大型電站鍋爐頂板疊梁吊裝方法

靳川川（中電投電力工程有限公司，上海 200233）

大型電站鍋爐頂板疊梁吊裝方法

靳川川
（中電投電力工程有限公司，上海 200233）

摘 要：某電站2×600MW機(jī)組鍋爐，采用哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超臨界變壓直流鍋爐，鍋爐型號(hào)為：HG－2141/25.4—YM型。全爐為鋼構(gòu)架支撐， 鋼構(gòu)架采用全鋼雙排柱扭剪型高強(qiáng)螺栓連接。鋼構(gòu)架立柱設(shè)六排七列，總尺寸為寬46m、深53.9m、高86.9m，頂部設(shè)有B、C、D三根疊梁，分別布置在J排、K排、L排主立柱上。其中，B疊梁總重121700kg，C疊梁總重為148900kg，D疊梁總重為232000kg。為保證該疊梁安裝安全到位，筆者將針對(duì)疊梁安裝過(guò)程中的難點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)的研究，并根據(jù)研究結(jié)果制定相關(guān)解決的方法。

關(guān)鍵詞：大型電站鍋爐；頂板疊梁；安裝方法

近年來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)火電廠鍋爐的容量和參數(shù)也越來(lái)越大。而大容量、高參數(shù)鍋爐頂板層疊梁的體積和重量及其龐大，且安裝在鍋爐鋼構(gòu)架柱頂，集聚了高、難、險(xiǎn)的特點(diǎn)。因此，大型電站鍋爐頂板層疊梁的吊裝是鍋爐安裝中的一個(gè)難點(diǎn)，往往因吊裝方法不當(dāng)而導(dǎo)致設(shè)備損壞和安全事故。所以對(duì)大型電站鍋爐頂板層疊梁吊裝中的難點(diǎn)制定解決方案是十分必要的。

1 鍋爐頂板層疊梁吊裝難點(diǎn)分析

通過(guò)對(duì)某大型電站鍋爐頂板層疊梁技術(shù)資料（見(jiàn)表1）和疊梁吊裝模擬圖（如圖1所示）的研究分析，吊裝難點(diǎn)主要表現(xiàn)在其一疊梁安裝位置高，吊點(diǎn)距離遠(yuǎn)，單根梁重量大，單臺(tái)機(jī)械無(wú)法完成吊裝。其二疊梁尺寸大，重心偏低，翻身難度大。

2 鍋爐頂板層疊梁吊裝難點(diǎn)解決方法

2.1 針對(duì)疊梁安裝位置高、距離遠(yuǎn)、重量大的解決措施

因疊梁安裝位置和重量超過(guò)了單臺(tái)吊機(jī)的工況范圍，根據(jù)疊梁安裝技術(shù)資料和場(chǎng)地情況研究分析，可由80t塔式起重機(jī)和500t履帶式起重機(jī)共同完成疊梁的吊裝。通過(guò)對(duì)表一頂板疊梁技術(shù)資料和80t塔式吊機(jī)的工況表的研究分析，可計(jì)算得出80t塔式吊機(jī)起重工況參數(shù)。根據(jù)工況參數(shù)可知，D下梁的兩吊機(jī)負(fù)載率都超過(guò)了80%，安全風(fēng)險(xiǎn)最大。因此以D下梁為例，結(jié)合吊機(jī)工況參數(shù)表分析兩機(jī)抬吊的措施如下：

（1）將吊耳安裝在D上梁上翼緣板頂部吊點(diǎn)1和吊點(diǎn)2處，吊耳孔采用機(jī)加工；焊縫為CII類(lèi)。

（2）將上疊梁臨時(shí)存放在80t塔式起重機(jī)26米幅度以?xún)?nèi)，調(diào)整500t履帶式起重機(jī)的站車(chē)位置符合要求后，調(diào)整80t塔式起重機(jī)的吊裝半徑為27米，500t履帶式起重機(jī)的吊裝半徑為23米。對(duì)500t履帶式起重機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)桿及試行走，確保履帶吊轉(zhuǎn)桿走車(chē)時(shí)沒(méi)有任何障礙物。兩個(gè)吊車(chē)調(diào)整完畢后，按指定吊點(diǎn)系好索具和安全溜繩，由專(zhuān)人仔細(xì)檢查索具、吊點(diǎn)、吊機(jī)的情況，確認(rèn)無(wú)異常后，指揮吊機(jī)試吊，待D上梁離開(kāi)地面約100~200mm時(shí)停止試吊，并再次進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后，開(kāi)始正式起吊。起吊設(shè)主副指揮，以保證兩臺(tái)吊機(jī)的起升速度一致，保持D上梁在起吊過(guò)程中始終處于水平，吊鉤鋼絲繩保持垂直狀態(tài)。

（3）將D上梁吊至離D下梁約100mm時(shí)，吊機(jī)停止動(dòng)作，派專(zhuān)人再次對(duì)索具、吊點(diǎn)和吊機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異常后，指揮吊機(jī)使上梁下翼緣板與下梁上翼緣板間隙為5mm時(shí)，用過(guò)眼銃將上梁進(jìn)行臨時(shí)定位。

此時(shí)兩吊機(jī)全部切到制動(dòng)狀態(tài)，安裝人員將連接螺栓全部穿裝完后，指揮吊機(jī)使上下疊梁完全結(jié)合，并調(diào)整上疊梁至設(shè)計(jì)位置，將10%的連接螺栓進(jìn)行初緊，并拉設(shè)安全風(fēng)繩。

2.2 針對(duì)尺寸大和重心偏低的疊梁翻身解決措施

為了保證上疊梁運(yùn)輸安全，廠家往往是將上疊梁的上翼緣板倒置遠(yuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)吊機(jī)將疊梁翻身進(jìn)行吊裝，但從表一頂板疊梁技術(shù)資料分析可知，上疊梁尺寸龐大，不易用鋼絲繩進(jìn)行捆綁；從圖一分析可知上疊梁重心點(diǎn)在靠近上翼緣板處，因此，一般的鋼絲繩捆綁法是無(wú)法安全的將上疊梁扳倒。針對(duì)此問(wèn)題經(jīng)多年的經(jīng)驗(yàn)摸索，特制作了一套如圖一所示的疊梁翻身卡具，用兩吊機(jī)通過(guò)翻身卡具將上疊梁抬吊至離地1m，松兩端的倒鏈?zhǔn)股席B梁緩慢向一側(cè)傾斜到與水平成45度，然后指揮吊機(jī)將疊梁緩慢放至枕木上即可。

圖1

結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)鍋爐構(gòu)架的頂板疊梁吊裝的難點(diǎn)原因進(jìn)行深入的分析，疊梁的安裝位置高、尺寸大、重量大是疊梁吊裝易出質(zhì)量和安全事故的最主要原因，而吊裝措施、吊具選擇和強(qiáng)度校核方法的正確與否加大了事故發(fā)生的幾率，基于這兩點(diǎn)原因出發(fā)，提出了相應(yīng)的解決辦法，即保證了疊梁的安全吊裝。經(jīng)過(guò)相應(yīng)的實(shí)踐證明，以上方法可以高效、安全的完成疊梁的吊裝。

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中圖分類(lèi)號(hào)：TK223

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