蓄熱式加熱爐運(yùn)行存在問(wèn)題及解決措施

王世麟,李德貴（昆明鋼鐵股份有限公司,云南　安寧　650302）

蓄熱式加熱爐運(yùn)行存在問(wèn)題及解決措施

王世麟,李德貴
（昆明鋼鐵股份有限公司,云南安寧650302）

摘要：針對(duì)昆鋼棒線廠棒材車(chē)間蓄熱式加熱爐存在的煤氣泄漏、蓄熱室蓄熱小球滑落、加熱爐爐壓大等問(wèn)題，分析了原因，并提出了解決上述問(wèn)題的技術(shù)措施，提高了蓄熱爐的性能,改善了使用效果。

關(guān)鍵詞：蓄熱小球；爐壓；泄漏

1　前言

高效蓄熱式加熱爐由高效蓄熱式熱回收系統(tǒng)、換向式燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，其熱效率可達(dá)75%，這種換向式燃燒方式改善了爐內(nèi)的溫度均勻性。由于能很方便地把煤氣和助燃空氣預(yù)熱到1000℃左右，可以在高溫加熱爐使用高爐煤氣作為燃料，從根本上解決了因高爐煤氣大量放散而產(chǎn)生能源浪費(fèi)及環(huán)境污染的問(wèn)題。

昆鋼80萬(wàn)噸棒材高效蓄熱式加熱爐是昆鋼建成的第一座使用高爐煤氣作為燃料的加熱爐，該加熱爐為內(nèi)置蓄熱室加熱爐，年加熱能力80萬(wàn)噸。

2　加熱爐性能及存在問(wèn)題

昆鋼80萬(wàn)噸棒材蓄熱式加熱爐使用純高爐煤氣作為燃料，采用空氣、煤氣雙預(yù)熱，在爐子兩側(cè)墻下部各設(shè)5個(gè)空氣蓄熱室和5個(gè)煤氣蓄熱室，分預(yù)熱段、加熱段和均熱段三加熱，分別供入煤氣和空氣，分三段進(jìn)行控制。

其主要技術(shù)參數(shù)如下:

爐了型式:側(cè)進(jìn)側(cè)出三段蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐

爐了產(chǎn)量:冷裝最大：156t/h;熱裝：160t/h

加熱料坯:150mm×150mm×12000mm

爐了尺寸:12800mm(內(nèi)寬)X20880mm(有效長(zhǎng))

鋼坯加熱溫度:1050～1150℃

燃料及熱值:單一高爐煤氣，Q=(750±50)×4.186KJ/m3

燃料/空氣耗量:51200/64000m3/h(最大值)

燃料/空氣預(yù)熱溫度:1000/1000℃

排煙溫度:≤150℃

爐底管冷卻方式:汽化冷卻

排煙方式:排煙機(jī)

煙囪：2根Φ1400/1300×10×25000mm

棒線廠棒材車(chē)間加熱爐于2004年8月投產(chǎn)使用至今約10年，此外隨著技術(shù)的發(fā)展內(nèi)置通道式雙蓄熱加熱爐由于自身存在缺陷和安全上的不足，使得加熱爐在使用中存在著許多問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)和安全構(gòu)成較為嚴(yán)重影響，車(chē)間對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查、分析和探索，通過(guò)加強(qiáng)管理，技術(shù)改造等手段，使這些問(wèn)題得到有效解決，保證了加熱爐的平穩(wěn)安全運(yùn)行。

2.1煤氣泄漏

氣體泄漏部位主要是在蓄熱室弧型拱頂與爐底的連接處，加熱爐爐壓較小時(shí)，煤氣使用量較小表現(xiàn)為煤氣泄漏，爐壓較大，煤氣使用量較大時(shí)，煤氣泄漏直接形成爐底冒火，煤氣泄漏產(chǎn)生以下問(wèn)題：第一：加熱爐爐底煤氣濃度超標(biāo)，高達(dá)200ΡΡM以上，人員無(wú)法作業(yè)，帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。第二：煤氣泄漏形成冒火，直接對(duì)爐底鋼板，加熱爐水封槽、裙罩形成烘烤，鋼板變形，對(duì)加熱爐形成次生損傷。第三：使加熱爐煤氣單耗增加，增加能源損耗。

造成煤氣泄漏主要原因是由爐體產(chǎn)生縫隙造成。80萬(wàn)噸棒材加熱爐為內(nèi)置蓄熱式加熱爐，內(nèi)置蓄熱式的特點(diǎn)是，加熱爐的燃燒噴口、熱空氣和熱煤氣通道、煙道由耐火材料整體澆筑而成，由于耐火材料本身的不嚴(yán)密性，長(zhǎng)期使用，爐墻上產(chǎn)生裂縫。經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂縫經(jīng)爐墻噴口、通道延伸至蓄熱室。由于爐墻每隔一定距離布置膨脹縫，蓄熱室弧形頂與爐底間布置有膨脹縫，并且加熱爐每180s進(jìn)行一次換向操作，煤氣通道和空氣通道內(nèi)氣流呈噴出與吸入的交替往復(fù)狀態(tài)，耐火材料長(zhǎng)期經(jīng)受氣體的沖刷，致使部分膨脹縫間隙變大，煤氣通過(guò)蓄熱室產(chǎn)生泄漏，爐內(nèi)及蓄熱室泄露的煤氣最終通過(guò)爐皮鋼板泄漏到爐體外，產(chǎn)生上述所述影響。

2.2蓄熱室蓄熱小球滑落

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)一般檢修三個(gè)月后，管道內(nèi)即可以聽(tīng)到有小球滑落撞擊管道的聲音，當(dāng)煙氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增大，換向的時(shí)候小球滑落的聲音尤為明顯，該加熱爐每個(gè)蓄熱室裝小球的數(shù)量平均在3噸，如果出現(xiàn)小球滑落，最明顯的影響就是該段的煙溫上升過(guò)快，無(wú)法控制，出現(xiàn)小球滑落的管道只存在于煤氣蓄熱室。如果不及時(shí)檢修，蓄熱室內(nèi)的小球?qū)⑷炕涞焦艿纼?nèi)，換向后該段排煙溫度即超過(guò)150℃，出現(xiàn)煤氣煙管“放炮”現(xiàn)象，存在較大的安全隱患。出現(xiàn)該問(wèn)題不僅增加了檢修的頻次，況且更換蓄熱小球，增加了成本。

檢修的時(shí)候通過(guò)檢查蓄熱室發(fā)現(xiàn)，小球滑落是主要原因是蓄熱室的鑄鐵篦子局部被燒壞，造成小球滑落。另一個(gè)原因是部分支撐鋼結(jié)構(gòu)高于蓄熱箱體，鑄鐵篦子鋪設(shè)在支撐鋼結(jié)構(gòu)上，存在間隙，該加熱爐使用的蓄熱小球的直徑是18mm，由于存在此間隙的蓄熱室不多，且不易被察覺(jué)，所以經(jīng)常在檢修的時(shí)候被忽略掉。雖然間隙少，但是加熱爐頻繁換向，致使蓄熱室內(nèi)的小球不用多長(zhǎng)時(shí)間即可全部滑落到蓄熱箱體及管道內(nèi)。還有一點(diǎn)，由于煤氣蓄熱室內(nèi)的支撐鋼結(jié)構(gòu)和箱體較空氣蓄熱室變形量大，所以小球滑落只存在于煤氣蓄熱室。

2.3加熱爐爐壓大，頭尾冒火嚴(yán)重

通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，車(chē)間加熱爐在運(yùn)行過(guò)程中存在爐壓大，爐體易冒火，爐壓調(diào)節(jié)困難等現(xiàn)象。通過(guò)分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的主要原因既有設(shè)計(jì)的原因，如蓄熱量與產(chǎn)能的匹配，蓄熱體質(zhì)量過(guò)少，也有運(yùn)行中產(chǎn)生的問(wèn)題，如蓄熱體堵塞等。

出現(xiàn)設(shè)計(jì)問(wèn)題的主要原因是：（1）該加熱爐設(shè)計(jì)產(chǎn)量為80萬(wàn)噸，加上當(dāng)初設(shè)計(jì)預(yù)留20%的量，該加熱爐的加熱能力最大為96萬(wàn)噸，當(dāng)隨著生產(chǎn)工藝的不斷升級(jí)，車(chē)間整個(gè)產(chǎn)能達(dá)到115萬(wàn)噸。為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，爐內(nèi)加熱負(fù)荷增加，在不改變蓄熱體量的情況下，必然使排煙的負(fù)荷增加，出現(xiàn)爐壓過(guò)大的情況；（2）車(chē)間為了提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低成本，將該加熱爐加熱爐坯料斷面由150方改為165方，加熱同等重量的坯料，由于煉鋼的熱送不穩(wěn)定，165方的熱透性不好，導(dǎo)致加熱爐的熱負(fù)荷比加熱150方時(shí)負(fù)荷增加，多余的煙氣已很難通過(guò)煙氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)排出，導(dǎo)致?tīng)t壓過(guò)大。

生產(chǎn)運(yùn)行中出行問(wèn)題導(dǎo)致?tīng)t壓過(guò)大的主要原因是：（1）蓄熱小球由于熱震性能不好或者被燒壞，導(dǎo)致蓄熱小球板結(jié)在一起，排煙不暢；（2）高爐煤氣臟，高爐煤氣粉塵黏附在蓄熱小球表面，降低了熱交換效果和空氣、煤氣的預(yù)熱溫度；（3）爐子端墻、側(cè)墻邊堆積了大量的氧化渣。特別是預(yù)熱段，和均熱段，氧化渣堆積導(dǎo)致噴口堵塞，增加了爐子排煙的困難。

由于上述原因，當(dāng)蓄熱小球進(jìn)行蓄熱，蓄熱室進(jìn)行排煙時(shí)，由于爐溫過(guò)高，蓄熱小球的高溫性能不好，附著在蓄熱小球表面的低熔點(diǎn)物質(zhì)發(fā)生溶融，產(chǎn)生粘接。將蓄熱小球之間的空隙堵塞，使蓄熱室排煙和供熱都不暢，使?fàn)t壓升高[1]。

3　解決措施

3.1煤氣泄漏解決措施

煤氣泄漏的解決措施主要是對(duì)造成煤氣泄漏的漏點(diǎn)進(jìn)行封堵，保證加熱爐的嚴(yán)密性。主要措施是：（1）對(duì)于膨脹縫等較大的縫隙，首先用鋯鋁陶瓷纖維石棉進(jìn)行填充，保證其嚴(yán)密性，為了使石棉在使用過(guò)程中不被爐氣吹飛，塞縫后用高鋁磚對(duì)石棉進(jìn)行壓墊。對(duì)于較小的縫隙，使用高溫粘接劑用石棉進(jìn)行塞縫；（2）對(duì)側(cè)墻鋼板與爐體鋼板的連接處進(jìn)行連續(xù)焊接，由于爐底兩塊鋼板的連接處一般設(shè)有槽鋼作支撐，對(duì)于槽鋼的兩邊也進(jìn)行連續(xù)焊接[2]。對(duì)于支撐鋼結(jié)構(gòu)與爐底變形鋼板之間的間隙先用石棉填充，然后用較小的鋼板連接進(jìn)行點(diǎn)焊支撐；（3）對(duì)于側(cè)墻上焊接作業(yè)困難的拼縫以及燒損面積較大無(wú)法通過(guò)焊接修補(bǔ)的地方，制作一個(gè)開(kāi)口的箱體，將拼縫或者損壞部位圍進(jìn)去，然后通過(guò)開(kāi)口處灌澆注料，這樣做效果明顯，工作量較大。

3.2蓄熱室蓄熱小球滑落解決措施

解決蓄熱室蓄熱小球滑落的措施主要是：（1）對(duì)變形的蓄熱室箱體進(jìn)行更換；（2）對(duì)于擺放蓄熱小球的支撐面認(rèn)真檢查，特別是支撐面的四周與箱體的接觸面，避免出現(xiàn)大于15mm的縫隙；（3）鋪設(shè)完鑄鐵篦子后，對(duì)蓄熱室四周認(rèn)真檢查，如果有大于15mm的縫隙，都需用石棉塞縫。因?yàn)槭弈苣透邷兀顭嵝∏蛱畛浜螅奘艿綌D壓，所以在排煙和進(jìn)氣時(shí)，石棉不會(huì)被吹飛；（4）在鑄鐵篦子上鋪設(shè)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼絲（2.0mm）編成，間距8×8mm的兩層不銹鋼網(wǎng)。

3.3爐壓大，頭尾冒火解決措施

（1）設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題只有通過(guò)加熱爐技改來(lái)一并解決，在現(xiàn)有條件下，我們降低熱負(fù)荷的方法就是提高熱送熱裝比例，強(qiáng)化管理，冷熱坯均勻交叉入爐，避免集中冷坯入爐將爐溫拉低，造成爐內(nèi)鋼坯溫度分布不均，熱負(fù)荷增加的情況，另一方面通過(guò)增加熱爐橫移缸的行程，減少加熱爐裝坯數(shù)量，增加鋼坯之間的間隙，以此提高熱輻射和傳導(dǎo)傳熱的能力，減少供熱負(fù)荷，降低爐壓。

（2）更換材質(zhì)更好的蓄熱小球，在不改變蓄熱式加熱爐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，只能對(duì)爐子所用的材質(zhì)方面進(jìn)行選擇，其中最有效的方法就是提高蓄熱球質(zhì)量，蓄熱球質(zhì)量的好壞直接影響到爐子的性能。高質(zhì)量的蓄熱球應(yīng)具有良好的蓄熱性能、抗高溫結(jié)塊性及較高的硬度。質(zhì)量不好的蓄熱球使用較短時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)大量結(jié)塊，從而影響蓄熱室透氣及蓄熱性能，導(dǎo)致溫度提升困難。現(xiàn)采用的蓄熱小球AL2O3的含量為80.2%，體積密度為2.8g/cm3,比表面積為200～220m2/m3,熱震值為30次（1100℃水冷），減少小球的板結(jié)，提高加熱爐使用周期。

（3）按周期對(duì)加熱爐進(jìn)行除渣，根據(jù)加熱爐的使用情況，按周期對(duì)加熱爐進(jìn)行除渣，同時(shí)保證加熱爐除渣設(shè)備，例如爐底刮渣板，排渣口的正常運(yùn)行。

（4）協(xié)調(diào)各組熱工參數(shù)，做好供熱量與排煙量、蓄熱室溫度與爐溫、空燃比與排煙溫度這三組熱工參數(shù)的協(xié)調(diào)。把最關(guān)鍵的幾個(gè)熱工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，提出最優(yōu)的控制和操作方法。

4　結(jié)語(yǔ)

通過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐和應(yīng)用管理，使加熱爐的性能和使用周期大大提高，取得了較好的效果。但是隨著車(chē)間產(chǎn)能的不斷釋放，要保證加熱爐的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，就必須堅(jiān)持在設(shè)備巡檢、預(yù)防性維護(hù)、故障處理等方面加強(qiáng)管理。努力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高設(shè)備的使用完好率，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，保障設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]呂以清,劉兆新.改善蓄熱式加熱爐使用效果的生產(chǎn)實(shí)踐[J].工業(yè)爐,2007(09):15-17.

[2]梁海風(fēng),沈奕光.蓄熱式加熱爐運(yùn)行中的問(wèn)題及處理方法[J].冶金能源,2004(07):38-40.

作者簡(jiǎn)介：王世麟（1984-），男,云南宣威人，工程學(xué)士，助理工程師，研究方向：熱工及軋鋼工藝。