臨渙選煤廠提高浮選精煤產率的實踐

祝 剛

（淮北礦業集團臨渙選煤廠,安徽 淮北 235141）

臨渙選煤廠提高浮選精煤產率的實踐

祝 剛

（淮北礦業集團臨渙選煤廠,安徽 淮北 235141）

本文通過查找分析選煤生產工藝系統中存在的問題，積極制定對策、優化改造方案，結合我廠多年來選煤生產管理的實踐，通過多次試驗對比及數據分析，深化工藝技術改造，提高了浮選精煤產率，取得了可觀的經濟效益。

技術改造；強化管理；提高浮選精煤產率

淮北礦業集團臨渙選煤廠原設計生產能力為300萬t/a，經過多年的改擴建，入洗能力已達到1600萬t/a，是目前亞洲最大的煉焦煤選煤廠。東西區均采用不脫泥無壓入料三產品重介質旋流器—煤泥脫泥濃縮浮選工藝，入洗周邊臨渙、海孜、童亭等十余對礦井的原煤，一般為難選煤和極難選煤。

隨著西區原煤入洗量的不斷增大，西區選煤浮選生產工藝系統逐漸暴露出不少問題，如浮選油霧化效果差、加壓周期長、浮選藥劑添加制度不合理等等，致使浮選抽出率偏低，同時還增大了浮選的油耗，因加壓周期長而影響生產的事故臺時頻發，亟待通過加強技術革新、現場管理來不斷完善浮選系統，以滿足選煤大生產的需要。

1 存在的問題分析

1.1 浮選礦漿準備器浮選油霧化效果差

臨渙選煤廠西區浮選采用的是型號為XK-800型礦漿準備器，原為電機帶動起霧盤對浮選油進行霧化，受霧化電機轉速的限制，浮選油的霧化率較低，造成了浮選油耗大，且浮選效果差，浮選回收率低。

1.2 浮選藥劑添加制度不合理，浮選尾礦灰分高

該廠西區在入洗新煤種1/3焦煤、瘦煤時，浮選司機對油量添加和油比沒有準確的數值，浮選司機油比偏小，浮選機室內存在較厚的層疊泡沫層，且尾礦跑煤現象嚴重，經多次采樣化驗，浮選尾礦平均灰分僅為52%左右，浮選精煤回收率較低。

1.3 加壓周期長，限制浮選刮料量

臨渙選煤廠西區使用的是國內先進的GPJ-120型加壓過濾機，結構復雜、自動化程度高，故障率較高，全年加壓系統事故臺時約占總臺時的15%～20%，嚴重影響了生產連續進行，制約了浮選精煤的脫水及回收，造成了浮選精煤的損失。

2 采取的措施

針對選煤生產工藝中存在的上述問題，技術人員經過多次現場勘察、反復試驗研究，不斷優化改造方案，先后進行了如下改造，進一步完善了選煤生產工藝，提高了精煤產率。

2.1 礦漿準備器起霧方式改造

經過現場多次試驗，將浮選油原電機起霧盤的起霧方式改造為風動霧化起霧方式，核心部件為霧化器，采用高壓風對浮選油進行霧化。高壓風進入霧化器形成負壓將浮選油吸入，在混合管內進行混合后由噴嘴高速噴出將浮選油進行霧化。通過對比試驗，確定霧化風壓在0.08MPa時霧化效果較好，霧滴較小，分散均勻，節油率可達24.17%。該霧化器結構簡單、制造方便，不存在堵塞問題，同時提高了浮選油的霧化效果，精煤可燃體回收率提高到89.91%，相應提高了精煤產率。

2.2 優化浮選藥劑制度，減少浮選尾礦中的精煤損失

為縮短生產過程中對油量及油比的摸索時間，盡快適應新入洗煤種1/3焦煤和瘦煤的洗選，通過現場進行浮選機單機對比試驗的方法，積累試驗數據，最終查找出該兩個煤種的最佳油量及油比。

2.2.1 1/3焦煤藥劑制度對比試驗

第一組試驗將起泡劑量固定為50ml/30秒，柴油量分別為150、200、250ml/30秒，通過入料、浮精及尾礦灰分計算得到浮選精煤產率，分別為61.21%、63.75%及63.27%，可以看出，當起泡劑固定為50ml/30秒時，捕收劑添加量控制在200ml/30秒時效果最佳。第二組試驗用同樣的方法，把柴油固定為200ml/30秒，起泡劑分別為50、60及80 ml/30秒，當起泡劑的添加量控制在60ml/30秒時效果最佳，此時的浮選尾礦灰分最高為62.73%，浮選精煤產率為65.33%。由此可以得出試驗結論，入洗1/3焦煤時的最佳油比為60/200ml。

2.2.2 瘦煤藥劑制度對比試驗

第一組先將起泡劑固定為30ml/30秒，起泡劑分別為120、150、180ml/30秒。通過對比，當起泡劑固定為30ml/30秒時，捕收劑添加量控制在150ml/30秒時效果最佳，此時的浮選尾礦灰分為65.62%，浮選精煤產率最高為65.17%。第二組試驗把柴油固定為150ml/30秒，起泡劑分別為20、30及40 ml/30秒，當捕收劑的添加量固定為150ml/30秒時，起泡劑的添加量控制在30ml/30秒時效果最佳，此時的浮選尾礦灰分最高為65.37%，浮選精煤產率最高為65.05%。由此可以得出試驗結論，入洗瘦煤時的最佳油比為30/150ml。

通過本次油比單機試驗，浮選尾礦灰分由52%升高為57%，較試驗前提高了5個百分點，減少了浮選精煤在尾礦中的損失，提高了精煤產率。

2.3 穩定加壓周期

2.3.1 控制起泡劑用量

浮選機第四室內精煤高灰細泥含量高，嚴重影響浮精灰分，且進入精礦池后會造成加壓脫水困難，加壓周期長。要求浮選司機根據入洗煤質情況、泡沫層等及時調整藥劑制度，尤其是要控制起泡劑的用量，避免出現第四室虛泡被大量刮出。需適當加大捕收劑的用量，加大對粗顆粒的回收，以改善加壓周期，提高浮選精煤產率。

2.3.2 穩定泡沫層，提高浮選精煤回收

泡沫層不穩定使粗顆粒精煤很容易從氣泡上脫落，易損失在尾礦中，從而改變了加壓的入料粒度組成，（粗顆粒含量較少）使加壓脫水困難，造成加壓周期長。因此浮選司機在操作過程中，要加強對充氣量的精心調節，禁止出現液面大面積翻花現象，保持穩定的泡沫層。

2.3.3 保證合適的入浮濃度

浮選入料濃度過大，不僅會使分選干擾加劇，而且高灰細泥會覆蓋在粗顆粒精煤的表面，從而降低了其疏水性，難于被浮上來而損失在尾礦中。在生產過程中，當浮選入料濃度超過120g/L時，要及時減小臺時處理量，以降低入料濃度。

3 效果

通過以上技術措施，進一步完善了選煤生產工藝，提高了浮選精煤產率。改造后浮選精煤產率提高了1.93%，按浮選精煤占總精煤量的30%計算，折算后提高精煤產率0.58%，創造了可觀的經濟效益，同時對其他重介質選煤廠也有一定的借鑒意義。

祝剛（1987-）,男,安徽淮北人,本科,助理工程師，研究方向：煤炭洗選加工研究。