型號研制與批產交叉狀態質量管理探索和實踐

院 冰

（中國空空導彈研究院，河南 洛陽 471000）

型號研制與批產交叉狀態質量管理探索和實踐

院 冰

（中國空空導彈研究院，河南 洛陽 471000）

[摘要]從空空導彈研制與批生產并行時期型號特點入手，論述了型號科研與批產交叉狀態下的轉產特點，分析了其質量管理重點及難點，并以某型空空導彈轉產工作為例，總結并探討了在設計定型階段啟動批生產過程中質量管理工作的一些建議，對其他產品型號轉產過程質量管理有借鑒作用。

[關鍵詞]空空導彈；研制與批產并行；質量管理

面對世界新軍事變革的挑戰，對高性能裝備的需求日益迫切。在軍品立項開發中，軍方廣泛采用招投標制，企業間的競爭立項十分激烈，高水平、快節奏、低成本的工程要求，已成為企業參與競爭的必備條件。空空導彈以往常規研制程序為先完成設計定型，產品技術狀態固化后，再啟動批生產，可有效控制型號質量風險，但裝備形成戰斗力時間較長，不能滿足日益迫切的裝備需求[1]。由于市場競爭十分激烈和我軍對高新武器裝備需求的迫切性，決定了我們不能按計劃經濟時代的模式進行型號轉產，因此，在空空導彈研制過程中，趨向于在型號設計定型前即啟動批生產，以壓縮科研生產周期。但研制與生產并行會帶來程序、控制節點、管理層面高度交叉，增加型號質量管控難度，如何處理型號研制與生產交叉狀態下質量與進度的矛盾是目前亟待解決的現實問題。

1 科研與批產交叉特點及問題

按照GJB 2993-1997常規武器研制階段的劃分可以是論證階段、方案階段、工程研制階段、設計定型階段和生產定型階段，工程階段進一步又可分為初樣研制和試樣研制。通過這5階段的科研生產工作，從技術狀態角度講，應建立3種技術狀態基線，即：功能基線、分配基線和產品基線。在論證階段，功能基線的內容應與武器系統研制總要求的技術內容協調一致。在方案階段，分配基線應與研制任務書的技術內容協調一致。在工程研制階段，是產品基線不斷完善和形成的重要階段，產品基線是批量生產的依據[2]。

由于高新武器裝備需求的緊迫性，部分型號在設計定型階段中期即啟動生產建線、批產工藝規劃、配套產品采購、機加件投產等，設計定型階段末期即啟動生產裝配，而此時產品基線尚未最終確定，型號采取了邊研制、邊建線、邊工程化、邊生產、邊交付方式，并行開展科研與生產工作。這樣的轉產過程比先定型后轉產模式，在技術與管理上要復雜得多。在眾多的并行交叉工作中如何更有效地實施質量管理，降低產品質量風險，首先要認識型號在未完成設計定型即開展批生產工作的特點，下面結合某型空空導彈在設計定型階段并行開展轉產工作時，總結了型號在科研與批生產工作并行時，型號及質量管理難點。

1.1 技術狀態不確定性

由于產品處于試樣研制階段，設計技術問題還沒有完全見底，技術狀態的某些特性還未經確認或考核充分，其狀態有一定的不確定性，且經常發生設計更改。如設計指標沒有固化，就會帶來技術狀態變化的可能性，技術文件與圖紙等輸入文件不能完全固化，有待改進和更新等各種變數存在于批生產過程中，具體表現為設計會有反復性。甚至產品技術狀態文件的齊套性還沒有形成，包括一系列指導批生產的圖樣、規范、細則、匯總表、大綱等都不是最終版本，批生產工藝文件更無法正式形成。

設計開發作為技術狀態形成和管理的源頭，如果處在一個不確定或動態變化狀態，必然帶來工藝、制造、配套、質保甚至生產線建設的狀態不確定，在這個技術管理的流程中，某個細節，稍有控制不力，就可能出現重大質量問題。因此，這個階段的技術狀態管理與控制十分復雜。

1.2 階段交叉不易管控

在型號研制與批生產并行開展過程中，科研中的許多技術風險將要帶到提前投產批產品中，設計、工藝、生產、質量、物資等相關部門都要經歷科研向生產的轉移（性質）、D狀態向P狀態的轉移（狀態）、試生產向批量生產的轉移（規模）。存在科研管理與批產管理上的交叉，科研設計與工藝試制的交叉，科研與批產產品技術狀態控制的交叉、科研性質配套與批產性質配套的交叉等，由于科研階段與工作內容上的各類交叉并行帶來人力資源沖突、保障設施沖突等。同時，新的生產線面臨新的工藝規程、新工裝設備、新的操作人員以及新的生產環境，均可能帶來一定質量風險，對階段質量工作策劃及監督管理提出較高要求。

1.3 產品成熟度較低

空空導彈武器裝備由于采用了許多新技術，性能指標要求高，系統構成復雜，加工裝配的精度要求高，因而造成研制開發的技術難度高，對工藝要求、制造、裝配以及調試都帶來一定的困難。且武器裝備常規研制程序中的工藝設計與驗證、產品試制等生產準備活動在交叉狀態下沒有經過充分的驗證與考核，同時研制和生產易受到各種因素的影響，批生產中經常面臨比較難以解決產品質量一致性問題，會造成研制、生產周期延長的同時，質量管理與控制難度也相應要大一些。

1.4 新研配套器材管控難度大

新研型號設計方案很難做到不選擇新材料、新器件，型號越復雜，技術跨度越大，而選擇新材料、新器件、新技術的機率就越大，選擇越多，其質量控制的難度就越大。就新品器件外包和工序外協加工而言，在技術要求的正確性、全面性、協調性和供應商產品保證能力方面，都將成為管理和控制的難點，尤其在研制帶交付狀態下，極易發生技術要求不全、驗收方法不規范、技術水平有限、過程控制能力較低等問題，導致產品批次性返工、返修。同時，總體單位及軍代室面臨提前介入配套產品研制生產監督過程，并啟動軍檢驗收，管理難度加大。

1.5 質量風險較高

由于型號超越階段開展批生產工作，某些技術還未完全固化就進行投產，那么批產產品與科研產品可能存在技術狀態的不一致，給技術確認帶來困難，也給產品帶來質量風險。另外投產的硬件設備、外購件、外協件會因狀態的變化而更改、報廢，造成經濟損失。

2 科研與生產交叉狀態下質量管理方法及運用

以某型號空空導彈轉產為實例，結合具體做法和經驗，從轉產組織機構、技術狀態管理、配套件管理、狀態復查等方面歸納總結型號轉產過程中質量管理重點及實施方法。

2.1 投產風險管控

在產品技術狀態未得到最終確定，生產線建設尚未完全到位的情況下啟動批生產，首先參考GJB 5852-2006《裝備研制風險分析要求》，開展批生產風險分析，收集風險源，開展風險等級評估，制定風險應對措施；緊密跟蹤型號科研進展情況，以設計定型批產品技術狀態為基線，開展技術狀態評估，以技術成熟、生產周期長為投產原則，分級、分批進行投產的方式，確定投產清單，以降低批次報廢及返工的風險。

2.2 生產條件檢查

組織批生產條件檢查，從“人機料法環測”各方面確認是否具備批生產啟動條件。尤其針對批生產新員工、新崗位、新設備、新工藝、新環境的進行重點檢查。新增管理人員是否熟悉型號轉產各類頂層文件及管理制度；新增操作人員或轉崗人員是否進行崗位培訓及考核；新增設備是否經過驗收，設備狀態是否符合要求；新工藝是否經審批歸檔，是否詳實具有可操作性；新環境是否符合工藝要求等。

2.3 轉產組織機構

成立轉產組織機構，提供批生產所需的各項資源，同時明確責任，避免因工作交叉帶來的職責不明。轉產工作組在轉產的技術與管理上全面負責，對型號現場總指揮負責。技術專業保障以各個艙段為主體進行劃分，由主管設計師、工藝師、質量師組成。型號辦公室是轉產工作組的辦事機構。轉產組織機構見圖1所示。

轉產組織機構負責型號轉產技術與管理工作的頂層策劃；負責轉產過程中的技術質量問題的協調、分析、驗證和決策；負責組織向工藝師系統、質量師系統、生產系統和物資部門作技術交底，培訓技術骨干；負責制定轉產工作績效考核辦法，并實施考核。

圖1 轉產組織機構

2.4 技術狀態管理

在產品技術狀態未完全固化時啟動批生產，筆者認為，并非不允許有技術狀態變化，關鍵是改進設計后要應確保批產產品技術狀態的一致或受控，也就是批產前產品的技術狀態基線要明確，批產中技術狀態的控制要嚴格。確認指導生產用各類技術資料版本狀態，嚴格控制技術狀態更改，加強技術狀態更改的跟蹤落實。

某型空空導彈啟動首批生產時，首先明確在產品圖樣、技術資料下發生產現場前，由設計師和質量師共同確認技術文件版本狀態，簽署確認并加蓋“首批”章后進行發放；對于產品技術狀態變更的審批在執行技術狀態管理程序的基礎上提高一級審批；對于已經發生的技術狀態的更改，做好對于六品（在制品、裝機品、庫存品、采購品、借用品、交付品）的清查，確保產品實物落實更改措施。

2.5 新研配套產品質量控制

廠際質保體系是對配套單位質量管理體系的特殊要求和有益補充，在某型空空導彈轉產準備階段，按照GJB/Z 2A-2006《廠（所）際質量保證體系工作指南》，選取XX家關鍵、重要配套單位建立廠際質量保證體系，制定體系工作章程，發布型號研制與批產并行階段質量控制措施，如新研元器（成）件質量控制要求、穩定批產若干要求，從技術狀態管理、工藝管理、批次管理、質量問題歸零管理、專用測試設備管理、人員管理等多方面實施控制。并組織開展配套產品批產條件檢查，及時發現配套產品科研轉批生產中存在的問題，并采取措施消除隱患。

分級組織開展配套新品預鑒定或鑒定初審，固化配套新品技術狀態，對已完成鑒定的配套產品技術狀態應予凍結。按照固化的技術狀態組織生產與配套。生產過程中嚴格控制技術狀態更改，確因需要進行的更改（包括重大工藝、元器件代用等）應堅持“不改不行、有益無害、驗證充分、履行程序”的原則，周全考慮、反復論證、充分驗證、嚴格評審。

2.6 不合格品及質量問題歸零管理

轉產初期產品設計尚不完善，技術成熟度不高，生產現場工藝、質量人員尚未完全熟悉并掌握產品結構及性能，本著設計終身負責制的原則，生產現場發生的不合格品和質量問題，由設計師系統為第一責任人進行處理，確保故障定位準確，問題歸零到位。歸零范圍及深度需強化，現場出現故障后，不僅要設計歸零，工藝也要歸零，不僅要強調技術歸零，管理也要歸零。

2.7 技術狀態復查

為確保產品技術狀態受控，在型號完成艙段生產后，軍檢交付前，組織對產品狀態及生產過程進行復查，降低系統裝配風險；在型號通過設計定型審查，產品技術狀態確定后，按照最終狀態對產品進行技術狀態復查，全面梳理對比提前投產產品實物與設計定型狀態是否存在差異，以確保首批交付產品技術狀態符合設計定型狀態。

3 結束語

目前，軍工產品多型號、多狀態并行、研制與批產交叉的形勢下，工業部門面臨嚴峻、復雜的研制批產局面，本文分析了型號研制與批產并行階段特點，識別和把控風險，針對型號設計定型階段提前投產的質量管理重點、難點，采取強有力的措施，保證型號研制成功，順利轉產，穩定批產，盡早為部隊提供好用管用的武器裝備。

[參考文獻]

[1] 朗志正. 質量管理技術與方法[M].北京：中國標準出版社，2003.

[2] 侯軍華. 復雜武器系統批生產質量管理思考[J].質量與可靠性，2008，(1)，29-31.

（編輯：雨晴）

[中圖分類號]V241.07

[文獻標識碼]C

[文章編號]1003–6660（2015）06–0021–03

[DOI編碼]10.13237/j.cnki.asq.2015.06.005

[收稿日期]2015-08-28