DV-RRZY-3型熱值儀故障分析、判斷及解決方法

唐　龍（宣鋼二鋼軋廠，河北　張家口　075100）

DV-RRZY-3型熱值儀故障分析、判斷及解決方法

唐龍
（宣鋼二鋼軋廠，河北張家口075100）

摘要：宣鋼二鋼軋棒材作業(yè)區(qū)采用三段步進(jìn)式加熱爐，其能耗占軋鋼工序能耗的60%-70%，其能耗水平直接影響軋鋼生產(chǎn)成本。又由于煤氣管網(wǎng)的壓力和熱值波動(dòng)，直接導(dǎo)致空燃比失調(diào)引起加熱爐燃燒不完全或排煙熱損失增多，造成加熱爐燃耗增加，通過(guò)增加熱值儀加強(qiáng)煤氣熱值監(jiān)控，使煤氣與空氣達(dá)到合適的燃燒比，進(jìn)而降低加熱爐能耗損失。

關(guān)鍵詞：熱值儀；維護(hù)；故障處理

0　前言

宣鋼二鋼軋棒材作業(yè)區(qū)是生產(chǎn)大規(guī)格普碳鋼、螺紋鋼，圓鋼的一個(gè)現(xiàn)代化軋鋼作業(yè)區(qū)，產(chǎn)量高、規(guī)模大，設(shè)備先進(jìn)、工藝復(fù)雜，不僅要求其加熱的料坯質(zhì)量高，而且能耗要少，加熱爐控制中，燃料熱值是非常重要的參數(shù)，熱值大小直接影響加熱料坯質(zhì)量的效果，為了提高加熱質(zhì)量和降低能源消耗，我廠引進(jìn)了DV-RRZY-3型熱值儀。

1　系統(tǒng)組成

DV-RRZY-3型熱值儀系統(tǒng)主要由取樣管道、空氣供給系統(tǒng)、溫度傳感器、聲音傳感器、燃燒器和控制單元等部分組成

2　運(yùn)行原理：

DV-RRZY-3型熱值儀采用煙氣氧量分析法，即引用燃?xì)饪偣艿囊欢康娜細(xì)鈽悠放c一定量的助燃空氣按適當(dāng)比例混合，經(jīng)多級(jí)處理后，送入燃燒器內(nèi)完全燃燒，通過(guò)測(cè)量分析煙氣殘氧含量，經(jīng)專家計(jì)算公式計(jì)算出燃?xì)鉄嶂怠⒑侠砜杖急壤禂?shù)。

3　系統(tǒng)工作流程

圖1

4　DV-RRZY-3型熱值儀常見(jiàn)故障分析、判斷及排除方法

首先判斷是否是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)氣源、電源電壓等外部因素造成設(shè)備故障，然后再根據(jù)故障現(xiàn)象，按編號(hào)順序進(jìn)行故障分析、判斷與排除。

4.1設(shè)備自動(dòng)滅火

查看“報(bào)警畫(huà)面”中報(bào)警內(nèi)容：

4.1.1報(bào)警內(nèi)容顯示“煤氣流量超低報(bào)警”

故障分析（1）：煤氣管路電磁閥故障，導(dǎo)致電磁閥關(guān)閉，煤氣管路不通。”按

故鈕障，判立斷即①用：小A鐵.進(jìn)質(zhì)入金觸屬摸物屏“反系復(fù)統(tǒng)接控觸制煤畫(huà)氣面管”路，點(diǎn)兩擊個(gè)“電磁閥中間的螺帽位置，看有無(wú)磁性。

1）有磁性，則說(shuō)明電磁閥無(wú)故障，進(jìn)行故障分析（2）；

2）無(wú)磁性，進(jìn)行進(jìn)一步判斷;

B.用萬(wàn)用表檢測(cè)電磁閥與PLC的連接導(dǎo)線；將電磁閥打開(kāi)，觀察CPU與此電磁閥對(duì)應(yīng)的繼電器燈是否亮。

1）導(dǎo)線斷路，進(jìn)行故障排除；

2）導(dǎo)線通路并且繼電器燈亮，說(shuō)明可能是電磁閥線圈損壞或接線盒內(nèi)導(dǎo)線脫落，進(jìn)行故障排除；

故障排除①：B.a更換導(dǎo)線，重新連接；B.b首先，拆開(kāi)線圈接線盒（圖2（1）處），觀察導(dǎo)線是否脫落，如果是導(dǎo)線脫落，將導(dǎo)線重新接好，否則需要更換電磁閥線圈；

故障分析（2）：煤氣管路一級(jí)或二級(jí)調(diào)壓器堵塞。故障判斷②：若電磁閥正常，則說(shuō)明調(diào)壓器堵塞。故障排除②：拆下閥體進(jìn)行清理（具體方法參照“器件維護(hù)”部分）。

4.1.2報(bào)警內(nèi)容顯示“煤氣流量超高報(bào)警”

故障分析：煤氣管路一級(jí)或二級(jí)調(diào)壓器易損件遭腐蝕，失去調(diào)節(jié)作用。

故障排除：需拆下閥體進(jìn)行檢查，更換被腐蝕部件（具體方法參照“器件維護(hù)”部分）。

4.1.3報(bào)警內(nèi)容顯示“空氣流量超低報(bào)警”

參照“煤氣流量超低報(bào)警”進(jìn)行故障分析、判斷與排除。

4.1.4報(bào)警內(nèi)容顯示“空氣流量超高報(bào)警”

參照“煤氣流量超高報(bào)警”進(jìn)行故障分析、判斷與排除。

4.2設(shè)備無(wú)法點(diǎn)火

故障分析：脈沖點(diǎn)火裝置線圈燒毀。

故障判斷：線圈有燒焦氣味或明顯燒損。故障排除：更換脈沖點(diǎn)火裝置。

4.3殘氧含量超出設(shè)備正常工作范圍（1.5%—6%）

故障分析：氧含量傳感器電池內(nèi)阻過(guò)高或鋯管斷裂，導(dǎo)致殘氧量測(cè)不準(zhǔn)確。

故障判斷：測(cè)量氧電池內(nèi)阻。其測(cè)量方法為,打開(kāi)氧含量傳感器上面的黑蓋，用萬(wàn)用表的歐姆檔測(cè)量電池的兩端，記下讀數(shù)，調(diào)換表筆再測(cè)一次，將兩次的讀數(shù)求平均即為電池的內(nèi)阻。

故障排除：若氧電池內(nèi)阻大于500歐姆（讀數(shù)為兆歐級(jí)說(shuō)明鋯管已斷裂），需更換氧化鋯。

5　器件維護(hù)

5.1常閉電磁閥（如圖2）

每6個(gè)月清理一回（視現(xiàn)場(chǎng)煤氣氣源質(zhì)量可適當(dāng)調(diào)整維護(hù)周期）。由于電磁閥長(zhǎng)期處于開(kāi)啟狀態(tài)，可能導(dǎo)致內(nèi)部關(guān)閉彈簧失效或由于煤氣清潔度差使閥內(nèi)附著異物等導(dǎo)致關(guān)閉不完全，產(chǎn)生煤氣泄漏。所以應(yīng)定期拆下，檢查關(guān)閉效果（空氣管路電磁閥可不檢查）、清洗閥體。清理電磁閥前必須停止對(duì)電磁閥供電，否則將燒壞線圈。關(guān)閉電源拆開(kāi)閥體，即可進(jìn)行清理。

維護(hù)工序如下：

（1）擰下固定線圈處螺絲（圖2標(biāo)注13處）

（2）擰下固定閥蓋螺絲（圖2標(biāo)注10處）

（3）清理密封膠墊（圖2標(biāo)注6處）

（4）清理后按原樣恢復(fù)。

5.2穩(wěn)壓裝置（如圖3）

圖2

穩(wěn)壓裝置是本系統(tǒng)重要元件之一，正常情況下需要每6個(gè)月清理一次（視現(xiàn)場(chǎng)煤氣氣源質(zhì)量可適當(dāng)調(diào)整維護(hù)周期）。

維護(hù)工序如下：（1）松開(kāi)穩(wěn)壓裝置兩端連接管件，取下穩(wěn)壓裝置；（2）打開(kāi)圖3中(14)底蓋；（3）用細(xì)布清理密閉座（圖3標(biāo)注18處）及密封膠墊（圖3標(biāo)注13處）上的積碳。注意：清理時(shí)不要磨損或用硬物劃到密閉座和密封膠墊；（4）重新裝上穩(wěn)壓裝置，清洗結(jié)束；（5）圖3標(biāo)注6、18、20、21、22處部件為消耗性元件，須定期更換。

6　總結(jié)

熱值儀投入運(yùn)行后，通過(guò)在線維護(hù)與定期檢修，故障率得到了控制，使得軋鋼能耗生產(chǎn)成本迅速下降，加熱料坯質(zhì)量得到了提高，為后期品種鋼的開(kāi)發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

圖3

參考文獻(xiàn)：

[1]張毅,張寶芬,曹麗,彭黎輝.自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)及儀表控制系統(tǒng)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.

[2]李亞芬.自動(dòng)化儀表與過(guò)程控制[M].北京:電子工業(yè)出版社，2003.

[3]趙沛,蔣漢化.鋼鐵節(jié)能技術(shù)分析[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1999.