制造業企業常見管理問題與解決方案之物流管理

文|北京機械工業自動化研究所 高級實施顧問 劉瑩

市場不斷升級的環境變化和新型營銷體制的確立，已經形成我國裝備制造業企業在物流管理方面不斷求新、求變、追求競爭優勢的壓力和動力。越來越多的企業趨向于改變傳統的物流模式，采用先進的信息化管理技術提升企業的物流管理水平，降低物流成本，提升物流管理的效益和效率。而在經過眾多項目的實施之后，我們也在實施中不斷總結了各個企業在物流管理中普遍存在的問題，并有針對性的給出專業、完整的解決建議。

這里，我們將以往項目中發現的企業在庫存管理、采購管理和供應商管理中常見的問題歸納如表1所示：

表1 企業在庫存管理、采購管理和供應商管理中常見的問題

針對以上管理問題，我們也通過實踐整理出一套完整的解決方案和建議。

第一，對于庫存管理中的問題，解決方案如下：

職能劃分：取消各部門內部的原材料庫房和外購件庫房，原材料庫房和外購件庫房的管理由物流管理部門統一負責；嚴格區分自制半成品、產成品和在制品，產品完工應進入庫房，不再做為車間在制，以正確反映車間在制和庫存狀況；

時效管理：對于密封圈等有時效要求的橡膠件等物料可以通過批次管理功能進行管理，同時增加時效要求信息，并據此控制失效件入出庫業務的發生；

業務及時性：各車間之間的自制半成品庫房由制造管理部門統一負責，嚴格要求規范化的業務操作，堅持執行賬實相符的要求，做到業務和數據日清日結；

限額領料：根據技術部門給出的定額要求，進行限額領料，配合生產計劃編制減少車間在制，降低庫存，加速資金周轉；

存貨控制：通過設置最高儲備、最低儲備、安全庫存，結合庫存分析功能監控庫存狀況，防止因過量采購、過量生產造成“庫存的浪費”。

第二，對于采購管理中的問題，解決方案如下：

采購需求管理：由各職能部門、各分子公司提出非生產用料的物資采購需求，由生產部門編制物料需求計劃后提出采購需求計劃；采購部門負責匯總這些采購需求編制全廠的集中采購計劃；

采購計劃編制：由制造管理部門編制物料需求計劃后提出采購需求計劃，由各職能部室、車間提出非生產用料的物資采購需求；物流管理部門負責匯總這些采購需求編制全廠的采購計劃；

采購訂單審批：根據業務的類型可以分為標準采購、戰略性采購、緊急采購、招標采購等，可以根據分類選擇不同的審批流程，提高訂單審批工作效率。采用RS10 工作流系統實現與業務的無縫集成；

入場檢驗受控：由質量部門統一進行入廠檢驗。通過采購系統與質檢系統的集成可以記錄質檢信息，以便進行質量分析和統計（如面向供應商的質量信息分析），以及相關的質量跟蹤與質量追溯。

第三，對于供應商管理中存在的問題，解決方案如下：

供應商初選流程：通過對供應商資格審查和供應商產品審查兩方面的綜合審查，幫助企業建立嚴格的供應商清單和合格供貨清單；

供應商評價：建立科學的指標考核體系，以ERP 的采購系統、車間系統、質量系統等系統的業務數據統計作為依據；定性評價與定量評價相結合；

供應商分級管理：根據不同級別和評分高低，可以靈活調整供應商供貨比例，甚至取消供應商的供貨資格；

統一的信息化管理平臺：為整個企業合格供方管理提供一個統一的平臺，和統一的合格供方清單和合格供貨清單，可以提高供應商信息的集成共享程度；

評價效率的提升：能縮短評價周期，縮短不合格供方和不合格產品對企業正常生產經營業務的負面影響期限；

供應商評價指標：供應商評價按照按物料、供應商和評價體系的對應關系逐一進行評價，不同的物料種類對應不同的評價體系，每種評價體系包含的評價指標和各指標所占的權重可不相同（具體指標的設置將由實施顧問在項目工作中指導企業業務部門制定）。

以上僅是對制造業企業物流管理問題的簡要分析和解決建議，我們亦將在今后的工作中繼續總結和歸納，把企業實施的成功經驗沉淀在我們的工作中，幫助更多的企業改進管理問題，切實提升企業管理水平，通過項目實施提升企業管理效益?！?/p>