影響冷沖壓模具跳屑因素分析

譚奇年

（東莞圖強實業投資有限公司,廣東 東莞 523000）

1 引言

沖壓模具經常會出現跳屑問題，此問題經常導致沖壓件外觀不良，導致模具很難量產，大大降低了生產效率

2 跳屑概念

高速生產中的模具，沖裁完成后，模具開模時沖頭把本留在刀口的廢料沖帶到模面叫跳屑。廢屑將會把產品壓傷，嚴重導致外觀不良。

3 從力學分析跳屑根本原因分析

沖頭把廢料帶到模面，從力學上分析是，沖頭的開模時沖頭對廢料吸附力大于下模刀口對廢料摩擦力。

解決跳屑本質思維方法主要從降低沖頭對廢料的吸附力，加大刀口對廢料摩擦力兩方面入手。

4 改善跳屑措施

從上述原因得知：改善跳屑主要思路是從降低沖頭對廢料吸力，加大刀口對廢料的摩擦力兩方面入手，現就從這兩方面來探討跳屑的改善措施。

4.1 如何從降低沖頭廢料的吸力改善跳屑

（1）一般在連續模中，沖頭用SKH-9,SKH-51,SKD-11材質，這些材質都有磁性再加上在研磨過程中磨床磁臺傳遞沖頭磁性，而我們的沖壓材料也有磁性，所以降低沖頭的磁性可以降低沖頭對廢料的吸附力，從而改善跳屑。所以在模具組試中，一定要養成對零件模板進行退磁處理的習慣。

（2）在沖裁時，我們都會用到沖壓油，但如果沖壓油過多，或者粘度過高都會加大沖頭對廢料的吸力，從而導致跳屑。所以合理的沖壓油可以降低沖頭對廢料的吸力，從而改善跳屑。比如AL料很容易跳屑，市場上為其定制了專業的沖壓油。一些工廠還自己拿煤油跟酒精調制適合粘度的沖壓油改善跳屑。

（3）適當的加長沖頭長度，沖頭里加頂針（頂針只適用于厚料），加大沖頭上升過程中的阻力從而降低沖頭對廢料的吸力。

（4）廢料與廢料和刀口之間形成密閉空間，相當真空，而沖頭上升過程中，沖頭吸力破壞這種真空，產生負壓，使沖頭的吸力大于刀口對廢料的摩擦力（相當注射器原理一樣），要減少這種吸力，須先破壞這種廢料與廢料及刀口真空。凸臺磨異形減少沖頭與廢料的接觸面積，沖頭里加一孔都可以減少真空程度，減少沖頭的吸力。

（5）施加外力使沖頭對廢料的吸力減少，如下模加吸塵器裝備的，上模加吹氣裝備。

4.2 如何從加大刀口對廢料的摩擦力改善跳屑

（1）刀口間隙過大，刀口對廢料的摩擦力也會減少，容易導致跳屑，但刀口間隙也不能過小，過小的刀口間隙容易導致沖頭易斷及造成二次重切。

（2）沖孔形狀過于簡單，刀口對廢料的摩擦力也會減少，容易導致跳屑，雖然一些沖孔形狀根據客戶要求產品形狀不能更改，但一些不影響客戶形狀可以做復雜點，使簡單的沖切形狀復雜，加大刀口對廢料的摩擦力，防止跳屑。

（3）刀口直身可以適當加長，加大刀口對廢料的摩擦力，但不能太長，太長容易導致刀口堵料，沖頭易斷。

（4）對客戶外觀要求不嚴的情況下，沖頭形狀不變，刀口割凹槽加大刀口對廢料的摩擦力，減少跳屑。

（5）沖裁順序的排列，盡量使每次沖裁四周都有料讓廢料卡在刀口里，這樣可以加大刀口對廢料的摩擦力，減少跳屑。

如圖1所示先，先沖刀口1后沖刀口2,刀口二2形狀簡單小廢料，加上先切刀口1后，刀口2廢料一邊在凹模內為自由狀態,刀口與下模摩擦減少，廢料很容易跳廢料,故在切邊順序上應為先沖刀口2再沖刀口1部份。

圖1

5 結束語

順著上述兩條思路分析跳屑因素，在實踐證明中證明確實可行，這為我們解決分析跳屑提供了快捷的思路方法。