崔卓,李瓊,梁運華
(國網湖南省電力公司檢修公司,湖南 長沙410015)
近年來,隨著自動化機房業務的突飛猛進,機房空間不足、設備老化等問題日益突出,涉及越來越多在運設備的搬遷工程,如何有效縮短搬遷過程中通信系統業務中斷時間,一直是運維管理的重點難點〔1〕,文中介紹一種不間斷業務即實現在運數字配線屏(以下簡稱:DDF 屏)搬移的施工方法。
某500 kV 電網監控中心主要負責所轄17 座500 kV 無人值班變電站的實時監盤,自投運以來,監控機房內的剩余屏柜安裝位置基本耗盡,不能滿足后期發展需要。機房布局如圖1,經現場反復測量核實,若將第2 排屏柜均向前適當調整,機房可新增1 排機柜,此工作涉及對安裝在第2 排的數字配線柜DDF 屏〔2〕(9P)進行搬移。
DDF 屏匯集了所有17 座500 kV 變電站的遠動通道,在本次自動化機房DDF 屏搬移改造期間,如何保障500 kV 變電站監控系統安全可靠運行,不中斷任一遠動通道正常業務,避免6 級電網事件〔3〕,是本次改造工作重點、難點之一。

圖1 機房改造平面圖
在機房目標位置安裝新DDF 屏,敷設新的2M電纜,利用500 kV 變電站遠動雙通道的冗余特點,逐步將舊DDF 屏的2M 業務切換至新屏柜中,所有業務都切換完畢后,退出原有屏柜及電纜。
此種方法涉及到遠動通道業務的切換,切換時須謹慎小心。以某500 kV 變電站遠動通道切換為例,當原有A 通道2M 端子拔出后,需確認其遠動業務斷開后,方能將新敷設的2M 電纜接入到新DDF 屏內,觀察到A 通道遠動恢復后,方可進行遠動B 通道業務切換。
此方法安裝新DDF 屏具有系統穩定性高、數據通道中斷時間短的優點,但具有不足:①硬件成本高,需購置新DDF 屏和與當前同等規格和長度的2M 電纜;②舊DDF 屏、2M 電纜退出后無可利用空間;③施工周期長。切換開始前,需要做大量準備工作,如重新敷設連接遠動通道的2M 電纜。
2M 直通頭對接法是用2M 直通頭取代DDF屏,同樣逐個切換遠動通道,且無需安裝新屏柜。具體來說,是將某芯從DDF 單元上拔出后,與DDF 屏分離,并從屏柜底部角鐵移出。當2M 電纜某芯從DDF 單元拔出后,2M 電纜其他芯仍舊承載業務,無法拔下。因此2M 電纜的分叉口需延長至屏柜進線處,才能保證其他芯在DDF 單元的情況下,當前芯仍能從屏柜中分離出來。
2M 直通頭對接法具有以下優點:①硬件成本低,僅需準備足夠數量的2M 直通頭;②不會造成資源浪費,屏柜、2M 電纜可利舊使用;③不需要對現有硬件做任何改動。缺點是①施工周期較長;②2M 直通頭易接觸不良導致大面積通道中斷;③2M電纜每芯的預留裕度要求較高,2M 電纜頭距離2M 電纜分叉口的距離只有達到屏柜進線處時,才能保證其他芯在DDF 單元的情況下,當前芯能從屏柜中分離出來;④需對全部2M 電纜做切換。
DDF 屏中承載遠動通道的2M 電纜,穿過“□”字型的機柜支架,如圖2,采用常規施工方法,雖DDF 屏可以搬移,但因柜內2M 電纜封閉在機柜支架無法移動,故只能先拆除2M 電纜連接,并將其從封閉支架中取出,再分步搬移機柜和電纜至新屏柜位置,該方法會造成遠動業務中斷。
限制DDF 屏搬移的重要原因是其底部的2M電纜穿插在封閉機柜支架內,正常情況電纜無法跨越該封閉支架。改進搬移施工方法后,如果先在舊屏柜的封閉“口”字型槽鋼一側切割一定長度的缺口,將DDF 屏的2M 電纜從該缺口中取出,屏柜可以連同2M 電纜一起向南移動,同時避免屏柜內2M 電纜受力,另外,在預定位置置入帶活動連接片的屏柜支架,2M 電纜從活動連接片側置入,遠動通道可用率仍有可能達到100%。

圖2 “口”字型機柜支架簡圖
采用此搬移法,根據現場實際制作活動屏柜支架,準確把握DDF 屏尺寸、預留必要的裕度。
3.2.1 制作活動屏柜支架
活動支架根據現有固定角鐵支架改造,如圖3所示,支架上層由3 根固定橫梁和1 根活動橫梁組件首尾相連呈“口”字形布置。

圖3 活動支架示意圖
活動橫梁組件是整個屏柜支架的核心,其制作可分為以下幾個方面:
1)活動橫梁對應的屏柜位置。活動橫梁若置于DDF 屏西或東側,一旦DDF 屏與其它屏柜相鄰時,則難以打開活動橫梁再次搬移;因此,活動橫梁宜設在屏柜的北側或南側,考慮到DDF 屏中的2M 線纜均來自南側,則活動橫梁設在DDF 屏南側。
2)活動橫梁組成部分。活動橫梁由第一橫梁、連接片以及第二橫梁組成,第一橫梁與第二橫梁分別與1 根固定橫梁的端部相連,且第一橫梁、第二橫梁之間設有線纜移動口,詳見圖4。

圖4 活動橫梁結構示意圖(閉合前)
3)連接片。連接片為“L”型角鐵,其第一端與第一橫梁通過鉸接連接,連接片的一個內側面與第一橫梁的頂面、側面接觸,連接片的另一個內側面與第二橫梁的頂面,側面接觸。
活動橫梁第一端側面與第一橫梁側面、活動橫梁第二端與第二橫梁頂面、側面均設有連接孔,活動連接片將通過這3 個連接孔固定,為閉合狀態,如圖5 所示。需置入2M 線纜時,打開此連接片,DDF 屏搬移完畢后,閉合連接片,固定DDF 屏。

圖5 活動橫梁結構示意圖(閉合后)
采用角鐵制成的連接片選材和加工工藝都比較簡單快捷,而且采用角鐵制成的連接片結構強度較高,使得第一、第二橫梁及連接片組成的活動橫梁結構強度更好。另外,一旦DDF 屏需要再次搬移時,活動支架可以反復配合使用。
4)線纜移動口。線纜移動口的寬度以DDF 屏進線處較粗的2M 電纜口徑為依據。用軟卷尺環繞2M 電纜測量后,發現最粗的2M 電纜進線周長約為250.0 mm,通過公式,可算出2M 電纜口徑為:
250 / 3.141 5 =79.579 8 mm
為避免角鐵邊緣銳利處劃傷2M 電纜,活動支架開口大于2M 電纜束直徑,在支架南側(朝向新電纜橋架)開口100 mm,并使用角磨機對角鐵切口邊沿進行打磨,方便2M 電纜在屏柜前預留的線槽中的走線。為防止2M 線纜穿過線纜移動口時被刮破,在第一、第二橫梁端部裝設線纜保護球頭,這樣對2M 線纜的保護效果更好,不易損傷線纜。
3.2.2 DDF 屏搬移的安全準備工作
1)置入新屏柜支架。首先,根據DDF 屏尺寸制作新活動屏柜支架,并依據固定螺栓的位置在新活動屏柜支架上打孔,然后在機房預定位置置入此支架,其中涉及到切割靜電地板及打孔的工作在機房外進行,以最大程度降低接觸運行設備的可能性。
2)加固DDF 屏內2M 線纜。加固穿入DDF 屏內運行線纜。原2M 線纜分別從屏柜南側的左、右入口穿入,在線纜入口附近用扎帶和銅導線對2M電纜加固,可防止搬遷過程中電纜松動或2M 頭受力導致的業務中斷。
3)業務監視。整個搬移過程設專人在主控臺監視遠動通道運行狀態,發現異常,立即停止工作,盡快解決問題。
4)舊支架切割。為切割舊支架的角鐵支架,需將DDF 屏向北平移100 mm 左右,以便有足夠的安全切割空間。
切割原支架前為避免切割對2M 電纜可能造成誤割電纜、引燃電纜等風險,在DDF 屏與南側角鐵支架中間放置防火包,隔離切割時產生的火星和可能的誤切割。揭開原支架附近地板后,用小型砂輪機從南側角鐵中間切割約100 mm 左右開口。
3.2.3 屏柜搬移
DDF 屏搬遷需由7 人實施,其中4 人搬移屏柜,1 人負責整理DDF 屏底部的2M 電纜,以保證2M 電纜不會因DDF 屏的位移受到過分拉扯;2 人負責搬移至DDF 屏的2M 運行電纜。當屏柜搬至活動屏柜支架上時,與支架活動橫梁保持100 mm的間隙,為下一步實施DDF 屏固定做準備。
3.2.4 屏柜固定
首先置入DDF 屏2M 線纜,然后固定活動連接片,所有螺栓旋緊后,將DDF 屏移至與活動屏柜支架的活動橫梁側重合,用螺栓固定牢固。將運行的2M 電纜放入預設的線槽內,蓋好防靜電地板。
搬移完成后,首先檢查遠動通道狀態。調用OPEN3000 主站系統的告警記錄,施工當天零時至24 時均未出現通道異常的記錄。屏柜搬運過程中,未發生通道中斷事件,網絡通道可用率100%。
搬移過后依次展開對機柜支架焊點外觀、連接片固定情況及機柜固定情況的檢查,檢查結果均合格。機房屏柜由原來2 排調整到3 排,且排間距離大于1.2 m,滿足文獻〔3〕相關要求。
在核算此次DDF 屏搬移過程中的經濟成本時,根據文獻〔4〕中,變電站工作人工成本定為370元/天,500 kV 變電站距離運維單位交通費單程平均定為500 元,若采用傳統方法,需向各變電站派遣值班員,交通成本為:500 元/(站·趟)×17站×2 趟=17 000 元,人力成本為:110 人×370元/人=40 700 元,費用總計約為57 700 元,而采用屏柜支架切割搬遷法,僅需投入適量的角鐵、切割片等耗材,相關成本不超過200 元,總費用約為2 790 元。
隨著電力自動化設備的智能化程度越來越高,監控中心的自動化機房面臨著不斷升級、擴容、更換的改造任務。如何有效、安全地實現在運業務的遷移,一直是機房改造施工的重點、難點,文中設計的活動屏柜支架較好地實現了DDF 屏的在運搬移,效果良好,沒有發生任何業務中斷事件,相較于傳統的屏柜搬遷法,更加安全有效,更節省人力資源成本和經濟成本,因此,在靜電地板構成的弱電機房中,若屏柜可拆卸且線纜裕度足夠時,此施工方法可推廣至其他在運屏柜的搬移工作之中。
〔1〕彭曉軍,易新. 優化通信機房、設備的改造方案及措施探討〔J〕. 通訊世界,2013(10):187-189.
〔2〕國家電網公司安全事故調差委員會. 國家電網公司安全事故調查規程〔S〕. 北京:中國電力出版社,2012.
〔3〕國家電網公司. 國家電網公司信息機房設計及建設規范〔S〕.北京:中國電力出版社,2010.
〔4〕電力建設工程預算定額(第六冊):通信工程〔S〕. 北京:中國電力出版社,2013.