9.8tex銅氨纖維色織面料的生產實踐

王恒剛

(江蘇華業(yè)紡織有限公司,江蘇 南通 226014)

9.8tex銅氨纖維色織面料的生產實踐

王恒剛

(江蘇華業(yè)紡織有限公司,江蘇 南通 226014)

銅氨纖維面料服用性能優(yōu)良，吸濕導濕快，極具絲綢面料的懸垂感，在服用性能上可以替代絲綢面料，因而可降低生產和消費成本，市場潛力大。由于銅氨纖維紗強力低、濕伸長大，采用低溫、低粘、高回潮、比純棉更小的上漿率等措施，可以解決9.8tex銅氨纖維紗上漿難的問題。

銅氨纖維；色織面料；工藝流程；漿紗

真絲產品因穿著舒適性、保健性好受到人們的廣泛青睞，但真絲產品價格較高，影響中老年和中低收入消費群體的消費意愿。銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，截面呈圓形，無皮芯結構，制得的面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。它的吸濕性與粘膠纖維接近，在相同的染色條件下，染色親和力較粘膠纖維大，上色較深。銅氨纖維的濕強高于粘膠纖維，耐磨性也優(yōu)于粘膠纖維。由于它的纖維細軟，光澤適宜，常用做高檔絲織或針織物。其服用性能優(yōu)良，吸濕性好，極具懸垂感，近似絲綢，而價格遠低于真絲，因此作為真絲的替代產品具有良好的市場前景。但銅銨纖維存在濕強度低，濕伸長大等弱點，采用一般的上漿工藝難以滿足后續(xù)生產的需要，為了能夠將銅氨纖維應用于色織生產中，下面選擇日本旭化成公司提供的9.8tex銅氨纖維紗為原料，探討利用銅銨紗生產色織面料的生產工藝。

1 原料選擇與織物規(guī)格

原料選用日本旭化成公司生產的9.8tex銅氨纖維紗，其色紗主要指標如表1。

表1 銅氨纖維單紗的強力指標

考慮色紗強力低,織物采用中等緊度規(guī)格。設計的色織面料產品規(guī)格為：9.8tex銅氨×9.8tex銅氨/472×354根/10cm、門幅147cm、組織結構1/1。

2 生產工藝流程及生產中存在的主要問題分析

2.1 工藝流程

9.8tex銅氨纖維單紗→染色(筒染)→SSM精密筒子車→GA124H型整經(jīng)機→GA308型漿紗機→JAT710-190型噴氣織機→后整理。

2.2 存在的主要問題

因銅氨纖維不耐酸堿(酸溶液能使纖維溶解，堿性溶液能使其膨化)，所以在染色過程中對纖維的強力損傷較為嚴重，本色的9.8tex銅氨原紗強力就偏低，一般在135～148cN之間，而通過染色，特別是中深色色紗強力只有110cN左右，有的甚至還達不到100cN，這給整經(jīng)漿紗、織造生產都帶來極大的困難，尤其是漿紗、色紗遇濕后伸長，強力再次降低。

3 解決問題的技術措施

針對上述存在的問題，在各個生產工序中需要采取相應的技術措施。

3.1 染色工序

a) 9.8tex銅氨纖維上染速度快，容易出現(xiàn)色差色花，因此染色染料投放時先慢一些，后逐步加快，形成由慢到快投料，以降低上染速度和固著速度，同時加入適量勻染劑，保證紗線上染均勻一致。

b) 前處理時間、溫度、助劑一定要控制好，以免損傷紗的強力；染色溫度為中溫45～60℃，染料為活性，時間控制在1h。

c) 因為銅氨纖維的不耐酸堿性，因此在染料的配置中要盡可能地調至中性。

3.2 絡筒與整經(jīng)工序

3.2.1 絡筒

筒子定長采用SSM精密筒子車絡筒，成型好、減少表面摩擦。絡好的筒子要輕放，不可互相砸碰。

3.2.2 整經(jīng)工序

GA124H高速片紗整經(jīng)車，車速設定300m/min，考慮紗線強力低，應采用最小張力；校正筒子架錠子角度，檢查紗線通道是否光滑，保證筒子退繞正常，避免毛羽的增加。經(jīng)軸平整，松緊適中一致。張力控制小，片紗張力一致。在滿足生產情況下張力越小越好，以減少紗的損傷。

整經(jīng)時筒子表面噴少量油脂以減少摩擦和方便退繞,整經(jīng)好的經(jīng)軸要及時包裹、避免碰撞造成斷頭,整經(jīng)速度采用低車速250m/min。

3.3 漿紗工序

漿紗是銅氨纖維產品開發(fā)最關鍵的工序之一，也是產品開發(fā)過程中的最大難點。9.8tex銅氨纖維色紗強力低、濕伸長大。經(jīng)多次實踐，在GA308漿紗機上采用“低溫、低粘、高回潮、重滲透、小上漿(比純棉上漿率小)”等工藝原則，達到增強、減伸、耐磨和貼伏毛羽的目的，較好地解決了9.8tex銅氨纖維色紗上漿難題。

3.3.1 漿料選用及配方

根據(jù)9.8tex銅氨纖維色紗特性、織物結構特點、結合相似相容原理,通過試驗選用了上海西達實業(yè)有限公司生產的高檔淀粉漿料CD-DF838。

CD-DF838漿料選用優(yōu)質玉米淀粉，經(jīng)醚化、酯化預處理，將丙烯酸酯、丙烯酰胺、丙烯晴等烯類單體與之接枝共聚而成。產品接枝率高，漿液流動性好，粘附性強，成膜性顯著改善。漿紗干分絞輕快，再生毛羽少，織造斷頭低、效率高。特別適合在高支高密的各類纖維純紡或混紡紗上漿中，完全或部分取代PVA。CD-DF838漿料的質量指標如表2，漿料配方如表3。

表2 CD-DF838漿料質量指標

表3 漿料配方

3.3.2 上漿工藝及其質量

上漿工藝及其質量的具體數(shù)據(jù)如表4所示。

表4 上漿工藝及質量

3.4 織造工序

a) 織機采用JAT710-190型消極式噴氣織機。

b) 主要工藝參數(shù)：

后梁：+1cm；

停經(jīng)架：-1cm；

平綜時間：1、2頁綜290°,3、4頁綜310°；

平穩(wěn)時間：210°；

平穩(wěn)量：6；

綜高分別：286、284、282、280mm；

開口量分別：15、17、19、21cm；

張力：1274N；

投緯時間：100～230°；

主噴微風：1.1～1.2Pa；剪切微風：0.7Pa。

c) 織機車速500r/min，布機效率在80%左右。

3.5 后整理工序

燒毛(正反兩道火口，光潔度3～4級，車速120m/min)→酶退漿(50～60℃中溫退漿，水洗溫度1#、2#槽80～90℃；3#、4#、5#槽70℃)→拉幅(溫度160℃，軋柔軟劑)→預縮(根據(jù)工藝要求操作經(jīng)、緯向縮水率、手感、布面平整度)。

4 結 語

目前市場上銷售的銅氨面料絕大部分都是銅氨與其他原料交織的品種，即經(jīng)向用棉或棉混紡、緯向用銅氨，而交織的品種與純銅氨纖維品種服用性能還存在著較大的差距。為了滿足客戶對9.8tex銅氨面料的需要，從對銅氨原料的特性分析入手，對整經(jīng)、漿紗、織造等工序進行反復試驗，克服了9.8tex銅氨面料在生產中難題，產品滿足了客戶的要求，得到了客戶的認可和好評。

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[5] 任進和，張文福.銅氨纖維筒子紗染色實踐[J].染整技術，2013，35(7)：26-28.

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(責任編輯：陳和榜)

Production Practice of 9.8tex Cuprammonuium Yarn Dyed Fabric

WANGHenggang

(Jiangsu Huaye Textile Co., Ltd., Nantong 226014, China)

Cuprammonuium fabric has good wearability, fast moisture absorption and sense of overhanging like silk fabric. It can replace silk fabric and reduce production and consumption cost. Therefor, it owns large market potential. Since cuprammonuium yarn has low strength and large wet elongation, the sizing problem of 9.8tex cuprammonuium yarn is solved through low temperature, low viscosity, high moisture regain and thinner size than pure cotton.

cuprammonuium; yarn dyed fabric; technical process; sizing

2014-07-17

王恒剛(1958-)，男，江蘇南通人，工程師，主要從事紡織漿紗技術管理及產品開發(fā)。

TS190.64

B

1009-265X(2015)03-0055-02