DV-RRZY-3型熱值儀故障分析、判斷及解決方法

唐　龍（宣鋼二鋼軋廠，河北　張家口　075100）

DV-RRZY-3型熱值儀故障分析、判斷及解決方法

唐龍
（宣鋼二鋼軋廠，河北張家口075100）

摘要：宣鋼二鋼軋棒材作業區采用三段步進式加熱爐，其能耗占軋鋼工序能耗的60%-70%，其能耗水平直接影響軋鋼生產成本。又由于煤氣管網的壓力和熱值波動，直接導致空燃比失調引起加熱爐燃燒不完全或排煙熱損失增多，造成加熱爐燃耗增加，通過增加熱值儀加強煤氣熱值監控，使煤氣與空氣達到合適的燃燒比，進而降低加熱爐能耗損失。

關鍵詞：熱值儀；維護；故障處理

0　前言

宣鋼二鋼軋棒材作業區是生產大規格普碳鋼、螺紋鋼，圓鋼的一個現代化軋鋼作業區，產量高、規模大，設備先進、工藝復雜，不僅要求其加熱的料坯質量高，而且能耗要少，加熱爐控制中，燃料熱值是非常重要的參數，熱值大小直接影響加熱料坯質量的效果，為了提高加熱質量和降低能源消耗，我廠引進了DV-RRZY-3型熱值儀。

1　系統組成

DV-RRZY-3型熱值儀系統主要由取樣管道、空氣供給系統、溫度傳感器、聲音傳感器、燃燒器和控制單元等部分組成

2　運行原理：

DV-RRZY-3型熱值儀采用煙氣氧量分析法，即引用燃氣總管的一定量的燃氣樣品與一定量的助燃空氣按適當比例混合，經多級處理后，送入燃燒器內完全燃燒，通過測量分析煙氣殘氧含量，經專家計算公式計算出燃氣熱值、合理空燃比例系數。

3　系統工作流程

圖1

4　DV-RRZY-3型熱值儀常見故障分析、判斷及排除方法

首先判斷是否是因為現場氣源、電源電壓等外部因素造成設備故障，然后再根據故障現象，按編號順序進行故障分析、判斷與排除。

4.1設備自動滅火

查看“報警畫面”中報警內容：

4.1.1報警內容顯示“煤氣流量超低報警”

故障分析（1）：煤氣管路電磁閥故障，導致電磁閥關閉，煤氣管路不通。”按

故鈕障，判立斷即①用：小A鐵.進質入金觸屬摸物屏“反系復統接控觸制煤畫氣面管”路，點兩擊個“電磁閥中間的螺帽位置，看有無磁性。

1）有磁性，則說明電磁閥無故障，進行故障分析（2）；

2）無磁性，進行進一步判斷;

B.用萬用表檢測電磁閥與PLC的連接導線；將電磁閥打開，觀察CPU與此電磁閥對應的繼電器燈是否亮。

1）導線斷路，進行故障排除；

2）導線通路并且繼電器燈亮，說明可能是電磁閥線圈損壞或接線盒內導線脫落，進行故障排除；

故障排除①：B.a更換導線，重新連接；B.b首先，拆開線圈接線盒（圖2（1）處），觀察導線是否脫落，如果是導線脫落，將導線重新接好，否則需要更換電磁閥線圈；

故障分析（2）：煤氣管路一級或二級調壓器堵塞。故障判斷②：若電磁閥正常，則說明調壓器堵塞。故障排除②：拆下閥體進行清理（具體方法參照“器件維護”部分）。

4.1.2報警內容顯示“煤氣流量超高報警”

故障分析：煤氣管路一級或二級調壓器易損件遭腐蝕，失去調節作用。

故障排除：需拆下閥體進行檢查，更換被腐蝕部件（具體方法參照“器件維護”部分）。

4.1.3報警內容顯示“空氣流量超低報警”

參照“煤氣流量超低報警”進行故障分析、判斷與排除。

4.1.4報警內容顯示“空氣流量超高報警”

參照“煤氣流量超高報警”進行故障分析、判斷與排除。

4.2設備無法點火

故障分析：脈沖點火裝置線圈燒毀。

故障判斷：線圈有燒焦氣味或明顯燒損。故障排除：更換脈沖點火裝置。

4.3殘氧含量超出設備正常工作范圍（1.5%—6%）

故障分析：氧含量傳感器電池內阻過高或鋯管斷裂，導致殘氧量測不準確。

故障判斷：測量氧電池內阻。其測量方法為,打開氧含量傳感器上面的黑蓋，用萬用表的歐姆檔測量電池的兩端，記下讀數，調換表筆再測一次，將兩次的讀數求平均即為電池的內阻。

故障排除：若氧電池內阻大于500歐姆（讀數為兆歐級說明鋯管已斷裂），需更換氧化鋯。

5　器件維護

5.1常閉電磁閥（如圖2）

每6個月清理一回（視現場煤氣氣源質量可適當調整維護周期）。由于電磁閥長期處于開啟狀態，可能導致內部關閉彈簧失效或由于煤氣清潔度差使閥內附著異物等導致關閉不完全，產生煤氣泄漏。所以應定期拆下，檢查關閉效果（空氣管路電磁閥可不檢查）、清洗閥體。清理電磁閥前必須停止對電磁閥供電，否則將燒壞線圈。關閉電源拆開閥體，即可進行清理。

維護工序如下：

（1）擰下固定線圈處螺絲（圖2標注13處）

（2）擰下固定閥蓋螺絲（圖2標注10處）

（3）清理密封膠墊（圖2標注6處）

（4）清理后按原樣恢復。

5.2穩壓裝置（如圖3）

圖2

穩壓裝置是本系統重要元件之一，正常情況下需要每6個月清理一次（視現場煤氣氣源質量可適當調整維護周期）。

維護工序如下：（1）松開穩壓裝置兩端連接管件，取下穩壓裝置；（2）打開圖3中(14)底蓋；（3）用細布清理密閉座（圖3標注18處）及密封膠墊（圖3標注13處）上的積碳。注意：清理時不要磨損或用硬物劃到密閉座和密封膠墊；（4）重新裝上穩壓裝置，清洗結束；（5）圖3標注6、18、20、21、22處部件為消耗性元件，須定期更換。

6　總結

熱值儀投入運行后，通過在線維護與定期檢修，故障率得到了控制，使得軋鋼能耗生產成本迅速下降，加熱料坯質量得到了提高，為后期品種鋼的開發奠定了基礎。

圖3

參考文獻：

[1]張毅,張寶芬,曹麗,彭黎輝.自動檢測技術及儀表控制系統[M].北京：化學工業出版社，2009.

[2]李亞芬.自動化儀表與過程控制[M].北京:電子工業出版社，2003.

[3]趙沛,蔣漢化.鋼鐵節能技術分析[M].北京：冶金工業出版社，1999.