淺析混凝土質量通病防治的措施

劉洋

摘 要：混凝土工程施工時，經常發生一些質量通病，這些質量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質量通病的產生原因和防治方面進行探討。

關鍵詞：混凝土；質量；通病；防治

本文就結合工作實際，對混凝土工程的質量通病的產生和防治進行探討。

1蜂窩

1.1 現象

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2 產生的原因

（1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；

（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

（3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

1.3 防治的措施。

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，

2 麻面

2.1 現象

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

2.2 產生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

（2）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

（3）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

2.3 防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應堵嚴；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3 孔洞

3.1 現象

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2 產生的原因

（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

3.3 防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實，嚴防漏振；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4 露筋

4.1 現象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

4.2 產生的原因

（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

4.3 防治的措施

（1）應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5 缺棱掉角

5.1 現象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷

5.2 產生的原因

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；

（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；

（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

5.3 防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

6 表面不平整

6.1 現象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

6.2 產生的原因

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕

6.3 防治措施

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。

7 強度不夠，均質性差

7.1 現象

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

7.2 產生的原因

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

7.3 防治措施

（1）水泥應有出廠合格證，過期水泥經試驗合格才用；嚴格控制混凝土配合比；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。

（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。

8 結語

混凝土施工中不僅僅出現上述質量問題，還有諸如：脫皮、顏色不均、各部位強度偏差較大、水紋、施工縫等通病，在此就不說明。只要本著實事求是的原則，當出現問題，依據相關標準、規范，從原材料、配合比、施工工藝、施工管理等一一排查，找出原因，制定響應處理方案，杜絕質量通病將完全可以實現。