循環水二次濾網半側隔離清洗

劉　彬（華電萊州發電有限公司,山東　萊州　261400）

循環水二次濾網半側隔離清洗

劉彬
（華電萊州發電有限公司,山東萊州261400）

摘要：本文從實際問題出發，用有效的方案從運行角度解決了循環水二次濾網堵塞的情況，能夠提高機組真空，降低廠用電率，使得機組利益擴大化。

關鍵詞：隔離；反沖洗；真空

0　引言

某濱海電廠一期工程兩臺1050MW燃煤汽輪發電機組，2012年投產。

凝汽器設計為雙殼體、雙背壓、單流程，背壓4.16/5.36kPa，循環水系統采用以海水為水源的直流供水系統，采用單元制。在循環水進入凝汽器前面設置兩組循環水二次濾網，正常情況下，濾網前后差壓高報警將自動沖洗濾網。

運行一年后，特別是8月份，對比運行臺賬，相同條件下，循環水溫升增大，真空下降，循環水泵電流增大，低壓缸排汽溫度均不同程度上漲，二次濾網差壓高居不下。后經調查為區域季節性的海生物大量繁殖，大大超出二次濾網排污能力，在循環水泵入口前池用配備的清污機一鈀斗能上撈50公斤的海蜇和其他貝類。海蜇軟體性質，單體面積大，破碎后仍能嚴重堵塞循環水二次濾網。如此大大降低的機組經濟性，如此下去將威脅機組安全。

經研究討論，從運行的角度進行凝汽器半側隔離后反洗二次濾網。半側運行時，機組減負荷至75%額定負荷以下進行，操作前兩臺循環泵運行，具體操作如下；

1　停運操作

（1）關閉低壓側凝汽器北側出水室抽空氣門；關閉高壓側凝汽器進水室南側抽空氣門（0米東）。關閉低壓側凝汽器北側進水室抽空氣門；關閉高壓側凝汽器南側出水室抽空氣門（8.6米西）。

（2）開啟凝汽器循環水西側放空氣門（8.6米）。

（3）關閉凝汽器循環水#1進水蝶閥；保持凝汽器循環水#1出水蝶閥開啟狀態。

（4）關閉高壓凝汽器汽側抽空氣手動門（北側）、關閉低壓凝汽器汽側抽空氣手動門（南側）（8.6m）。

（5）開啟凝汽器循環水#1進水蝶閥后二次濾網排污門（，放水到地面以下關閉，開啟該濾網放水門。

2　沖洗操作

根據二次濾網的構造特性，和經過實驗發現沖洗的核心指導思想是：在二次濾網前的凝汽器進水門關閉失壓后，通過二次濾網后的循環水回水反沖掉粘在二次濾網上的海蜇和貝類，且在此過程中要多次打開進水門到10%然后關閉，這是為了充水擾動以取得更加好的效果。

沖洗中，每個二次濾網間隔每次停留約15秒，但要增加次數，這樣也大大增強沖洗效果。經過全過稱約30分鐘沖洗，可達預期效果，若再延長沖洗過程也不會有更大的變化。

表1就是其中某次隔離沖洗的參數變化。

從表中，不難發現不僅機組真空大幅優化，同時由于通道阻力的減少，對于具有部分容積泵特性的循環水泵來說，也降低了10kV設備的電流，降低了廠用電，提高了上網負荷，對全廠經濟效益十分的有利。

表1

3　恢復時的操作步驟

（1）關閉凝汽器循環水#1進水蝶閥后二次濾網放水門。

（2）開啟凝汽器循環水#1進水蝶閥10%充水。

（3）凝汽器循環水西側放空氣門由排氣變為吸氣充水結束，全開凝汽器循環水#1進水蝶閥。

（4）關閉凝汽器循環水西側放空氣門，啟動水室真空泵，直至真空控制罐滿水，停真空泵。

（5）開啟高壓凝汽器汽側抽空氣手動門（北側）、開啟低壓凝汽器汽側抽空氣手動門（南側）（8.6m）。

（6）開啟低壓側凝汽器北側出水室抽空氣門；開啟高壓側凝汽器進水室南側抽空氣門（0米東）。開啟低壓側凝汽器北側進水室抽空氣門；開啟高壓側凝汽器南側出水室抽空氣門（8.6米西）。

（7）再次啟動水室真空泵，直至真空控制罐滿水，停真空泵。

4　隔離時的注意事項

（1）關閉停用側凝汽器循環水進水門，注意運行凝汽器水側壓力不超過0.15MPa，凝汽器真空不低于-90kPa，排汽溫度不大于47℃。

（2）注意凝坑污水水位和污水泵運行情況應正常。

（3）在凝汽器半側隔離、放水過程中，應特別注意凝汽器真空的變化。

（4）在隔離操作過程中，若發生掉真空，應立即停止操作，增開備用真空泵，查清原因并消除。

（5）隔離過程中全開低壓缸后缸噴水，系統恢復后關閉。

（6）凝節水溫度不超過50℃，防止混床溫度過高退出。

此沖洗方法經過多次的驗證，均取得了十分好的效果，從運行的角度，實現了巨大的節能降耗成績，值得一定程度上的推廣。

作者簡介：劉彬(1965-)，男,山東濱州人，大專，助理工程師，中共黨員。