓷磚

（續上期）

附錄K

（規范性附錄）

干壓陶瓷磚6%＜E≤10%BⅡb類

干壓陶瓷磚（6%＜E≤10%BⅡb類）的技術要求應符合表K.1的規定。

續表 K.1

附錄L

（規范性附錄）

干壓陶瓷磚E＞10%BⅢ類

干壓陶瓷磚（E＞10%BⅢ類）的技術要求應符合表L.1的規定。

表L.1 干壓陶瓷磚技術要求（E＞10%BⅢ類）

續表L.1

附錄M

（規范性附錄）

摩擦系數的測定

M.1 適用范圍

本附錄規定了陶瓷磚表面靜摩擦系數測定方法。

M.2 儀器和材料

M.2.1 儀器

一套測力系統，用于測試在磚面上拉動一個滑塊時所需用力，見圖M.1。包括：

1）分度值不小于0.25kgf的水平型拉力計；

2）4.5kg的重塊；

3）4S橡膠，IRD硬度90±2；

4）用一塊尺寸為75mm×75mm×3mm的4S橡膠塊粘在一塊尺寸為200mm×200mm×20mm的膠合板上組成的滑塊組件，膠合板的一側邊上固定著一個環形螺釘，用于與拉力計連接；

5）位于磚工作表面以下用來阻止磚滑動的固定架。

M.2.2 測試用材料

測試用材料包括：

1）兩塊厚6mm的浮法玻璃板：一塊尺寸不小于150mm×150mm，另一塊尺寸為100mm×100mm；

2）220號碳化硅粉末；

3）400號碳化硅砂紙；

4）蒸餾水或去離子水；

5）中性清潔劑。

M.3 實驗步驟

M.3.1 試樣準備

試驗應在不小于100mm×100mm的磚表面上進行。測試小規格磚時，應把它們鋪貼成一個合適的平面。用中性清潔液洗凈磚表面，待磚表面完全洗凈干燥后再進行試驗。

M.3.2 滑塊的準備

將一張400號碳化硅砂紙平鋪在臺面上，沿水平方向拉動滑塊組件，使其表面的4S橡膠在砂紙上移動的距離約為100mm。將滑塊在水平面內轉過90°再重復上述打磨過程共計4次。以上步驟為一個完整過程。用軟刷刷去碎屑，必要時重復以上過程直至完全去除4S橡膠表面的光澤。

M.3.3 毛玻璃校正板的準備

將尺寸較大的玻璃板放在可限制其運動的平面上，在其表面上撒2g碳化硅磨粒并滴幾滴水。用邊長為100mm的玻璃板作為研磨工具，使其在大玻璃板上作圓周運動直至大玻璃板表面完全變成半透明狀態。必要時需更換新的磨料和水重復以上過程。

用清潔劑清洗半透明毛玻璃板，然后擦凈其表面并在空氣中干燥。

將滑塊組件放在已經在工作臺面上就位的毛玻璃校正板上，用墊片調整校正板和拉力計的高度使滑塊組件環首螺釘與拉力計的掛鉤處于同一水平面上。將重量為4.5kg的重塊放在滑塊組件中央。沿水平方向拉動滑塊組件測定使滑塊組件產生滑動趨勢時所需的拉力，記錄拉力讀數。總共拉動4次，每次拉動方向均與上次相差90°。

摩擦系數校正值計算公式：

式中：Rd——4次拉力讀數之和，單位為千克力（kgf）；

N——拉動次數；

W——滑塊組件加上4.5kg重塊的總重量，單位為千克力（kgf）；

COF——摩擦系數校正值。

如果4S橡膠面打磨得均勻，4個拉力讀數應該基本一致，且校正值應在0.75±0.05范圍內 。在測試3個樣品之前和之后均應重復校正過程并記錄結果。如果前后的校正值相差超過±0.05，則整個測試過程應該重做。操作人員在每測試3個樣品之前和之后均應校正測試設備和檢查操作過程，以確保獲得較高的測試一致性。

M.3.4 測試過程（干法）

1）洗凈并烘干每塊磚的測試表面，將待測磚放在工作臺面上并緊靠限制其活動的固定架，刷去所有的碎屑。

2）將滑塊組件放在待測磚的測試面上，將4.5kg的重塊放在滑塊組件上部的中央部位。用拉力計測定沿水平方向使組件產生滑動趨勢時所需的拉力，記錄拉力讀數。

3）每次測試3個測試面或樣品，每個測試面上要拉動組件4次，每次拉動的方向與上次相差90°，總計獲得12個計算靜摩擦系數所需的讀數。記錄所有的讀數。

4）每測試完一個測試面或樣品后均應檢查4S橡膠面，如果其表面顯示出光澤或刮痕，則按 M.4.2重復打磨過程。

M.3.5 測試過程（濕法）

用蒸餾水液潤濕樣品表面，重復 M.4.4.2至M.4.4.4的步驟。每次測試均應保證磚面始終濕潤。

M.3.6 計算

用公式（M2）、（M3）計算測試面的靜摩擦系數值：

式中：Fd——干燥表面的靜摩擦系數值；

FW——濕潤表面的靜摩擦系數值；

Rd——干法4次拉力讀數之和，單位為千克力（kgf）；

Rw——濕法下4次拉力讀數之和，單位為千克力（kgf）；

N——拉動次數；

W——滑塊組件加上4.5kg重塊的總重量，單位為千克力（kgf）。

M.4 試驗報告

試驗報告應包括以下內容：

a）依據GB／T 4100標準；

b）樣品的說明；

c）測試方法；

d）干法和濕法下靜摩擦系數的平均值。

圖 M.1 測力系統

附錄N

（資料性附錄）

包裝標記使用規定

包裝和／或說明書規定使用下面標記。一般不要求使用標記，除非在規定的條件下。

a）適用于地面的磚；

b）適用于墻面的磚；

c）該羅馬數字只是一個例子，它表示了有釉地磚耐磨性的級別；

d）該標記表示具有抗凍性的磚。

圖N.1 包裝標記

附錄P

（資料性附錄）

有釉地磚耐磨性分級

本附錄僅提供了各級有釉地磚耐磨性（見GB／T 3810.7）使用范圍的指導性建議，對有特殊要求的產品不作為準確的技術要求。

0級：該級有釉磚不適用于鋪貼地面。

1級：該級有釉磚適用于柔軟的鞋襪或不帶有劃痕灰塵的光腳使用的地面（例如：沒有直接通向室外通道的衛生間或臥室使用的地面）。

2級：該級有釉磚適用于柔軟的鞋襪或普通鞋襪使用的地面。大多數情況下，偶爾有少量劃痕灰塵（例如：家中起居室，但不包括廚房、入口處和其它有較多來往的房間），該等級的磚不能用特殊的鞋，例如帶平頭釘的鞋。

3級：該級有釉磚適用于平常的鞋襪，帶有少量劃痕灰塵的地面（例如：家庭的廚房、客廳、走廊、陽臺、涼廊和平臺）。該等級的磚不能用特殊的鞋，例如帶平頭釘的鞋。

4級：該級有釉磚適用于有劃痕灰塵，來往行人頻繁的地面，使用條件比3類地磚惡劣（例如：入口處、飯店的廚房、旅店、展覽館和商店等）。

5級：該級有釉磚適用于行人來往非常頻繁并能經受劃痕灰塵的地面，甚至于在使用環境較惡劣的場所（例如：公共場所如商務中心、機場大廳、旅館門廳、公共過道和工業應用場所等）。

一般情況下，所給的使用分類是有效的，考慮到所穿的鞋襪、交通的類型和清潔方式，建筑物的地板清潔裝置在進口處適當地防止劃痕灰塵進入。

在交通繁忙和灰塵大的場所，可以使用吸水率E≤3%的無釉地磚。

附錄Q

（資料性附錄）

試驗方法

本標準附錄中涉及到的試驗方法是產品要求中所規定的，但該部分試驗要求不是必檢的。本附錄是對這些試驗及其它相關信息的解釋說明。

GB／T 3810.5用恢復系數確定磚的抗沖擊性

該試驗使用在抗沖擊性有特別要求的場所。一般輕負荷場所要求的恢復系數是0.55，重負荷場所則要求更高的恢復系數。

GB／T 3810.8線性熱膨脹的測定

大多數陶瓷磚都有微小的線性熱膨脹，若陶瓷磚安裝在有高熱變性的情況下應進行該項試驗。

GB／T 3810.9抗熱震性的測定

所有陶瓷磚都具有耐高溫性，凡是有可能經受熱震應力的陶瓷磚都應進行該項試驗。

GB／T 3810.10濕膨脹的測定

大多數有釉磚和無釉磚都有微小的自然濕膨脹，當正確鋪貼（或安裝）時，不會引起鋪貼問題。但在不規范安裝和一定的濕度條件下，當濕膨脹大于0.06%時（0.66mm／m）就有可能出問題。

GB／T 3810.12抗凍性的測定

對于明示并準備用在受凍環境中的產品應通過該項試驗，一般對明示不用于受凍環境中的產品不要求該項試驗。

GB／T 3810.13耐化學腐蝕性的測定

陶瓷磚通常都具有抗普通化學藥品的性能。若準備將陶瓷磚在有可能受腐蝕的環境下使用時，應按GB／T 3810.13中4.3.2規定進行高濃度酸和堿的耐化學腐蝕性試驗。

GB／T 3810.14耐污染性的測定

該標準要求對有釉磚是強制的。對于無釉磚，若在有污染的環境下使用，建議制造商考慮耐污染性的問題。對于某些有釉磚因釉層下的坯體吸水而引起的暫時色差，本標準不適用。

GB／T 3810.15有釉磚鉛和鎘溶出量的測定

當有釉磚是用于加工食品的工作臺或墻面且磚的釉面與食品有可能接觸的場所時，則要求進行該項試驗。

GB／T 3810.16小色差的測定

本標準只適用于在特定環境下的單色有釉磚，而且僅在認為單色有釉磚之間的小色差是重要的特定情況下采用本標準方法。