臨渙選煤廠提高浮選精煤產(chǎn)率的實踐

祝 剛

（淮北礦業(yè)集團臨渙選煤廠,安徽 淮北 235141）

臨渙選煤廠提高浮選精煤產(chǎn)率的實踐

祝 剛

（淮北礦業(yè)集團臨渙選煤廠,安徽 淮北 235141）

本文通過查找分析選煤生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中存在的問題，積極制定對策、優(yōu)化改造方案，結(jié)合我廠多年來選煤生產(chǎn)管理的實踐，通過多次試驗對比及數(shù)據(jù)分析，深化工藝技術(shù)改造，提高了浮選精煤產(chǎn)率，取得了可觀的經(jīng)濟效益。

技術(shù)改造；強化管理；提高浮選精煤產(chǎn)率

淮北礦業(yè)集團臨渙選煤廠原設(shè)計生產(chǎn)能力為300萬t/a，經(jīng)過多年的改擴建，入洗能力已達到1600萬t/a，是目前亞洲最大的煉焦煤選煤廠。東西區(qū)均采用不脫泥無壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器—煤泥脫泥濃縮浮選工藝，入洗周邊臨渙、海孜、童亭等十余對礦井的原煤，一般為難選煤和極難選煤。

隨著西區(qū)原煤入洗量的不斷增大，西區(qū)選煤浮選生產(chǎn)工藝系統(tǒng)逐漸暴露出不少問題，如浮選油霧化效果差、加壓周期長、浮選藥劑添加制度不合理等等，致使浮選抽出率偏低，同時還增大了浮選的油耗，因加壓周期長而影響生產(chǎn)的事故臺時頻發(fā)，亟待通過加強技術(shù)革新、現(xiàn)場管理來不斷完善浮選系統(tǒng)，以滿足選煤大生產(chǎn)的需要。

1 存在的問題分析

1.1 浮選礦漿準(zhǔn)備器浮選油霧化效果差

臨渙選煤廠西區(qū)浮選采用的是型號為XK-800型礦漿準(zhǔn)備器，原為電機帶動起霧盤對浮選油進行霧化，受霧化電機轉(zhuǎn)速的限制，浮選油的霧化率較低，造成了浮選油耗大，且浮選效果差，浮選回收率低。

1.2 浮選藥劑添加制度不合理，浮選尾礦灰分高

該廠西區(qū)在入洗新煤種1/3焦煤、瘦煤時，浮選司機對油量添加和油比沒有準(zhǔn)確的數(shù)值，浮選司機油比偏小，浮選機室內(nèi)存在較厚的層疊泡沫層，且尾礦跑煤現(xiàn)象嚴(yán)重，經(jīng)多次采樣化驗，浮選尾礦平均灰分僅為52%左右，浮選精煤回收率較低。

1.3 加壓周期長，限制浮選刮料量

臨渙選煤廠西區(qū)使用的是國內(nèi)先進的GPJ-120型加壓過濾機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動化程度高，故障率較高，全年加壓系統(tǒng)事故臺時約占總臺時的15%～20%，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)連續(xù)進行，制約了浮選精煤的脫水及回收，造成了浮選精煤的損失。

2 采取的措施

針對選煤生產(chǎn)工藝中存在的上述問題，技術(shù)人員經(jīng)過多次現(xiàn)場勘察、反復(fù)試驗研究，不斷優(yōu)化改造方案，先后進行了如下改造，進一步完善了選煤生產(chǎn)工藝，提高了精煤產(chǎn)率。

2.1 礦漿準(zhǔn)備器起霧方式改造

經(jīng)過現(xiàn)場多次試驗，將浮選油原電機起霧盤的起霧方式改造為風(fēng)動霧化起霧方式，核心部件為霧化器，采用高壓風(fēng)對浮選油進行霧化。高壓風(fēng)進入霧化器形成負(fù)壓將浮選油吸入，在混合管內(nèi)進行混合后由噴嘴高速噴出將浮選油進行霧化。通過對比試驗，確定霧化風(fēng)壓在0.08MPa時霧化效果較好，霧滴較小，分散均勻，節(jié)油率可達24.17%。該霧化器結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，不存在堵塞問題，同時提高了浮選油的霧化效果，精煤可燃體回收率提高到89.91%，相應(yīng)提高了精煤產(chǎn)率。

2.2 優(yōu)化浮選藥劑制度，減少浮選尾礦中的精煤損失

為縮短生產(chǎn)過程中對油量及油比的摸索時間，盡快適應(yīng)新入洗煤種1/3焦煤和瘦煤的洗選，通過現(xiàn)場進行浮選機單機對比試驗的方法，積累試驗數(shù)據(jù)，最終查找出該兩個煤種的最佳油量及油比。

2.2.1 1/3焦煤藥劑制度對比試驗

第一組試驗將起泡劑量固定為50ml/30秒，柴油量分別為150、200、250ml/30秒，通過入料、浮精及尾礦灰分計算得到浮選精煤產(chǎn)率，分別為61.21%、63.75%及63.27%，可以看出，當(dāng)起泡劑固定為50ml/30秒時，捕收劑添加量控制在200ml/30秒時效果最佳。第二組試驗用同樣的方法，把柴油固定為200ml/30秒，起泡劑分別為50、60及80 ml/30秒，當(dāng)起泡劑的添加量控制在60ml/30秒時效果最佳，此時的浮選尾礦灰分最高為62.73%，浮選精煤產(chǎn)率為65.33%。由此可以得出試驗結(jié)論，入洗1/3焦煤時的最佳油比為60/200ml。

2.2.2 瘦煤藥劑制度對比試驗

第一組先將起泡劑固定為30ml/30秒，起泡劑分別為120、150、180ml/30秒。通過對比，當(dāng)起泡劑固定為30ml/30秒時，捕收劑添加量控制在150ml/30秒時效果最佳，此時的浮選尾礦灰分為65.62%，浮選精煤產(chǎn)率最高為65.17%。第二組試驗把柴油固定為150ml/30秒，起泡劑分別為20、30及40 ml/30秒，當(dāng)捕收劑的添加量固定為150ml/30秒時，起泡劑的添加量控制在30ml/30秒時效果最佳，此時的浮選尾礦灰分最高為65.37%，浮選精煤產(chǎn)率最高為65.05%。由此可以得出試驗結(jié)論，入洗瘦煤時的最佳油比為30/150ml。

通過本次油比單機試驗，浮選尾礦灰分由52%升高為57%，較試驗前提高了5個百分點，減少了浮選精煤在尾礦中的損失，提高了精煤產(chǎn)率。

2.3 穩(wěn)定加壓周期

2.3.1 控制起泡劑用量

浮選機第四室內(nèi)精煤高灰細(xì)泥含量高，嚴(yán)重影響浮精灰分，且進入精礦池后會造成加壓脫水困難，加壓周期長。要求浮選司機根據(jù)入洗煤質(zhì)情況、泡沫層等及時調(diào)整藥劑制度，尤其是要控制起泡劑的用量，避免出現(xiàn)第四室虛泡被大量刮出。需適當(dāng)加大捕收劑的用量，加大對粗顆粒的回收，以改善加壓周期，提高浮選精煤產(chǎn)率。

2.3.2 穩(wěn)定泡沫層，提高浮選精煤回收

泡沫層不穩(wěn)定使粗顆粒精煤很容易從氣泡上脫落，易損失在尾礦中，從而改變了加壓的入料粒度組成，（粗顆粒含量較少）使加壓脫水困難，造成加壓周期長。因此浮選司機在操作過程中，要加強對充氣量的精心調(diào)節(jié)，禁止出現(xiàn)液面大面積翻花現(xiàn)象，保持穩(wěn)定的泡沫層。

2.3.3 保證合適的入浮濃度

浮選入料濃度過大，不僅會使分選干擾加劇，而且高灰細(xì)泥會覆蓋在粗顆粒精煤的表面，從而降低了其疏水性，難于被浮上來而損失在尾礦中。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)浮選入料濃度超過120g/L時，要及時減小臺時處理量，以降低入料濃度。

3 效果

通過以上技術(shù)措施，進一步完善了選煤生產(chǎn)工藝，提高了浮選精煤產(chǎn)率。改造后浮選精煤產(chǎn)率提高了1.93%，按浮選精煤占總精煤量的30%計算，折算后提高精煤產(chǎn)率0.58%，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，同時對其他重介質(zhì)選煤廠也有一定的借鑒意義。

祝剛（1987-）,男,安徽淮北人,本科,助理工程師，研究方向：煤炭洗選加工研究。