環錠紡紗企業減少用工與提升產品檔次途徑的探析

董曉衛，章水龍，章友鶴，趙連英，郭權龍

(1.浙江春江輕紡集團有限責任公司，浙江 富陽 311407；2.浙江新型紡織品研發重點實驗室，杭州 310009)

環錠紡紗企業減少用工與提升產品檔次途徑的探析

董曉衛1，章水龍1，章友鶴2，趙連英2，郭權龍1

(1.浙江春江輕紡集團有限責任公司，浙江 富陽 311407；2.浙江新型紡織品研發重點實驗室，杭州 310009)

針對紡紗企業當前面臨的嚴峻形勢，分析走出困境的途徑。文章結合春江輕紡集團面對嚴峻形勢采取的必要措施及取得的成績，認為通過技術創新與管理創新、減少勞動用工與產品結構調整、不斷開發市場需求的產品等方面入手，降低工費成本、提升產品附加值，能使企業走出困境，走上持續發展之路。

紡紗企業；技術創新；管理創新；減少用工

0 引 言

近年來浙江紡紗企業與全國一樣面臨日趨嚴峻的形勢，由于加工成本的逐年提高，并受到周邊國家紗線低價競銷帶來的壓力。尤其是生產常規產品的企業，由于設備落后、用工多，已處于無法維持正常生產與破產的局面。面對嚴峻形勢，企業的出路在哪里，這是企業領導十分關注的熱點。浙江春江輕紡集團公司近年來從調整產品結構，提升產品檔次及積極采用先進紡紗技術減少勞動用工等方面入手，使企業在激烈的競爭中走上良性持續發展之路。目前企業擁有20.8萬頭環錠紡，2400頭全自動轉杯紡，實行四班三運轉生產，而全公司用工只1 100人，折合每萬錠用工不到50人。此外，公司通過不斷的技術創新，積極開發新型紗線，壓縮常規紗線產能，使新型紗線生產比例逐年提升。2013年新產品的銷售比重已占產品總銷售額的50%，2014年可達到60%以上。由于勞動用工逐年減少，新產品生產比重逐年提高，使企業取得較好經濟效益。現將公司近幾年來圍繞減少用工及開發新型紗線，提升紗線品質檔次，所做的工作與所采取的措施作簡要介紹，旨在為我國紡紗企業共同走向良性發展之路作點微薄貢獻。

1 減少勞動用工、解決招工難、降低工費成本

1.1 加大設備更新力度，提高設備自動化、連續化、智能化程度

“工欲善其事、必先利于器”，本公司從2000年就開始對老式紡紗生產線關鍵工序的主機設備進行整體更新，先后引進德國DK903清梳聯合機，HS1000自調勻整并條機，青澤360型(1200錠)帶集體自動落紗細紗長車、賜來福X5托盤式自動絡筒機，以及Autocoro312型全自動轉杯紡紗機等國外先進裝備，與國內最先進的高效能精梳機等裝備配套，形成了高精品種生產和高檔轉杯紡生產線。生產品種也從原來以純棉為主，發展到目前以各種纖維混紡為主的差別化、功能化產品上來[1]。

a) 采用進口帶自動落紗裝置長車細紗機

針對傳統環錠紡技術存在弊端，通過不斷的技術創新，積極引進帶集體自動落紗的青澤360型細紗長車來替代傳統細紗機[1]。實現了細紗工序高速化、自動化、智能化、數字化的目標。通過一年多運行，顯示出集體落紗的細紗長車比傳統的細紗短車具有產量高、品質好、用工少、工作量輕、操作方便、維修簡單等優勢。

由于采用集體落紗使落紗工作從原來人工落紗變為自動落紗，自動拔插管，自動運輸管紗的全自動流程，徹底解放了落紗工的繁重體力勞動，并使落紗工減少2/3，落紗停臺時間也比原人工落紗縮短了1～2min，落紗后留頭率也比人工落紗提高3%～5%[1]。同時結合細紗長車加裝吹吸風裝置后，各工種搞清潔衛生工作量得到減少。由于使用細紗長車后操作方法改進，擋車工的看臺能力也有一定提高。表1是采用細紗長車與傳統細紗短車用工對比分析。

表1 細紗長車與傳統細紗短車用工對比

從表1可見，細紗長車生產線萬錠用工比細紗短車要節約20人。按每人每年企業支付總數(工資+五險等)4～5萬元計算，每萬錠年可節約工資80～100萬元。

表2是使用細紗長車與傳統細紗短車生產效率和落紗生頭率及工人看臺數對比分析。

表2 細紗長車與傳統細紗短車生產效率、落紗生頭率及工人看臺數對比

從表1、表2對比分析可以看出，使用新型細紗長機設備后生產效率有一定提高，且因設備自動化程度高，錠與錠質量差異小，減少了斷頭的產生，不但可以擴大工人的看臺數，減少勞動用工、同時也對產品質量的提高創造了有利條件。生產實踐使我們認識到：積極使用新型主機設備來改造傳統落后紡紗設備，使裝備的自動化、智能化程度提高，可以使用工減少并提高產品質量。

b) 加大半制品的定量和卷速、使設備利用率最大化

長車細紗機是以前紡重定量、大卷裝、細紗大牽伸為主的高效率紡紗系統工程，突破了傳統紡紗工藝的理論和傳統生產格局。使紡紗工藝的設備效率得到充分發揮，可以減少萬錠配臺數，從而減少用工人數，降低人力成本與投資成本，是實現利潤增長的途徑之一。但前紡重定量細紗大牽伸的采用必須根據不同生產品種來設計，要在保證產品質量的前提下來挖掘設備潛力，達到減少配臺與節約勞動用工的目的。

c) 采用新型專件，穩定質量，減少斷頭

紡好紗除了要優選原料與先進設備、優化工藝外，還要選用優良的紡紗器材及專件。俗話說“好馬配好鞍”。公司在紡紗主機上先后采用了新型梳棉針布、高精度羅拉、氣動搖架、進口鋼領鋼絲圈、新型上下銷、高速錠子等器材，使生產效率提高，斷頭率下降。目前公司細紗千錠時斷頭率多數機臺已達到10根以下，從而為擴大看臺創造到了良好條件。

1.2 管理思路和制度創新——建立有效激勵機制、考評制度

實施從前到后各工序半制品無接頭操作，控制好落筒和落紗定長，以減少人為接頭產生的紗疵,同時嚴格控制回花量，以提高生產效率和成紗質量。

根據操作難易程度，公司在細紗工序分專負責細紗接頭、換粗紗、檢查牽伸部件和笛管葉子板清潔工作等工種，并專門配置做牽伸部件清潔的人員。由于專做潔清人員對操作技能要求不高，新工人稍加培訓就可直接上崗，避免了人員流動性大帶來的不利影響。由于細紗實現分工種操作使擋車工看臺能力擴大，每萬錠可節約4個細紗擋車工人。

為了最大限度地減少一線用工，公司注重培養一崗多能操作多面手，實施并崗操作，實現滿負荷工作。并崗形式可視實際情況而定。

堅持抓工人操作技術培訓與提高，充分調動一線工人敬業愛崗的責任。

為了提高員工的操作技術水平，公司每年舉辦多種形式的操作比武大會。并對涌現的操作能手進行公開表彰，不僅給予物質獎勵并組織外出旅游，極大地激發了廣大員工學技術、爭創崗位能手的積極性，為擴大看臺能力創造條件。目前我公司新老設備各工種看臺數見表3。由于工人看臺能力擴大，使萬錠用工環錠紡老設備為80人，FA系列環錠紡設備為45人，采用細紗集體落紗長車及托盤式自動落紗機等國內外最先進設備只25人。

表3 新老紡紗設備各工種看臺數比較

2 依托技術創新，采用差別化、功能化新型纖維，開發精特新紗線，提高產品附加值

近幾年來在行業嚴峻形勢下，公司能繼續發展并獲得較好的經濟效益，其原因就是緊跟市場的需求，不斷進行技術創新開發新型紗線的結果。

2.1 與科研院校合作，加強開發新型紗線的力量

除了公司內部建立技術開發中心，配備專業人員從事技術與產品開發工作外，主要依托“產學研”聯合來加強新型紗線的研發力量。公司先后與浙江理工大學，嘉興學院，浙江省新型紡織品研發重點實驗室，解放軍總后勤部軍需裝備研究所等建立長期合作共同研發的關系，多年來的實踐證明：與這些科研院校聯合能從他們那里得到技術上的指導幫助，提高新產品開發能力，生產出的新型紗線技術含量與產品的附加值高。如公司與總后軍需裝備研究所合作開發的“作訓服紗”及棉包滌綸低彈絲復合紗等，先后用作不同用途的部隊服裝用紗，并榮獲中央企業重大技術創新獎[2]。與浙江理工大學合作開發的“天絲系列產品開發項目”與“高檔彩色棉紡織及全程綠色整理技術研發項目”等，其所用的天絲系列紗線與彩棉系列紗線都是由公司生產供應[2]。與嘉興學院合作開發的“長絲短纖復合紗線”，其代表品種就是“棉包滌綸低彈絲復合紗”，該項復合紗線在嘉興學院老師指導下，從研發到批量生產都是由我公司完成，最多時有3萬多紗錠同時生產“棉包滌綸低彈絲”復合紗線，并已應用于部隊服裝中[3]。由于該復合紗線克服了用常規滌/棉混紡紗制成的服裝不透氣、舒適性差的缺陷，受到部隊的歡迎，企業也從復合紗線生產中取得了較好的經濟效益。

此外，近年來公司還與浙江省紡織品研發重點實驗室共同開發“玉米纖維紗線及系列產品”、“調溫纖維紗線及系列產品”、“海澡纖維紗線及系列產品”等多種新型紗線，都已通過省級新產品鑒定。有的已獲得浙江省科技成果2、3等獎[2]。

2.2 根據市場需求開發“精特新”紗線

“精”就是把開發紗線做精、品質提高，如公司利用緊密紡新技術開發純棉及其混紡高支高品質紗線等[2]。

“特”就是開發有特種功能性紗線，如抗靜電紗線、抗紫外線、遠紅外線幅射及抗菌扼菌紗線等[4]。

“新”包括使用新原料及產品風格創新，如竹節紗、段彩紗等。據筆者初步統計，近年來公司開發新型紗線每年均有100多種，有50%投入批量生產并投放市場，這是使公司新產品銷售額不斷攀升的重要保證[2]。公司近年來使用各種新型纖維來開發各新型紗線有以下幾種：①用高感性纖維(如超細纖維、異形纖維、仿生纖維等)；②用高性能纖維(如高強滌綸、錦綸、維綸、高耐磨阻燃芳綸等)；③用功能性纖維(如防靜電、防透隔熱、抗菌、防臭、吸濕排汗、防輻射、防紫外線、保溫導電、超導纖維等)；④用新型纖維素纖維(如天竹纖維、玉米纖維、莫代爾、天絲纖維等)；⑤用蛋白質纖維(如珍珠纖維、牛奶蛋白質纖維等)[2]。

2.3 利用環錠紡創新技術開發高品質紗線

a) 采用緊密紡技術提升紗線品質

公司原來的主導產品是高品質純棉及混紡紗，但近幾年來隨著國內棉價與國外棉價差距懸殊，又受到周邊國家低價競銷純棉紗線的沖擊，紡常規純棉紗線已無盈利空間，甚至虧損，故公司在經營決策上果斷壓縮常規純棉紗線的生產，積極采用新型纖維開發非棉新型紗線。但純棉精梳紗多年來一直是公司生產強項，以品質優、質量穩定獲得用戶的好評，為了把純棉精梳紗的品質做精，我們在精梳紗生產線中積極采用緊密紡新技術，以提升精梳紗的品質與檔次，從少到多，逐步發展。目前已有3.5萬錠環錠紡采用了緊密紡新技術，使生產的高支精梳紗的品質進一步提升，可作為高檔針織與機織服裝優選的紗線[2]。環錠紡采用緊密紡創新技術，在國內推廣應用已有10多年時間，技術已不斷成熟。它是在細紗機前鉗口處的加捻三角區紗條經過緊密紡裝置牽伸后具有一定寬度的須條在氣流作用下產生集聚，寬度減小到與成紗直徑相近的大小，同時利用負壓把紗條中頭端外露纖維吸住，減少纖維外露，從而達到減少毛羽的效果。由于緊密紡紗線從前羅拉鉗口引出后立即被負壓氣流控制住，不存在紡紗三角區，因此單纖維束呈平行狀態，被逐步加捻，充分利用了單纖維強力，纖維之間排列整齊，伸直度好抱合緊，因此使紗線強力提高，條干均勻度改善，各種紗疵比普通環錠紡相應有所減少。緊密紡技術，公司主要用于高支16.7tex(60s)純棉精梳紗品種上，表4是與普通環錠紡精梳紗質量對比。

表4 緊密紡與普通環錠紡精梳紗質量對比

由于采用緊密紡技術后單紗強力提高，紗線中弱環下降，使細紗斷頭率下降，有利于擴大工人看臺，表5是緊密紡與環錠紡看臺比較。

表5 緊密紡與環錠紡看臺比較

此外，公司還利用緊密紡紗線毛羽少，強力高的特點，根據客戶不同使用要求，在保證紗線單紗強力的前提下用減少紗線捻度來提高單位產量，用減少精梳落棉量來降低原料成本。

b) 用復合紡紗技術生產包芯紗是公司在環錠紡細紗機上的一項重大創新

前述低彈長絲包芯紗它克服了傳統包芯紗的缺點，外包纖維可以采用各種原料纖維，如公司先后用滌綸、錦綸長絲作芯絲使紡出包芯紗的布料挺括度好，抗皺性強，布面紋路清晰平整，穿著時伸縮自如，舒適合體，且紗線強力高、耐磨好，可用于作各種高檔的牛仔服裝、運動衣、部隊內外襯衣等[3]。

表6是棉包滌綸低彈絲生產的16.7tex(60s)精梳紗與用緊密紡技術生產的同品種精梳紗的質量對比。

表6 棉包滌綸復合紗與緊密紡精梳紗的質量對比

從表6質量對比數據可以看出，用復合紡紗技術生產的棉包滌綸低彈絲的包芯紗，各項指標均超過緊密紡技術生產的棉精梳紗。故用復合紡紗技術也是環錠紡今后的發展方向之一。這幾年我們用復合紡紗技術先后用水溶性維綸絲作芯絲生產的紗線，用于無捻毛巾用紗。用各種金屬絲作芯絲生產的紗線，制成具有良好的抗靜電、防幅射功能的特種行業及醫學領域的服裝用紗[4]。此外，近幾年來我們在環錠細紗機上還采用賽絡紡、聚纖紡、竹節紡、段彩紡等新技術來開發各種新型紗線，如用賽絡紡技術可以生產出雙組分和雙彩色的紗線，用竹節紗與緞彩紡可使紗線形態呈多種變化，使織物外觀隨之變化，符合當前服飾追求的時尚、美觀的要求。

3 結 語

公司近幾年來面對行業嚴峻形勢，積極采取外抓市場變化，內抓技術創新與產品創新，走出了一條持續發展之路。尤其是在減少勞動用工降低工費成本，及調整產品結構提升產品檔次上做了大量有成效的工作，使企業在嚴峻形勢下得到進一步發展。目前本企業生產規模已跨入國內大型企業行列，單位勞動用工水平已處于國內領先水平，新產品的開發力度及新型紗線占比逐年上升，并運用現代化與信息化兩化融合管理方法來促進企業發展[5]。隨著國家棉花政策市場化及扶植實體經濟政策力度加大，將迎來更大的發展空間。

[1] 董曉衛，陳位芬.更新設備減少萬錠用工[J].現代紡織技術，2011(1):18-19.

[2] 章水龍，汪子鵬.新型紗線的開發及其相關技術探討[J].現代紡織技術，2014(2):18-21.

[3] 章水龍，陳乃英，楊新勇，等.《精梳棉滌綸(低彈絲)包芯本色紗》制訂中的問題[J].紡織標準與質量，2013(5):30-34.

[4] 章水龍，章友鶴，蔣建清.防靜電混紡紗的生產技術措施[J].棉紡織技術，2014(1):55-58.

[5] 章友鶴，趙連英，楊新勇，等.從第16屆上海國際紡機展看紡紗技術紡織新動向[J].紡織導報，2013(11):57-29.

(責任編輯：許惠兒)

Approaches To Reduce Labor Force and Improve Product Grade for Ring Spinning Enterprises

DONGXiaowei1,ZHANGShuilong1,ZHANGYouhe2,ZHAOLianying2,GUOQuanlong1

(1.Zhejiang Chunjiang Light Textile Group Co.,Ltd., Fuyang 311407, China;2.Zhejiang Key Laboratory of New Textile Research and Development, Hangzhou 310009, China)

In allusion to severe situations faced by spinning enterprises, This paper analyzes the approaches to solve the plight. in combination of necessary measures and achievements of Chunjiang Light Textile Group, it is believed that enterprises can reduce labor cost, increase added value of products, walk out of plight and develop sustainably through technological innovation, management innovation, reduction of labor force, product structure adjustment and continuous development of products needed by the market.

spinning enterprise; technological innovation; management innovation; reduction of labor force

2014-12-19

董曉衛(1962-)，男，浙江富陽人，工程師，主要從事紡紗企業的生產技術管理工作。

TS103.231

B

1009-265X(2015)03-0047-04