袁德彬,胡錄偉,夏科偉,楊維建,黃照力
(四川凱力威科技股份有限公司,四川 簡陽 641400)
隨著輪胎及橡膠工業的迅猛發展,我國橡膠消耗量自2003年以來一直居于世界首位,而我國天然橡膠(NR)產量嚴重不足,大部分NR需要進口,因此提高合成橡膠使用比例,已成為解決我國NR資源短缺的有效途徑之一。
異戊橡膠即順式1,4-聚異戊二烯橡膠(IR)因分子結構與NR相同,所以又稱為合成天然橡膠。與NR相比,IR具有純度高、凝膠含量小、質量均一、粘性好及粘性保持率高、流動性好、易加工以及綜合物理性能好等特點,同時價格較低。
本工作主要研究國產IR70在全鋼載重子午線輪胎內襯層過渡層膠中的應用。
NR,牌號SMR20,馬來西亞產品;IR70,青島伊科思新材料有限公司產品。
生產配方:NR,100;炭黑,58;氧化鋅,8;增粘樹脂,2.5;間苯二酚-甲醛樹脂,1.2;粘合劑HMMM,3.4;防老劑,2;促進劑,1.2;不溶性硫黃,4.5。
試驗配方:除生膠為并用比30/70的IR70/NR并用膠、增粘樹脂用量調整為1.5份外,其它同生產配方。
XK-160型開煉機、25 t平板硫化機和Y401A型熱老化試驗箱,江蘇天源試驗設備有限公司產品;XM370型密煉機,大連橡膠塑料機械股份有限公司產品;GK255型密煉機,益陽橡膠塑料機械集團有限公司產品; UL2010型無轉子硫化儀、UL2050型門尼粘度儀、UT2060型電子拉力機和UD3500型炭黑分散度儀,臺灣優肯科技股份有限公司產品;UA-2087型四工位耐久試驗機,青島高校測控技術有限公司產品。
小配合試驗膠料在XK-160型開煉機上分2段混煉。一段混煉工藝為:NR和IR70→氧化鋅、增粘樹脂、防老劑、間苯二酚-甲醛樹脂→炭黑→下片,膠料停放4 h。二段混煉工藝為:一段混煉膠→促進劑、不溶性硫黃、粘合劑→下片。
大配合試驗膠料分3段混煉,各段混煉均執行自動混煉工藝。一段和二段混煉在XM370型密煉機中進行,一段混煉工藝為:NR和R70→氧化鋅、增粘樹脂、防老劑、間苯二酚-甲醛樹脂和2/3炭黑→提壓砣→排膠[(155±5) ℃];二段混煉工藝為:一段混煉膠→剩余炭黑→提壓砣→排膠[(150±5) ℃]。 終煉在GK255型密煉機中進行,終煉工藝為:二段混煉膠、促進劑、不溶性硫黃和粘合劑→提壓砣→排膠[(100±5) ℃]。
各項性能均按相應國家標準進行測定。
IR70的理化分析結果見表1。從表1可以看出,IR70的理化性能滿足企業標準要求。

表1 IR70理化分析結果
2.2.1 膠料物理性能
小配合試驗膠料物理性能見表2。從表2可以看出,與生產配方膠料相比,試驗配方膠料焦燒時間、硫化速度、炭黑分散等級、硬度、定伸應力、H抽出力和耐熱老化性能基本一致,拉伸強度略降低,拉斷伸長率略升高??偟恼f來,在全鋼載重子午線輪胎內襯層過渡層膠中用30份IR70等量替代NR,膠料的物理性能變化不大。

表2 小配合試驗膠料物理性能
2.2.2 膠料表面粘性
小配合試驗膠料下片后停放,膠料的表面粘性見表3。從表3可以看出:生產配方膠料在停放5 d后表面粘性較差,停放8 d后表面幾乎無粘性;試驗配方膠料停放5 d后表面粘性很好,停放8 d后仍然較好。這表明在全鋼載重子午線輪胎過渡膠中用30份IR70等量替代NR,并減小增粘樹脂用量,膠料的表面粘性仍然優于生產配方膠料。

表3 小配合試驗膠料表面粘性
2.3.1 膠料物理性能
大配合試驗膠料物理性能見表4。從表4可以看出,除試驗配方膠料的門尼粘度較低外,大配合試驗結果與小配合試驗結果基本一致。

表4 大配合試驗膠料物理性能
2.3.2 半成品表面粘性
在相同工藝條件下分別用試驗配方膠料和生產配方膠料制備12R22.5全鋼載重子午線輪胎內襯層(由過渡層和氣密層復合而成),內襯層過渡層膠的表面粘性見表5。從表5可以看出,試驗配方內襯層過渡層膠表面粘性優于生產配方,大配合試驗膠料表面粘性與小配合試驗基本一致。

表5 大配合試驗內襯層過渡層膠表面粘性
用試驗配方膠料生產的內襯層在成型過程中粘性好,過渡層與氣密層間無氣泡,且接頭平整,胎坯在停放過程中無接頭開裂缺陷和過渡層脫空缺陷,胎坯外觀合格率提高3.9%。
用試驗配方膠料試制了一批12R22.5 18PR全鋼載重子午線輪胎,其與生產配方膠料輪胎進行了室內耐久性能試驗對比,結果見表6。從表6可以看出,試驗輪胎的耐久性能略優于生產輪胎,這表明在全鋼載重子午線輪胎內襯層過渡層膠中用30份IR70等量替代NR,對成品輪胎耐久性能無不良影響。

表6 成品輪胎耐久性能試驗結果
當NR價格高位運行時,在全鋼載重子午線輪胎內襯層過渡層膠中用30份IR70等量替NR,膠料具有明顯的成本優勢。
在全鋼載重子午線輪胎內襯層過渡層膠中用并用比30/70的IR70/NR并用膠替代全NR,并減小增粘樹脂用量,膠料的門尼焦燒時間、硫化速度、炭黑分散等級、硬度、定伸應力、H抽出力和耐熱老化性能基本不變,拉伸強度略降低,拉斷伸長率略升高,半成品表面粘性明顯提高,胎坯合格率上升3.9%,成品輪胎的耐久性能略有改善,具有較好的經濟效益。