略議現代鍛造技術的發展及應用

杜力軍

（貴州航天新力鑄鍛有限責任公司,貴州 遵義 563003）

鍛造技術的發展與進步，極大的推動了機械制造業的發展。近年來，我國的經濟持續發展，人們的生活水平不斷改善，給機械制造到來了極大的發展空間。因此，一定要重視鍛造技術的應用與完善，開展培訓活動 ，增強技術人員的專業技能，引進新工藝，借鑒發達國家的相關經驗，為鍛造技術的發展提供有力的保障。

1 鍛造技術的分類

鍛造技術與機械制造業的發展有著密切的聯系，在機械零件加工中，鍛造技術被廣泛的運用，極大地推動了機械制造業的發展。近年來，隨著人們對機械制造的要求不斷提高，鍛造技術也得到了一定的改善。就我國的現代鍛造技術而言，一般可以分成以下幾個種類：（1）特種鍛造。在所有的鍛造技術中，特種鍛造對技術的要求是最高的。這種鍛造方式主要用來鍛造一些特殊的機械零部件，在鍛造零部件時，需要采用專門的設備，可以在很大程度上提高生產效率[1]。比如在鍛造螺釘時，為了提升生產效率要運用專用的墩頭和搓絲機。特種鍛造技術只能用來生產某一類型的零件，因此，在進行零配件的批量生產時具有一定的優勢；（2）自由鍛造。自由鍛造對技術的要求不高，是一種常見的鍛造技術。其操作工藝較簡單，主要是利用一些簡單的工具，比如沖子、錘、墊鐵等生產零件毛坯。這種鍛造技術適合生產小批量的鍛件，但是由于工藝簡單，鍛件的精密度一般不高，不能應用于精密的機械設備中。但是其優勢也是很明顯的，比如操作簡單、成本低、效率高等；（3）模塊鍛造。模塊鍛造就是利用模塊與鍛錘等工具之間產生的沖擊作用，讓模塊中的胚料產生一定的變形，鍛造成所需的尺寸與形狀。由于零件在進行鍛造時要放到模具中，所以鍛造出來的零部件在形狀大小上都能符合相關的規定，這樣就避免了再次加工。相對于自由鍛造來說，模塊鍛造的成本明顯提高，對鍛造技術的要求也更高。

2 不同鍛造技術的用途

2.1 曲軸鍛造技術

汽車行業的發展對曲軸鍛造技術提出了更高的要求，為了推動汽車行業的發展，必須要重視曲軸鍛造技術。相關工作人員要提高專業素養，不斷的加深對曲軸鍛造技術的研究，這樣才能提高零部件的鍛造質量，滿足我國汽車行業的發展需求。曲軸鍛造技術工藝復雜，在進行鍛造時需要進行許多精細的工序，需要經過多個流程才能完成鍛造[2]。為了提升零部件的質量，一定要對這些工序進行嚴格的控制。隨著科學技術的發展，我國曲軸鍛造設備也有所改進，一些鍛造工廠開始進行智能化調控，在很大程度上推動了鍛造技術的發展。

2.2 脹斷連桿斷在技術

在對連桿進行鍛造時一般采用脹斷連桿鍛造技術，這種鍛造技術的技術要求較高，在進行鍛造時，技術人員要提高注意力，對錳、釩和氮元素的添加量進行嚴格的控制，這樣才能夠保障鍛件有足夠的抗氧化性、延展性以及韌性。對溫度進行控制也是技術人員要注意的，這種鍛造技術對溫度有嚴格的要求，一般要將溫度保持在1235℃±15℃之內，溫度過高或者是過低，都會對連桿的鍛造產生一定的影響。

2.3 等溫鍛造技術

等溫鍛造技術與溫度有著密切的聯系，在一定的溫度下，鍛造工藝才能進行施工作業。在使用特殊模具進行零件的鍛造時，一定要達到相關的溫度要求，為了防止溫度降低要不斷的進行加熱。在對鋁合金進行鍛造時，一般采用此種工藝。等溫鍛造技術要求和成本相對較低，工藝流程可控性強，可以提高鍛件材料的使用效率。近年來，隨著資源節約型社會的不斷發展，這種工藝得到了廣泛的關注。

2.4 粉末鍛造技術

粉末鍛造技術的施工工藝要求較高，鍛造流程較為嚴密，一般而言，此種鍛造技術應用于齒輪之間的鍛造中。為了對鍛造流程進行嚴格的控制，提高鍛件的質量，保證鍛件的尺寸大小符合相關要求，技術人員要提升自己的專業素養，了解各個鍛造流程，同時掌握鍛造技巧。這樣還可以提升施工工藝，有效的降低成本。

3 我國鍛造技術的進展

3.1 多元材料鍛造技術

隨著我國科學技術的不斷進步，各種新能源新材料開始不斷出現，對于鍛造技術來說，新型材料的出現帶來了更多的鍛造材料，極大地改善了鍛造工藝，提升鍛造效率，新材料的使用還可以提升鍛件的韌度以及延展性等。就目前而言，鍛造材料主要有鎂合金材料、鋁合金材料、鈦合金材料，這些材料的精密成型與鍛造技術的發展有密切的關系，因此可以斷定，在未來我國鍛造技術的發展中，材料的精密成型將成為研究的重點。

3.2 精密模塊鍛造技術

以普通模塊鍛造技術為基礎，精密模塊鍛造技術被提出來。這種技術可以提高模塊鍛造技術的精密度，從而提升鍛件的質量與精度。就我國目前情況來看，精密模塊鍛造技術主要有無飛邊溫模塊鍛造技術、溫冷復合成形鍛造技術和無飛邊熱模塊鍛造技術三種，且應用前景較好。這三種鍛造技術造出的鍛件之間存在差異性，因鍛造條件不同，鍛件的質量以及性能也會不同。

3.3 大型鍛件鍛造技術

大型設備與鍛造技術的發展有著密切的聯系，隨著經濟的不斷發展，我國逐漸增大了大型機械設備的需求量，因此，為了滿足市場日益增長的需求，大型鍛件鍛造技術開始發展起來[3]。相關技術人員要與鍛件的尺寸和重量為依據，相應的提高鋼錠的尺寸以及重量，針對鋼錠內出現的空穴、結構疏松等問題，要采取有效的途徑加以解決，這樣才能提升鍛造效果。此外，為了推動鍛造技術的發展，提升鍛造技術的應用效率，還要做好優化鍛造速度計算方式的工作。

4 結束語

隨著機械制造業的不斷發展，鍛造技術也面臨新的要求。在我國，鍛造技術雖然得到了很大的發展，但是與發達國家相比，仍然存在很大的發展空間，因此，我國要不斷的改革鍛造工藝，提升鍛造技術的精確性，保證鍛件質量。

[1]鐘啟俊.探討鍛造技術與應用進展[J].科技創新導報,2012(26):38+40.

[2]張方,竇忠林,鄒彥博.航空鍛造技術的應用現狀及發展趨勢[J].航空制造技術,2015(07):60-63.

[3]周俊華.機械鍛造技術的發展與核心要義解析[J].科技創新與應用,2013(28):33-34.