沖壓自動化動作效率分析

李飛宇

摘 要：分析了工業生產過程中自動化系統中取放過程的時間，系統地研究了沖壓自動化的動作效率，并且全面、準確地闡述了沖壓自動化系統工作中存在的問題和影響沖壓自動化動作效率的因素，繼而為提高沖壓自動化的生產效率提供了更加有效、可靠的依據。

關鍵詞：沖壓自動化；生產效率；原理分析；伺服系統

中圖分類號：TG385.9 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.12.148

不間斷、效率高、無間歇是沖壓自動化取放系統動作的特點。沖壓自動化取放系統作為高效能、高安全性和高匹配度的加工程序，在很大程度上保證了工業生產過程中的安全性和平穩性。沖壓自動化取放系統可以代替比較繁雜、低效的沖壓手工系統，一個人可以同時操作多臺沖壓機，大大減輕了工業加工人員的手作強度，提升了工業生產人員的產品加工率。歸根結底，這一切都取決于沖壓自動化動作的效率。本文從沖壓自動化動作效率等幾個方面進行了相關探討，為實現更為穩定的自動化生產運行提供了理論和事實依據。

1 存在的問題

1.1 對影響生產設備的因素認識不明確

這個問題主要表現在執行沖壓自動化取放過程的相關零部件上，例如，在選擇氣缸、絲杠等型號時，對細節的考慮不全面，過多考慮結構層次上的要點，缺乏對沖壓自動化動作系統細節性和整體性的考慮。

1.2 對影響生產應用的因素認識不明確

在分析影響沖壓自動化動作效率因素的過程中，存在的最大問題就是工作人員對影響沖壓自動化生產應用相關因素的認識不足，對自動化取放系統的質量及其生產的不間斷性和長效性等方面內容把握不當。在實際工作中，沖壓自動化的動作效率主要表現在時效性、長久性和安全性上。沖壓自動化系統取放動作的實施是通過沖壓自動化的動作效率體現出來的，同時，它也是產品品質和性能的根本保障。

對沖壓自動化生產應用因素的把握是建立在大量實踐實例基礎上的。對沖壓自動化生產應用因素的把握在很大程度上取決于沖壓自動化動作效率的提升和改進，因此，對沖壓自動化動作效率意識的準確把握是影響沖壓自動化系統研究開發最重要的因素。

2 原理分析

沖壓自動化動作系統的種類有很多，例如橫桿式、機器人式、SPEEDBAR和上下料機械手配穿梭小車式等。

在實際生產過程中，受系統安全等其他因素的影響，沖壓自動化動作系統多采用信號互鎖控制機構的系統模式。同時，在應用沖壓自動化生產時，動作都是分步驟進行的，這樣可以更加精準地判斷端拾器上是否有工件，從而確保沖壓自動化動作效率的準確度和系統動作的安全性、可靠性。據相關數據顯示，其動產效率比人工作業方式的生產效率提升了10%～15%，從目前情況看，這是非常可觀的。

沖壓自動化動作系統是安裝在沖壓設備上的，其基本已經達到了無需人員監控的生產作業程度。其核心的部件在相關飼服系統的掌控下，在取料處、放料處和安全處等位置間精確地移動和傳遞，并通過端拾器來準確無誤的固定和拾取工件，徹底實現同步化取放工件的過程。端拾器的形狀是根據所夾持的不同工件的大小來確定的，工件的大小不同，其形式也有所不同，例如，夾抓式、真空吸盤式等。

產品就像流水操作中的相關模式一樣，利用沖壓自動化取放料系統，在器具的內部和外部、不同位置間，精準、高效率地完成工件的取放動作。由此可見，對工件的吸取是影響沖壓自動化動作效率的重要因素之一。

3 影響因素

影響沖壓自動化動作效率的因素主要有以下幾點：①信號互鎖控制系統的一些自動控制的特點會導致系統在工作運行時產生一定的等待時間；②真空吸盤的長短和高度等會影響吸取工件的準確性，從而進一步影響器具的加工時間；③真空吸盤沿著相應方向上下移動時，相對應的移動距離會影響加工時間；④沖壓自動化動作系統的相關執行部件，例如氣缸及其真空吸盤的反應速度，會在一定程度上影響加工時間；⑤絲杠在伺服系統的裙帶影響下，即位置間移動的間距會影響工件的傳遞效率，進而影響沖壓自動化的動作效率。

從以上分析和對沖壓自動化動作效率相關影響因素的分析中可以看出，伺服系統的動作效率是影響整個沖壓自動化動作效率的重要因素。一般情況下，沖壓自動化取放料動作系統CT時間中的真空吸盤和沖壓的相對穩定性時間在0.8～1.0 s，因此，在分析沖壓自動化動作效率的影響因素時，主要是分析沖壓自動化伺服系統的相關內容。

4 結束語

在實際生產過程中，沖壓自動化取放動作的時間是衡量沖壓自動化動作效率的決定性因素。本文分析了沖壓自動化取放過程中存在的問題和影響沖壓自動化動作效率的因素，對日后的生產管理和自動化改進開發具有一定的參考價值。將上述理論與實際的生產活動相結合，可以真實、有效地反映出當前的生產狀況，進而合理改進現有的沖壓自動化動作系統，這對于推廣并創建、開發一個高效率、高規格、高標準的沖壓自動化生產體系具有一定的現實意義。

參考文獻

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〔編輯：白潔〕