吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化乙烯齊聚

董 博，孫月明，王 媚，陳延輝，姜 濤

(天津科技大學 材料科學與化學工程學院，天津 300457)

吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化乙烯齊聚

董 博，孫月明，王 媚，陳延輝，姜 濤

(天津科技大學 材料科學與化學工程學院，天津 300457)

吡唑；鉻化合物；乙烯齊聚；線性α-烯烴

高級線性α-烯烴在高性能聚烯烴、高檔洗滌劑、高級醇、高級潤滑油、表面活性劑、油品添加劑等領域有著廣泛的應用，主要通過乙烯齊聚獲得[1-8]。用于乙烯齊聚制備高級線性α-烯烴的催化劑主要有Zr系、Ni系、Ti系、Fe系、Cr系等[9]，其中Cr系催化劑在乙烯高選擇性三聚、四聚催化體系中得到廣泛的應用，因此對Cr系催化劑用于乙烯齊聚的研究一直受到普遍的關注。在Cr系乙烯三聚、四聚催化體系中，配體起到了非常重要的作用，如Phillips公司開發的乙烯三聚催化體系，用2，5-二甲基吡咯為配體，Sasol公司開發的乙烯四聚催化體系所用的配體為PNP型配體。乙烯選擇性齊聚催化體系中的配體具有穩定Cr中心過渡態、影響乙烯齊聚選擇性的作用，配體的空間位阻、取代基、配位角和骨架的剛性都是影響催化體系活性和選擇性的關鍵因素。

吡唑類配體是一類結構復雜的有機配體[10-11]。吡唑的氮氫鍵使體系中存在氫鍵，呈弱酸性的氮氫鍵在一定條件下還會解離釋放出質子，使該氮原子也能夠參與配位，提供雙配位點。基于吡唑配體的優良特性，許多研究者對其在配位化學上的應用進行了廣泛研究。1966年Trofimenko發現了聚吡唑硼酸鹽[12-14]，它被稱為“支撐配體”，有人也形象地稱其為“蝎型配體”[15]。基于其獨特的配位效果，使得配體可改變金屬配合物中心原子的配位數、幾何構型、物理性質及反應活性，從而調節配體各方面的化學性能。對于吡唑類配體的研究大多基于改變五元環上的取代基和2個或多個吡唑環之間橋聯原子，以改變配體空間結構、配位能力、齒數和對中心金屬原子的影響[16]。

筆者將吡唑、3，5-二甲基吡唑和CrCl3(THF)3、甲基鋁氧烷(MAO)組成的催化體系用于催化乙烯齊聚反應，探討了反應溫度、反應壓力、n(Al)/n(Cr)等對催化性能的影響。

1 實驗部分

1.1 試劑

吡唑、3，5-二甲基吡唑、CrCl3(THF)3、異辛酸鉻和乙酰丙酮鉻，分析純，Aldrich公司產品；甲苯、環己烷、甲基環己烷，分析純，天津科密歐化學試劑公司產品，使用前經金屬鈉回流處理；助催化劑甲基鋁氧烷(MAO，1.4 mol/L的甲苯溶液)，Albemarle公司產品；聚合級乙烯，中國石油大慶石化分公司產品。

1.2 乙烯齊聚

在500 mL的間歇式高壓反應釜中進行乙烯齊聚反應。利用外循環水將反應釜體加熱至90℃，抽真空1 h，然后經高純N2和乙烯各置換3次。充入乙烯至常壓，調節高壓釜至預定溫度，依次加入定量的溶劑、助催化劑MAO和配體，攪拌2 min后迅速加入鉻化合物催化劑，在指定的溫度和壓力下進行齊聚反應。持續反應30 min，降溫、卸壓，用10%(質量分數)的酸化乙醇終止反應。采用乙烯齊聚物的選擇性表征催化體系的乙烯齊聚催化性能。

1.3 產物處理與分析

采用Agilent technologies 7890A型氣相色譜儀分析乙烯齊聚產物，以正庚烷作為內標，分別計算出各種乙烯齊聚物的選擇性。SE30毛細管色譜柱，N2載氣，氣速30 mL/min，FID檢測器。色譜柱箱初溫35℃，保持10 min，10℃/min速率升溫至280℃。進樣量1.0 μL，進樣器溫度250℃，檢測器溫度300℃。按內標法計算各齊聚物的質量分數。固體產物用1000 mL質量分數為10%的酸化乙醇處理，攪拌30 min，過濾、烘干、稱重。

2 結果與討論

2.1 吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系的組成對其催化乙烯齊聚性能的影響

2.1.1 不同結構的吡唑類配體的影響

表1 不同吡唑類配體的吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能

c(Cr(THF)3Cl3)=1.75×10-4mol/L;n(Al)/n(Cr)=400;θ=70℃;p=2.0 MPa;t=30 min; Toluene as solvent

2.1.2 不同Cr化合物的影響

Cr化合物對吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能的影響列于表2。由表2可知，在3種Cr化合物中，采用CrCl3(THF)3的催化體系的乙烯齊聚的催化活性和產物選擇性均為最佳。這可能是因為其他2種Cr化合物乙酰丙酮鉻和異辛酸鉻難與3，5-二甲基吡唑配位形成穩定的絡合物的緣故。

表2 不同Cr化合物的吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能

c(Cr)=1.75×10-4mol/L;n(Al)/n(Cr)=400;θ=70℃;p=2.0 MPa;t=30 min; Toluene as solvent

2.1.3 助催化劑MAO用量(n(Al)/n(Cr))的影響

n(Al)/n(Cr)對吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能的影響列于表3。由表3可知，隨著n(Al)/n(Cr)的增加，催化體系活性呈現先增加后降低的趨勢，齊聚反應副產物聚乙烯產量則呈現減少的趨勢，產物中線性α-烯烴選擇性沒有明顯變化。當n(Al)/n(Cr)=500時，催化體系的催化活性最佳，達到4.72×106g/(mol Cr·h)。這可能是因為當n(Al)/n(Cr)較低時，催化體系內大部分的助催化劑MAO用于除去體系內的雜質，剩余的量不足與催化劑主體作用來形成活性物種，從而影響對乙烯齊聚的催化活性；隨著n(Al)/n(Cr)的增加，過量的MAO對催化活性中心造成過度還原，導致催化劑活性有所降低。

表3 不同n(Al)/n(Cr)的吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能

c(Cr(THF)3Cl3)=1.75×10-4mol/L;θ=70℃;p=2.0 MPa; Toluene as solvent;t=30 min

2.2 反應條件對吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化乙烯齊聚反應的影響

2.2.1 溶劑種類的影響

溶劑對吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能的影響列于表4。由表4可知，催化體系催化活性從大到小的溶劑依次為甲苯、甲基環己烷、環己烷。另外，以環己烷或甲基環己烷為溶劑時，反應得到大量的聚乙烯產物。甲苯的極性較大，有利于CrCl3(THF)3的溶解和絡合均勻，所以使該催化體系催化乙烯齊聚的活性大于其他兩種溶劑的。

表4 溶劑對吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能的影響

c(Cr(THF)3Cl3)=1.75×10-4mol/L(dissolved in toluene);n(Al)/n(Cr)=400;θ=70 ℃;p=2.0 MPa;t=30 min

2.2.2 反應溫度的影響

反應溫度對吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能的影響列于表5。由表5可知，隨著溫度的升高，催化體系對乙烯齊聚的催化活性呈現先升高后降低的趨勢，70℃時達到峰值，90℃時，催化活性下降。隨著溫度的升高，體系內分子的平均動能增大，聚合反應的鏈增長和鏈轉移的速率加快，催化活性提高；當溫度達到90℃，乙烯在體系內的溶解度下降，催化活性開始下降。另外，高溫也有可能導致催化活性中心分解而引起催化活性下降。

表5 反應溫度對吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能的影響

c(Cr(THF)3Cl3)=1.75×10-4mol/L;n(Al)/n(Cr)=400;p=2.0 MPa;t=30 min; Toluene as solvent

2.2.3 反應壓力的影響

反應壓力對吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能的影響列于表6。由表6可見，隨著反應壓力的增加，催化體系的催化活性呈現上升的趨勢。體系中溶劑溶解的乙烯濃度隨著反應壓力的增加而提高，根據反應動力學，反應物濃度大，乙烯分子和催化劑活性中心反應的幾率大，因此催化活性也隨之增加。隨著反應壓力的增加，產物的碳數分布向高碳數烯烴方向移動，這可能是因為鏈增長反應速率增加所致。

表6 反應壓力對吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能的影響

c(Cr(THF)3Cl3)=1.75×10-4mol/L;n(Al)/n(Cr)=400;θ=70 ℃;t=30 min; Toluene as solvent

2.2.4 反應時間的影響

反應時間對吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能的影響示于圖1。由圖1可見，齊聚反應初期(0～2 min)，催化劑活性迅速達到最大值，隨著反應時間的增加，乙烯瞬時流量逐漸減小，催化劑的活性迅速下降，動力學曲線是典型的衰減型。這可能是因為催化劑發生失活所致。

3 結 論

圖1 反應時間對吡唑基配體-Cr(Ⅲ)-MAO催化體系催化乙烯齊聚性能的影響

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Ethylene Oligomerization Catalyzed by Pyrazolyl Ligand-Cr(Ⅲ)-MAO

DONG Bo，SUN Yueming，WANG Mei，CHEN Yanhui，JIANG Tao

(CollegeofMaterialScienceandChemicalEngineering，TianjinUniversityofScience&Technology，Tianjin300457，China)

pyrazole; chromium compound; ethylene oligomerization; linearα-olefin

2013-11-22

國家自然科學基金委員會-中國石油天然氣集團公司石油化工聯合基金(U1162114) 資助 第一作者： 董博，男，碩士研究生，從事烯烴齊聚的研究

姜濤，男，教授，博士，從事聚烯烴催化劑的研究；Tel：022-60601230；E-mail：jiangtao@tust.edu.cn

1001-8719(2015)01-0051-05

TQ316.3

A

10.3969/j.issn.1001-8719.2015.01.008