某1,4丁二醇生產企業污水的處理

焦態成

（新疆美克化工股份有限公司 新疆庫爾勒 841000）

該化工企業以生產甲醇、甲醛、1,4丁二醇為主，筆者就該企業污水處理的生產運行做一總結，該企業污水處理出水指標按《污水排入城市下水道水質標準》（CJ3082-1999）進行控制，污水經企業污水處理站處理后排入市政污水管網，該企業污水處理裝置處理能力為200mμ/h，其中生活污水的比重占企業污水量的15%，工業污水占85%。

1 水質水量報告

該企業生產工藝較為復雜，污染物成分較多，水質水量如表1。

表1 企業水質水量情況

2 污水處理工藝

由于該生產裝置，生產廢水成分復雜，含甲醛，催化劑，等毒性物質，如果將個股水混合后處理，勢必增加后續生化系統處理難度，所以將7股水分類預處理，處理后再混合進生化處理，詳細流程見圖1所示。

圖1 工藝處理流程圖

3 工藝設備和工藝參數設計

3.1 格柵除污機及隔油池。由于生活污水中含有各類雜物，所以在低濃度生產生活水進口設計回轉式機械格柵機一臺，寬度B=1000mm,柵隙5mm,由時間自動控制其啟停，同時為避免生產水中的油對生化系統產生影響，設置隔油池一座，鋼砼結構，隔油池靠刮油機往復運行刮除浮油，刮油機靠PLC自動控制。

3.2 集水井。集水井一座，用于收集上游排放的低濃度生產生活污水，再由泵提升至低濃度廢水調節池，集水井為鋼砼結構，有效容積110m3，設提升泵2臺，流量150m3/h，揚程13m。

3.3 低濃度廢水調節池。主要用于收集和均質廢水，避免水質大幅波動，水池容積按容納16h的最大排水量設計，水池容積為2860m3。

3.4 pH調節池1。為避免上游排水裝置物料泄漏造成pH波動，設pH調節池一座,鋼砼結構有效容積21m3，內設機械攪拌機一臺。

3.5 絮凝池1和混凝池。1.為去除水中大顆粒、膠體有機高分子有機物，避免COD過高造成生化沖擊，采用加PAC和PAM對來水進行預處理。

3.6 氣浮池1。為將絮凝混凝產生的絮體顆粒去除掉，采用微氣浮的方式，本裝置氣浮采用較為先進的溶氣泵，省去了空壓機等動力設備，每個氣浮池設有2臺溶氣泵，流量45m3，揚程40m。

3.7 含醇含甲醛廢水收集池。此廢水收集池收集的都是COD較高且含有甲醛的廢水，水池容積按16h最大排水量設計，有效容積121m3。

3.8 pH調節池3。為后續FOD處理工藝提供一個低pH的環境，pH通過變頻計量泵控制在2.5～3。

3.9 FOD反應池。為處理含醇水的高COD，及廢水中的甲醛，事故池水的高色度，專門設計一套Fe-c微電解裝置，此裝置進水COD8300mg/L，出水COD，4800mg/L,甲醛進水 1000mg/L，出水25mg/L，去除率42%。

3.10 pH調節池。4及絮凝池3混凝池3.由于Fe-c微電解在酸性環境中反應，反應中會產生大量鐵泥，為保證出水清澈和pH合格，需對出水調節pH和加絮凝混凝劑。

3.11 pH調節池。2及絮凝混凝池2氣浮池2.由于事故池水是裝置異常時排水，pH和COD都較高，先對pH進行調節，再通過加絮凝劑和混凝劑的方式對事故池水進行預處理，再通氣浮池2將浮渣與水分離，預處理后的水進入FOD反應池。

3.12 高濃度廢水調節池。主要用于收集工藝冷凝液、塔底廢水和經過預處理的事故廢水因此，高濃度廢水調節池按小時最大流量和停留16h計算，高濃度廢水調節池的有效池溶為1280m3。

3.13 厭氧、缺氧、好氧系統。此系統是整個污水處理裝置的核心，廢水中的大部分污染物COD、BOD5、NH3-N、TN、TP都是在這一系統中除去，此系統設置UASB反應器兩座，設計進水水質：7000 mg/L～8000mg/L出水水質：2000mg/L，COD去除率按75%，設計容積負荷為2.5～3.0kgCOD/m3·d。系統停留時間為68h。厭氧出水和氣浮池1出水混合后進入A/O池中A/O池處理水量為200m3/h，設計進水 COD為 800mg/L，污泥濃度 4000mg/L，污泥負荷取0.1 kgCOD/(kg污泥.d)，系統停留時間為48h。

3.14 二沉池。輻流式二沉池兩座，用于A/O池出水的泥水分離，設計停留時間 4h，表面負荷 0.58m3/m2·h。

3.15 監護水池。用于儲存污水處理裝置外排的水，當外排水質不合格時，由監護水泵將不合格水打入事故池或低濃度廢水調節池，防止不合格廢水外排。水池有效容積450m3。

3.16 污泥收集池。設置污泥收集池一座，使污泥含水率＜97%后由污泥螺桿泵打至壓濾機脫水。

1.17 污泥脫水機。污泥經過濃縮后，由污泥螺桿泵將污泥打至帶式壓濾機，帶式壓濾機處理能力為16～21m3，帶寬1500mm。配有自動配藥裝置1套。

4 處理效果及處理成本

4.1 該項目從調試運行至今，處理水質均達到《污水排入城市下水道水質標準》（CJ3082-1999），運行數據見表2。

表2 污水處理運行數據

4.2 處理成本

表3 處理成本

5 結語

該1,4丁二醇生產企業的各種廢水經單獨預處理后，降低了污水處理的難度，使含有甲醛等毒性物質和高COD的污水，經預處理后轉化為無害物質，改善了污水的可生化性，使難降解、含有毒性物質的水采用生化處理變為了可能，降低了企業污水處理的成本。

[1]李玉芳,李明.1,4-丁二醇的生產技術及國內市場分析[J].化學工業,2012.

[2]楊學萍.1,4-丁二醇生產技術進展[J].精細石油化工進展,2000(11).